CNC Machining Service

CNC加工サービス

Anebonは、フライス加工、旋削加工、放電加工、ワイヤーカット、表面研削など、幅広いCNC加工サービスを提供するための高度な設備を備えています。輸入した3軸、4軸、5軸CNCマシニングセンターを使用し、ほぼあらゆる加工プロジェクトにおいて、優れた精度、驚くべき柔軟性、そして適切な出力を提供します。多様な機械を保有するだけでなく、中国最高クラスのサービスを提供することに尽力する専門家チームも擁しています。熟練したメカニックが、様々なプラスチックおよび金属材料を用いて旋削・フライス加工部品を製造します。

仕事の規模に関わらず、当社のプロフェッショナルがまるで自分の仕事のように丁寧に対応いたします。また、最終製品のイメージを明確にイメージしていただけるよう、プロトタイプのCNC加工サービスも提供しております。

なぜ当社を選ぶのでしょうか?

アネボンは革新的な製品の製造において常に先駆的な企業です。スペシャリティ・インテグレーテッド・サービスは、その専門知識とプロセスを磨き上げてきました。当社はほぼすべての世界クラスの金属部品を製造しています。当社のエンジニアは、お客様と協力して、製造および組立における最高の設計品質を確保します。優れた顧客サービスと満足度は当社の特徴であり、ビジネスの成功の基盤となっています。

タイムリー - 当社の業務の一部には緊急の期限があることを理解しており、業務の品質を損なうことなく期限どおりに納品できるスキルとメカニズムを備えています。
経験豊富 - 当社は10年以上にわたりCNCフライス加工サービスを提供してきました。幅広いプロセスに対応する幅広い種類の高度なフライス盤を揃え、経験豊富なエンジニアとオペレーターのチームを擁し、すべてのお客様に高品質な製品を提供しています。
機能 - 当社の機械の多様性により、あらゆるサイズのすべてのアイテムの精度を保証することができます。

CNC加工とは何ですか？

CNC加工は、様々な精密切削工具を用いて原材料を切削する減算型製造プロセスです。高度なソフトウェアを用いて、3D設計の仕様に基づいて装置を制御します。当社のエンジニアとメカニックチームは、お客様のご要望に合わせて、切削時間、表面仕上げ、最終公差を最適化するように装置をプログラムします。CNC加工は、部品や試作品の製造だけでなく、金型の製作にも活用されています。

設計原則:

（１）設計された工程仕様は、機械部品の加工品質（または機械の組立品質）を確保し、設計図面に規定された技術要求事項を満たすものでなければならない。
（２）プロセスは生産性が高く、製品はできるだけ早く市場に投入されるべきである。
（３）製造コストの削減に努める
（４）労働者の労働強度を軽減し、生産安全を確保することに留意する。

少量生産

少量生産は、大量生産の前に在庫を管理し、市場をテストするための理想的なソリューションです。少量生産を選択することが最善の選択です。
Anebon は、材質、表面処理、数量に応じて最も適切な加工技術を選択するだけでなく、梱包などのワンストップサービスも提供します。

当社の CNC 加工、ラピッドプロトタイプ、少量生産は、自動車、オートバイ、機械、飛行機、新幹線、自転車、船舶、電子機器、科学機器、レーザーシアター、ロボット、石油およびガス制御システム、医療機器、信号受信装置、光学機器、カメラおよび写真、スポーツ用品、美容および照明、家具など、多くの業界に適しています。

CNC加工の利点

CNC加工は、幅広い製品開発ニーズに最適です。精密加工の利点をいくつかご紹介します。

• チタン合金、超合金、非金属等の機械加工、金型設計・製造
• 非標準機器の設計と製造
• 機械加工工程：穴あけ、ねじ切り、ブローチ加工、タッピング、スプライン加工、リーマ加工、切削、プロファイル加工、仕上げ加工、旋削加工、ねじ切り、内面成形、ディンプル加工、ローレット加工、皿穴加工、ボーリング加工、逆穴あけ、ホブ加工

• 大量の金属材料を素早く除去
• 様々な種類の基板に適しています
• 金型投資と準備コストが低い
• 非常に正確で再現性が高い
• 金型設計と製造
• 許容範囲: ±0.002mm
• 経済

研究開発

当社は3D設計において10年以上の専門知識を有しています。当社のチームはお客様と協力し、コスト、重量、製造プロセスを考慮しながら、お客様のニーズを満たす設計・部品の開発に取り組んでいます。設計が完了すると、ツールのエンジニアリングと製造プロセス全体が整います。そして、品質部門の承認を得て初めて、次のテストを開始できます。

当社は、R&D プロセスにおいて以下の主要なプロセスに重点を置いています。
コンポーネント設計
ツールDFM
金型設計
モールドフロー - シミュレーション
描画
カム

処理ツールの種類

製造プロセスの様々な段階で、所望の部品形状を実現するために、単独で、または他の工具と組み合わせて使用できる加工工具には多くの種類があります。主な加工工具のカテゴリーは以下のとおりです。
• ボーリングツール: これらのツールは、材料に以前に切り込まれた穴を拡張するための仕上げ装置としてよく使用されます。
• 切断工具：鋸やはさみなどの工具は、切断工具の代表的な工具です。これらは、金属板など、所定の大きさの材料を所望の形状に切断するために一般的に使用されます。
• ドリルツール: このカテゴリには、回転軸に平行な円形の穴を作成する両刃スイベルが含まれます。
• 研削工具: これらの工具は回転ホイールを使用して、ワークピースの微細加工や小さな切削を行います。
• フライス工具：フライス工具は、複数のインサートを備えた回転する切削面を使用して、非円形の穴を作ったり、材料から独自のデザインを切り出したりします。
• 旋削工具: これらの工具は、切削工具でワークを成形しながらシャフト上で回転させます。

材料

鋼鉄	炭素鋼、4140、20#、45#、4340、Q235、Q345Bなど
ステンレス鋼	SS303、SS304、SS316、SS416など
アルミニウム	Al6063、AL6082、AL7075、AL6061、AL5052、A380 など。
鉄	12L14、1215、45#、A36、1213など。
真鍮	HSn62-1、HSn60-1、HMn58-2、H68、HNi65-5、H90、H80、H68、H59など
銅	C11000、C12000、C12000、C26000、C51000 など。
プラスチック	デルリン、ナイロン、テフロン、PP、PEI、ABS、PC、PE、POM、PEek、カーボンファイバー

表面処理

機械表面処理	サンドブラスト、ショットブラスト、研削、ローリング、研磨、ブラッシング、スプレー、塗装、油絵など。
化学表面処理	青染め、黒染め、リン酸塩処理、酸洗い、各種金属、合金の無電解メッキ等。
電気化学的表面処理	陽極酸化、電気化学研磨、電気メッキ等
現代の表面処理	CVD、PVD、イオン注入、イオンプレーティング、レーザー表面処理など。
サンドブラスト	ドライサンドブラスト、ウェットサンドブラスト、アトマイズサンドブラストなど。
スプレー	静電噴霧、粉体噴霧、プラスチック噴霧、プラズマ噴霧
電気めっき	銅メッキ、クロムメッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ