当社の板金サービス
板金加工は、平らな金属板を完成品や精密部品へと加工する複雑な製造工程です。この加工では、様々な手法を駆使し、意図した形状と性能を実現します。まず、レーザーカッターやせん断機などの機器を用いて、必要な寸法に正確に板金を切断します。切断後、曲げ加工と成形加工を行い、特定の角度や曲線に正確に成形します。続いて、溶接により個々の板金部品を融合させ、堅牢で一体感のある構造を実現します。最後に、組立工程ですべての部品を統合し、完成品へと仕上げます。このワークフローの各段階は、最終製品が美観と機能の両方の基準を満たし、安全性と耐久性の基準も満たすために不可欠です。
スタンピング
規模の大小、シンプルなものから複雑なものまで、あらゆるタイプのカスタムスタンピングプロジェクトに対応いたします。お持ちのコンセプトがございましたら、ぜひそのビジョンを実現するお手伝いをさせていただきます。
溶接と組立
熟練したチームが、金属板を安全に接合するための専門的な溶接サービスを提供します。MIG溶接、TIG溶接、スポット溶接など、様々な溶接技術を駆使し、強固で耐久性があり、安全な組立を実現します。
レーザー切断
高度なレーザー切断技術を駆使し、お客様の仕様に合わせて板金材を精密に成形します。この方法により、きれいなエッジと正確な寸法が保証され、常に高品質な部品をお届けします。
曲げ
最先端の曲げ加工設備を駆使し、平板状の金属板をお客様のご要望に合わせて精密な三次元形状へと加工します。この工程により、均一な角度と一貫した公差が確保され、信頼性の高い高品質な完成品をお届けします。
なぜ選ぶのかアネボンメタルの板金サービス？
Anebon Metal は、1 回限りのカスタム コンポーネント、限定数のプロトタイプ ユニット、大規模な生産部品など、あらゆる要件に対応する完全な板金サービスを提供します。
ANEBONは、豊富な業界経験と、金属板の取り扱いに精通した高度なスキルを持つ専門家チームを擁しています。幅広いプロジェクトを管理し、一貫して優れた成果を生み出す専門知識と能力を備えています。
ANEBON は、高度なテクノロジーと最先端の機械を活用して、複雑な板金設計を効率的かつ正確に製造し、高品質の製造ソリューションを提供します。
ANEBONは、それぞれのプロジェクトが独自の要件を持つことを理解しており、顧客のニーズに合わせてサービスをカスタマイズできるオプションを提供しています。ANEBONの製品は、様々な金属の種類、厚さ、仕上げから製造することができ、お客様のご要望に応じた外観と機能性を実現します。
板金加工における卓越性に尽力するANEBONは、厳格な品質管理体制を敷き、すべての製品が業界基準を満たすか、それを上回ることを保証しています。この品質へのこだわりは、耐久性、最適な性能、そして顧客満足を保証します。
ANEBONは、品質を損なうことなく費用対効果の高いソリューションを提供することに重点を置き、板金加工サービスを競争力のある価格で提供しています。さらに、透明性のある価格設定を維持することで、お客様は最初からコストに関する明確な見通しを持つことができます。
ANEBONは、タイムリーな納品の重要性を認識し、納期厳守を最優先に考えています。効率的なプロジェクト管理システムを導入し、すべての注文が合意された期限内に完了するようにすることで、クライアントのスケジュール遵守を支援しています。
材料 板金用
説明： アルミニウム合金優れた強度対重量比、優れた熱伝導性、電気伝導性、そして卓越した耐食性を備えた軽量材料であり、航空宇宙、自動車、電子機器の用途で広く使用されています。優れた加工性を備え、熱処理によって高強度を実現することも可能です。
工場リードタイム:最短3～5日
合金:6061、6063、7075、2024、5052、3003
仕上げオプション:陽極酸化処理、メディアブラスト、粉体塗装、研磨
説明： 真鍮優れた機械加工性と耐食性を備え、良好な引張強度と優れた成形性を備えた銅亜鉛合金です。優れた導電性を示し、電気コネクタ、装飾部品、配管継手などに広く使用されています。
工場リードタイム:最短5～7日
合金:アルファ黄銅（銅65%以上）、ベータ黄銅（銅/亜鉛約50%）、ネーバル黄銅、快削黄銅
仕上げオプション:研磨、電気めっき、不動態化、メディアブラスト
説明： 銅銀に次ぐ比類のない導電性と熱伝導性を備え、優れた抗菌性と耐腐食性も備えています。バスバー、ヒートシンク、電気コネクタなどに広く使用されています。
工場リードタイム:最短5～8日
合金:無酸素銅（OFC、C1020）、電解タフピッチ銅（ETP、C11000）、リン脱酸銅（C12200）、純銅、タフピッチ銅
仕上げオプション:研磨、不動態化、電気めっき、陽極酸化処理
説明： ステンレス鋼優れた耐食性、強度、耐久性を備え、優れた成形性を備えています。グレード304は優れた成形性を備え、グレード36は塩化物環境における耐食性を強化しています。
工場リードタイム:最短7～4日
合金:304、316、316L、420、17-4 PH
仕上げオプション:不動態化、研磨、電気めっき、メディアブラスト
説明： 鋼鉄優れた強度、耐摩耗性、耐久性を備え、高いせん断弾性率を持つ合金鋼は、自動車のエンジン部品、ギアボックス、産業機械などに広く使用されています。合金鋼は、合金元素の配合を制御することで、優れた機械的特性を実現します。
工場リードタイム:最短7-0日
合金:炭素鋼、低合金鋼、高合金鋼、HSLA鋼
仕上げオプション:黒色酸化皮膜、粉体塗装、電気めっき、研磨
表面仕上げCNC旋削部品の選択肢
| 写真 | 名前 | 適用可能な材料 | 色 | 適用可能 |
|---|---|---|---|---|
 | ケムフィルム | アルミニウム | クリア、ゴールド | メディアブラスト、タンブリング、タイプII陽極酸化処理*、PTFEを使用したタイプIII陽極酸化処理* |
 | 陽極酸化処理 | アルミニウム | クリア、ブラック、グレー、レッド、ブルー、ゴールド | メディアブラスト、タンブリング、ケムフィルム* |
 | ブラックオキサイド | スチール、ステンレススチール | 黒 | メディアブラスト、タンブリング、パッシベーション |
 | 無電解ニッケルめっき | アルミニウム、スチール、ステンレス | — | メディアブラスト、タンブリング |
 | 電解研磨 | スチール、ステンレススチール | — | — |
 | 手磨き | アクリル | — | 強化された外観 |
 | メディアブラスト | アルミニウム、スチール、ステンレス鋼、真鍮、青銅、銅 | — | 電解研磨と粉体塗装を除くすべての後工程 |
 | ニッケルメッキ | アルミニウム、スチール、ステンレス | — | メディアブラスト、タンブリング |
 | 不動態化 | スチール、ステンレススチール | — | 黒色酸化皮膜、無電解ニッケルめっき、亜鉛めっき、タンブリング、メディアブラスト |
 | 粉体塗装サービス | アルミニウム、スチール、ステンレス | 完全なPantoneまたはRALカラーカタログ | — |
 | タンブリング | アルミニウム、スチール、ステンレス鋼、真鍮、青銅、銅 | — | 電解研磨と粉体塗装を除くすべての後工程 |
 | 亜鉛メッキ | スチール、ステンレススチール | クリア（ライトブルーコーティング）。ブラック（光沢のあるブラックコーティング）。 | メディアブラスト、タンブリング、パッシベーション |
プロトタイプから生産へ
ラピッドプロトタイプ
Rapid Sheet Metal Prototyping は効果的なプロトタイピング手法を提供し、コスト効率の高い価格設定と最小限のユニットあたりの費用を実現します。
√仕上げ、素材、カスタマイズオプションの選択
√ 精度公差は+/- 0.0005インチまで
√ 処理時間の短縮
ラピッドツーリング
板金は、2 次元の輪郭に正確に成形することができ、さまざまな高強度合金から製造されるため、迅速なツール作成プロジェクトに最適なオプションです。
√表面仕上げとカスタマイズの選択肢
√寸法公差 +/- 0.0005"
√ 卓越した精度と正確性
当社の板金ギャラリー部品
アプリケーション板金の
精密航空宇宙板金加工
Anebon Metal は、高度な板金成形技術を使用して、厳しい環境に対応するタービンケースやエンジンハウジングなどの精密で耐久性のある航空宇宙部品を製造しています。
精密医療用板金部品の製造
医療機器分野では、Anebon Metal は精密な板金スタンピングを採用し、複雑な形状と厳しい許容誤差を備えた生体適合性のある高精度の部品を製造しています。
精密エンジン板金部品製造
Anebon Metal の板金加工では、レーザー切断、曲げ、溶接により、強力な寸法制御を実現しながら、ヒートシールドやブラケットなどのエンジン部品を製造しています。
精密PCB筐体プロトタイプ製作
Anebon Metal は精密板金技術を使用して PCB エンクロージャを製造し、電子設計検証用の保護された正確に形成されたハウジングを保証します。
精密UAV板金部品製造
Anebon Metal は、シャーシや取り付けフレームなどの構造部品を軽量で高強度の板金成形により最適な強度対重量比で製造し、UAV コンポーネントを製造しています。
よくある質問
板金加工には、DWG、DXF、STEP、IGES形式のファイルをご利用いただけます。寸法、公差、材料の厚さ、曲げ方向など、重要な詳細情報をすべてご記入いただくと、迅速かつ正確なお見積もりが可能です。
当社では、冷間圧延鋼、熱間圧延鋼、ステンレス鋼（304/316）、アルミニウム合金（5052/6061）、亜鉛メッキ鋼を主に取り扱っています。設計検証のため、量産前に1～5個の少量サンプルを製造し、寸法、公差、表面仕上げをご確認いただくことをお勧めします。
標準的な制作期間は、複雑さと注文規模に応じて5～10営業日です。プロジェクトの緊急性とスケジュールに応じて、2～4営業日で納品する特急サービスもご利用いただけます。
最小5×5mm、最小曲げ半径0.2mmの部品加工が可能です。単品でのご注文は最小注文数量なしで承っておりますが、バッチ注文の場合はコストとリードタイムを最適化するため、10個以上のご注文を推奨しております。
当社では、座標測定機（CMM）とレーザー測定ツールを用いて、重要な寸法を全数検査しています。曲げ、溶接、打ち抜き加工の前後に品質チェックを実施し、詳細な検査報告書を作成して、公差が±0.1mm以内であることを保証しています。
価格は、材料の種類、厚さ、必要な工程（レーザー切断、曲げ、溶接）、および注文数量によって異なります。図面と要件をすべてご提出いただいた後、通常4時間以内に概算見積書をお送りいたします。複雑なプロジェクトの場合は、詳細な評価に最大1営業日かかる場合があります。
表面仕上げには、塗装、粉体塗装、電気メッキ、陽極酸化処理、リン酸塩処理などがございます。また、溶接、組立、梱包といった二次加工サービスも提供しており、お客様の機能面および美観面のご要望にお応えいたします。
ご注文が確定次第、電子契約書と販売注文書をお送りいたします。銀行振込、PayPal、またはクレジットカードにて30%～50%の内金をお支払いいただきます。残金は発送前にお支払いいただきます。長期のお客様にはクレジット決済もご利用いただけます。