EDM は、従来とは異なる精密機械加工プロセスであり、一般的な導電性材料のワークピースには、放電 (スパーク) を使用した材料の制御された腐食によって作成された特徴が備わっています。
放電加工のメリット
1. 従来の切削工具では困難な複雑な形状を作成します。
2. 非常に硬く、困難で特殊な材料を、公差に非常に近い高精度の機械部品に切断します。
3. 非常に小さなワークピースに適しています。この場合、従来の切削工具では過度の切削工具圧力により部品が損傷する可能性があります。
4. 工具とワークは直接接触しません。そのため、デリケートな部品や弱い材質でも変形することなく加工できます。
5. バリがない。加工完了後は研磨はほとんど必要ありません。CNC加工部品
誘電性流体
ダイ EDM 工作機械は通常、誘電性流体として炭化水素油を使用し、ワークピースと火花はその中に浸漬されます。対照的に、ワイヤー EDM マシンは通常、脱イオン水を使用し、火花領域のみを脱イオン水に浸します。油ベースか水ベースかに関係なく、EDM 機械で使用される誘電性流体には 3 つの重要な機能があります。
電極とワーク間のスパークギャップの間隔を制御しますアルミ部分
加熱された材料を冷却して EDM チップを形成します
EDM チップを火花領域から取り除く
EDM は工具および金型業界でますます注目を集めており、ここ数年で金型製造プロセスで一般的に使用されるようになりました。それだけではなく、試作品の作成や部品の製造においても重要な要素となっています。CNC加工コンポーネント
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投稿日時: 2020 年 11 月 10 日