数十の一般的なスタンプ手順の紹介

コールドスタンピング金型加工は、主に金属材料を対象とした金属加工方法です。材料は、パンチなどの圧力装置によって強制的に変形または分離され、実際の要件を満たす製品部品 (プレス部品と呼ばれます) が得られます。

金型のプレス工程にはさまざまな状況があります。多くの友人は、それが理解できないと述べました。ここでは、誰にとっても最も一般的なスタンププロセスをまとめます。次のように：

1. ブランキング

材料を分離するプレス加工の総称。これには、ブランキング、パンチング、パンチング、パンチング、切断、カッティング、チゼル、トリミング、タングカット、スリットなどが含まれます。

2. 外観の低下

主に、必要なサイズに合わせて素材の外周の余分な素材をカットする打ち抜き加工です。

3. 舌を切る

材料の一部を口に切り込みますが、全部ではありません。長方形の場合、3 つの辺だけを切り取り、1 つの辺を固定するのが一般的です。主な機能はステップを設定することです。

4.拡張

この加工は一般的ではなく、端の部分かどこかを外側に角状に拡大する必要がある場合が多いです。

5、ネッキング

フレアとは逆に、管状部品の端または内側のどこかを収縮させるプレス加工です。

6、パンチング

部品の中空部分を得るには、パンチとナイフエッジを通して材料を分離し、対応する穴サイズを取得します。

7、ファインブランキング

スタンピング部品に完全なブライト セクションが必要な場合、それを「ファイン ブランキング」と呼ぶことができます (注: 一般的なブランキング セクションには、サグ ゾーン、ブライト ゾーン、フラクチャ ゾーン、およびバリ エリアが含まれます)。

8.ブライトブランキング

ファイン ブランキングとは異なり、フルブライト ブランキングを 1 ステップで取得する必要がありますが、ファイン ブランキングはそうではありません。

9.深穴パンチング

製品の穴径が素材の厚さよりも小さい場合は、深穴加工として認識され、パンチの折れ易さによって穴あけの難易度が表現されます。

10.凸包

平らな素材に用途に応じた突起を設ける加工です。

11.整形

多くの友人は、成形とは曲げることであり、厳密なものではないと理解しています。曲げ加工は成形品の一種であるため、成形時の流体材料の加工の総称を指します。

12、曲げる

平らな材料を凸面と凹面のインサートで平らにし、対応する角度と形状を得る従来のプロセス

13、圧着

これは通常、鋭角の曲げインサートに使用されます。曲げ位置にピットを打ち抜き、角度の安定性を確保することで素材の反発を主に軽減する構造です。

14.エンボス加工

材料の表面に特殊な模様をパンチで押す加工で、エンボス加工、ピット加工などが一般的です。

15、ラウンド

成型工程の一つとして、製品の形を丸く丸める工程があります。

16、フリップ

プレス部品の内穴を外側に回し、一定の高さの辺を得る加工

17. レベリング

主に製品の平面度が高い場合に使用します。応力によりプレス部の平坦度が悪すぎる場合には、レベリング工程によるレベリングが必要となります。

18. 整形

製品成形後、角度や形状が理論上の寸法と異なる場合には、角度を安定させるために微調整する工程を追加することも検討する必要があります。この工程を「整形」といいます

19.深化

通常、平らな素材から中空部品を得る工程を絞り加工と呼び、主に凸型と凹型を使用して完成します。

20.連続描画

通常、ストリップ内の 1 つまたは複数の金型を通して材料を同じ場所で複数回延伸する延伸プロセスを指します。

21.間引きと絞り

連続延伸と深延は薄化延伸シリーズに属し、延伸部分の肉厚が材料自体の厚さよりも薄くなります。

22.ラヤン

原理は、材料をエンボス加工するという凸包と似ています。ただし、図面というと自動車部品を指しますが、自動車部品はより複雑な成形シリーズに属し、図面の構造も比較的複雑です。

23.金型の製作

一連の金型内で一度に 1 つのプレス工程のみを完了できる金型セット

24.複合金型

1 回のスタンピングプロセスで 2 つ以上の異なるスタンピング操作を完了できる金型のセット

25、順送金型

一組の金型が材料ベルトによって搬送され、複数の工程が順番に配置されます。金型はスタンピングプロセスに沿って順番に供給され、最終製品に到達します。