Oțelul inoxidabil este o alegere populară pentru fabricarea instrumentelor.Învățarea despre oțel inoxidabil poate ajuta utilizatorii de instrumente să devină mai pricepuți în selectarea și utilizarea instrumentelor în mod eficient.
Oțelul inoxidabil, adesea abreviat ca SS, este capabil să reziste la expunerea la aer, abur, apă și alte substanțe ușoare corozive.Între timp, oțelul care este capabil să reziste la efectele coroziunii chimice de la substanțe precum acizi, alcali, sare și alți agenți chimici, este cunoscut ca oțel rezistent la acizi.
Oțelul inoxidabil, cunoscut și ca oțel inoxidabil rezistent la acid, poate rezista la aer, abur, apă și substanțe ușor corozive.Cu toate acestea, este important de reținut că nu tot oțelul inoxidabil este rezistent la coroziune chimică.Pe de altă parte, oțelul rezistent la acizi este conceput pentru a rezista efectelor mediilor chimice, cum ar fi acidul, alcalii și sarea.Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil este determinată de elementele de aliere din oțel.
Clasificare comună
De obicei împărțit după organizarea metalografică:
În domeniul organizării metalografice, oțelul inoxidabil obișnuit este de obicei clasificat în trei grupe: oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil feritic și oțel inoxidabil martensitic.Aceste grupări formează baza și, de aici, oțelul bifazic, oțelul inoxidabil întărit prin precipitare și oțelul înalt aliat care conține mai puțin de 50% fier au fost dezvoltate pentru a răspunde nevoilor specifice și a servi unor scopuri speciale.
1, oțel inoxidabil nemagnetic
Acest tip de oțel inoxidabil are o structură cristalină cunoscută sub numele de austenitic, care este întărită în principal prin prelucrarea la rece.Nu este magnetic, dar numerele din seria 200 și 300, cum ar fi 304, sunt utilizate în mod obișnuit de Institutul American de Fier și Oțel pentru a identifica acest oțel.
2, oțel inoxidabil fabricat în mare parte din fier
Acest tip de oțel inoxidabil constă în principal dintr-o structură cristalină dominată de ferită (faza A), care este magnetică.De obicei, nu poate fi întărit prin încălzire, dar supus unei lucrări la rece poate duce la o ușoară creștere a rezistenței.Institutul American de Fier și Oțel specifică 430 și 446 ca exemple.
3, oțel inoxidabil dur
Acest tip de oțel inoxidabil are o structură cristalină numită martensitică care este magnetică.Proprietățile sale mecanice pot fi modificate prin tratament termic.Institutul American de Fier și Oțel se referă la acesta ca 410, 420 și 440. Martensita începe cu o structură austenitică la temperaturi ridicate și se poate transforma în martensită (adică se întărește) când se răcește la viteza potrivită la temperatura camerei.
4, oțel inoxidabil duplex
Acest tip de oțel inoxidabil are un amestec de structuri austenitice și feritice.Proporția fazei mai mici din structură este de obicei mai mare de 15%, ceea ce o face magnetică și capabilă să fie întărită prin prelucrare la rece.329 este un exemplu binecunoscut al acestui tip de oțel inoxidabil.În comparație cu oțelul inoxidabil austenitic, oțelul duplex prezintă o rezistență mai mare și o creștere notabilă a rezistenței la coroziune intergranulară, coroziune prin stres cu clorură și coroziune punctuală.
5, oțel inoxidabil cu capacitate de întărire prin precipitații
Acest tip de oțel inoxidabil are o matrice care este fie austenitică, fie martensitică și poate fi întărită prin călirea prin precipitare.Fierul american
șiSteel Institute atribuie 600 de numere de serie acestor oțeluri, cum ar fi 630, care este cunoscut și sub numele de 17-4PH.
În general, în afară de aliaje, oțelul inoxidabil austenitic oferă o rezistență excepțională la coroziune.Pentru medii mai puțin corozive, oțelul inoxidabil feritic poate fi utilizat, în timp ce în mediile ușor corozive unde este nevoie de rezistență sau duritate ridicată, oțelul inoxidabil martensitic și oțelul inoxidabil întărit prin precipitare sunt opțiuni potrivite.
Caracteristici și domenii de aplicare
Tehnologia suprafeței
Diferențierea grosimii
1, deoarece mașinile oțelului în procesul de laminare, căldura rolului apare o ușoară deformare, rezultând în grosimea deviației plăcii rulate, în general gros pe ambele părți ale subțirii.La măsurarea grosimii plăcii, statul prevede că partea de mijloc a capului plăcii trebuie măsurată.
2, motivul toleranței este în funcție de cererea pieței și a clienților, în general împărțit în toleranțe mari și toleranțe mici: de exemplu,
Ce fel de oțel inoxidabil nu este ușor de ruginit?
Există trei factori principali care afectează coroziunea oțelului inoxidabil:
1, conținutul elementelor de aliere.
Impactul elementelor de aliere În general, oțelul care conține cel puțin 10,5% crom demonstrează rezistență la rugină.În plus, oțelul inoxidabil cu niveluri mai mari de crom și nichel, așa cum se găsește în oțelul 304 cu 8-10% nichel și 18-20% crom, prezintă o rezistență sporită la coroziune și este, în general, rezistent la rugină în condiții tipice.
2. Influența procesului de topire asupra rezistenței la coroziune
Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil poate fi afectată și de procesul de topire din unitățile de producție.Instalațiile de oțel inoxidabil la scară largă, echipate cu tehnologie avansată și echipamente moderne, pot asigura o calitate stabilă și fiabilă a produsului prin controlul precis al elementelor de aliere, îndepărtarea eficientă a impurităților și gestionarea precisă a temperaturilor de răcire a țaglelor.Acest lucru are ca rezultat o calitate internă superioară și o susceptibilitate redusă la rugină.În schimb, fabricile de oțel mai mici, cu echipamente și tehnologie învechite, pot avea dificultăți să îndepărteze impuritățile în timpul topirii, ceea ce duce la ruginirea inevitabilă a produselor lor.
3. mediul extern, clima este uscată și mediul ventilat nu este ușor de ruginit.
Starea mediului extern, în special un climat uscat și bine ventilat, nu favorizează formarea ruginii.În schimb, nivelurile ridicate de umiditate a aerului, vremea ploioasă prelungită sau mediile cu niveluri ridicate de pH pot duce la formarea ruginii.Chiar și oțelul inoxidabil 304 va rugini dacă este supus la condiții de mediu nefavorabile.
Oțel inoxidabil pare rugină punct cum să se ocupe cu?
1. Metode chimice
Utilizați metode chimice precum pasta de decapare sau spray pentru a facilita re-pasivizarea zonelor ruginite, formând o peliculă de oxid de crom care restabilește rezistența la coroziune.După decapare, clătirea temeinică cu apă este esențială pentru a elimina toți contaminanții și reziduurile acide.Finalizați procesul de tratament prin relustruire cu echipamente adecvate și etanșare cu ceară.Pentru petele minore de rugină localizate, se poate aplica un amestec 1:1 de benzină și ulei cu o cârpă curată pentru a îndepărta rugina.
2. Metoda mecanică
Utilizarea sablare cu nisip, sablare cu particule de sticlă sau ceramică, abrazare, periere și lustruire constituie metode fizice pentru îndepărtarea contaminării lăsate de activitățile anterioare de lustruire sau abraziune.Orice formă de contaminare, în special particulele străine de fier, poate duce la coroziune, în special în medii umede.Astfel, este indicat să se efectueze curățarea fizică a suprafețelor în condiții uscate.Este important de reținut că aplicarea metodelor fizice poate elimina numai impuritățile de suprafață și nu modifică rezistența inerentă la coroziune a materialului.În consecință, se recomandă finalizarea procesului prin relustruire cu echipamente adecvate și etanșare cu ceară de lustruit.
Instrument utilizat în mod obișnuit, calitate și performanță din oțel inoxidabil
Oțelul inoxidabil 1, 304 este un oțel inoxidabil austenitic foarte utilizat, ideal pentru producerea ambutisării adânci.componente prelucrate cnc, conducte acide, containere, piese structurale și diverse corpuri de instrumente.În plus, este capabil să producă echipamente și componente nemagnetice și la temperatură joasă.
2, oțelul inoxidabil 304L este utilizat pentru a aborda susceptibilitatea la coroziune intergranulară a oțelului inoxidabil 304 din cauza precipitațiilor Cr23C6 în condiții specifice.Starea sensibilizată a acestui oțel inoxidabil austenitic cu carbon ultra scăzut oferă o rezistență la coroziune intergranulară semnificativ îmbunătățită în comparație cu oțelul inoxidabil 304.În plus, deși prezintă o rezistență puțin mai mică, are proprietăți similare cu oțelul inoxidabil 321 și este folosit în principal pentru sudare.Este potrivit pentru fabricarea diferitelor corpuri de instrumente și echipamente și componente rezistente la coroziune care nu pot fi supuse unui tratament cu soluție solidă.
3, oțel inoxidabil 304H.Ramura internă a oțelului inoxidabil 304, fracțiunea de masă de carbon de 0,04%-0,10%, performanța la temperatură ridicată este mai bună decât oțelul inoxidabil 304.
4, oțel inoxidabil 316.Adăugarea de molibden pe bază de oțel 10Cr18Ni12 face ca oțelul să aibă o rezistență bună la medii de reducere și la coroziune punctuală.În apa de mare și în alte medii, rezistența la coroziune este mai bună decât oțelul inoxidabil 304, utilizat în principal pentru materialele rezistente la pitting.
5, oțel inoxidabil 316L.Oțel cu carbon ultrascăzut, cu rezistență bună la coroziune intergranulară sensibilizată, potrivit pentru fabricarea pieselor și echipamentelor sudate cu secțiuni transversale groase, cum ar fi materialele rezistente la coroziune din echipamentele petrochimice.
6, oțel inoxidabil 316H.Ramă internă din oțel inoxidabil 316, fracțiune de masă de carbon de 0,04%-0,10%, performanța la temperaturi ridicate este mai bună decât oțelul inoxidabil 316.
7, oțel inoxidabil 317.Rezistența la scurgere și la fluaj este mai bună decât oțelul inoxidabil 316L, utilizat la fabricarea echipamentelor rezistente la coroziune petrochimice și acizilor organici.
Oțelul inoxidabil 8, 321 este un oțel inoxidabil austenitic cu stabilizare cu titan.Adăugarea de titan are ca scop sporirea rezistenței la coroziune intergranulară și, de asemenea, prezintă proprietăți mecanice favorabile la temperaturi ridicate.În majoritatea circumstanțelor, nu se recomandă utilizarea, cu excepția unor scenarii specifice, cum ar fi întâlnirea cu temperaturi ridicate sau coroziune indusă de hidrogen.
Oțelul inoxidabil 9, 347 este un aliaj de oțel inoxidabil austenitic care este stabilizat cu niobiu.Adăugarea de niobiu servește la îmbunătățirea rezistenței sale la coroziunea intergranulară și a capacității sale de a rezista la coroziune în medii acide, alcaline, sărate și alte medii chimice dure.Prezintă, de asemenea, caracteristici excelente de sudare, făcându-l potrivit pentru utilizare ca material rezistent la coroziune și ca oțel rezistent la căldură.Acest aliaj de oțel este utilizat predominant în industria termică și petrochimică pentru diverse aplicații, cum ar fi fabricarea de containere, țevi, schimbătoare de căldură, arbori și tuburi de cuptoare în cuptoare industriale, precum și pentru termometre cu tuburi de cuptoare.
10, oțelul inoxidabil 904L este un oțel inoxidabil austenitic foarte avansat dezvoltat de OUTOKUMPU (Finlanda) cu un conținut de nichel cuprins între 24% și 26% și un conținut de carbon mai mic de 0,02%.Se mândrește cu rezistență excepțională la coroziune și funcționează bine în acizii neoxidanți, cum ar fi acidul sulfuric, acidul acetic, acidul formic și acidul fosforic.În plus, demonstrează o rezistență robustă la coroziunea în crăpături și la coroziune prin stres.Este potrivit pentru utilizarea cu acid sulfuric la diferite concentrații sub 70 ℃ și oferă o rezistență superioară la coroziune în acid acetic și acizi amestecați de acid formic și acid acetic la orice concentrație și temperatură sub presiune normală.Clasificat inițial ca aliaj pe bază de nichel conform standardului ASMESB-625, a fost reclasificat acum ca oțel inoxidabil.În timp ce oțelul 015Cr19Ni26Mo5Cu2 din China are similarități cu 904L, câțiva producători europeni de instrumente folosesc oțel inoxidabil 904L ca material principal pentrupiese cnc, cum ar fi tubul de măsurare a debitmetrului masic E+ H și carcasa ceasului Rolex.
11, oțel inoxidabil 440C.Oțel inoxidabil martensitic, cea mai mare duritate din oțelul inoxidabil călibil, oțel inoxidabil, duritatea este HRC57.Folosit în principal pentru a face duze, rulmenți, bobină de supapă, scaun, manșon, tijă și așa mai departe.
Oțelul inoxidabil 12, 17-4PH este clasificat ca oțel inoxidabil întărit prin precipitare martensitic cu o duritate Rockwell de 44. Oferă rezistență, duritate și rezistență la coroziune excepționale, deși nu este potrivit pentru utilizare la temperaturi care depășesc 300°C.Acest oțel prezintă o rezistență bună la condițiile atmosferice, precum și la acizi diluați sau la sare.Rezistența sa la coroziune este comparabilă cu cea a oțelului inoxidabil 304 și a oțelului inoxidabil 430.Aplicațiile pentru acest oțel includ utilizarea sa în producția de platforme offshore, pale de turbine, bobine de supapă, scaune, manșoane, tije de supape și multe altele.
În domeniul instrumentării profesionale, selecția oțelului inoxidabil austenitic convențional este determinată de factori precum versatilitatea și costul.Secvența recomandată în mod obișnuit pentru selecția oțelului inoxidabil este 304-304L-316-316L-317-321-347-904L.În special, 317 este utilizat mai puțin frecvent, 321 nu este favorizat, 347 este preferat pentru rezistența la coroziune la temperaturi ridicate și 904L este materialul implicit pentru anumite componente fabricate de anumite companii.Oțelul inoxidabil 904L nu este de obicei alegerea tipică în aplicațiile de proiectare.
În proiectarea și selecția instrumentului, se întâlnesc adesea o varietate de sisteme diferite, serii, clase de oțel inoxidabil, selecția ar trebui să se bazeze pe mediul de proces specific, temperatură, presiune, piese de stres, coroziune, cost și alte aspecte de luat în considerare.
Urmărirea Anebon și obiectivul întreprinderii este „să satisface întotdeauna cerințele clienților noștri”.Anebon continuă să stabilească, să stileze și să proiecteze produse remarcabile de calitate superioară, atât pentru clienții noștri învechiți, cât și pentru cei noi, și să realizeze o perspectivă câștigătoare pentru clientela noastră, la fel cum personalizăm profilele de extrudare de înaltă precizie,piese din aluminiu de strunjire cncșipiese de frezare din aluminiupentru clienti.Anebon cu brațele deschise, a invitat toți cumpărătorii interesați să viziteze site-ul nostru sau să ne contacteze direct pentru mai multe informații.
Mașină CNC personalizată din China și mașină de gravură CNC, produsul Anebon este recunoscut pe scară largă și de încredere de către utilizatori și poate satisface nevoile economice și sociale în continuă dezvoltare.Anebon salută clienții noi și vechi din toate categoriile sociale pentru a ne contacta pentru viitoare relații de afaceri și pentru a obține succesul reciproc!
Ora postării: 23-ian-2024