Turnarea noastră sub presiuneServicii
Ofertele noastre de turnare sub presiune oferă o gamă completă de soluții pentru fabricarea de componente de top. Excelăm în gestionarea proiectelor de diferite dimensiuni, de la loturi limitate la producția de masă, cu o eficiență optimă. Poziția noastră de lider în domeniu provine din dedicarea noastră fermă față de precizie, excelență și operațiuni eficientizate.
Turnare sub presiune în cameră caldă
Turnare sub presiune în cameră caldă. Acest proces eficient injectează aliaje de zinc sau magneziu topite direct dintr-o cameră imersată în matrițe de precizie din oțel, sub presiune ridicată. Ideal pentru componente complexe, depășește metodele convenționale și deservește industriile auto, aerospațială și electronică.
Turnare sub presiune în cameră rece
Această metodă forțează aluminiul topit sau aliajele cu punct de topire ridicat în matrițe de oțel reutilizabile, dintr-o cameră izolată extern. Deși este puțin mai lentă decât turnarea în cameră fierbinte, asigură în mod constant o precizie dimensională superioară pentru piesele proiectate cu precizie.
De ceAlegeți piese turnate sub presiune ANEBON?
Materiale Pentru piese turnate sub presiune
Descriere: Aliaje de aluminiusunt materiale ușoare cu un raport excelent rezistență-greutate, conductivitate termică și electrică superioară și o rezistență remarcabilă la coroziune, utilizate pe scară largă în aplicații aerospațiale, auto și electronice. Acestea oferă o prelucrabilitate excelentă și pot fi tratate termic pentru a obține o rezistență ridicată.
Timp de livrare a fabricii:În doar 3-5 zile
Aliaje:6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 3003
Opțiuni de finisare:Anodizare, Sablare, Vopsire în câmp electrostatic, Lustruire
Descriere: Cupruoferă o conductivitate electrică și termică de neegalat, a doua după argint, cu proprietăți antimicrobiene excelente și rezistență la coroziune. Este utilizat în mod obișnuit pentru bare colectoare, radiatoare și conectori electrici.
Timp de livrare a fabricii:În doar 5-8 zile
Aliaje:Cupru fără oxigen (OFC, C1020), cupru electrolitic rezistent (ETP, C11000), cupru dezoxidat cu fosfor (C12200), cupru pur, cupru rezistent
Opțiuni de finisare:Lustruire, Pasivizare, Galvanizare, Anodizare
Descriere:Aliajul de magneziu este cel mai ușor metal structural, cu un raport excelent rezistență-greutate și o prelucrabilitate superioară, utilizat în mod obișnuit pentru cutii de transmisie, volane și blocuri motor. Oferă proprietăți excepționale de amortizare a vibrațiilor și ecranare electromagnetică.
Timp de livrare a fabricii:În doar 5-7 zile
Aliaje:AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, ZK60, WE43
Opțiuni de finisare:Anodizare, Vopsire prin conversie chimică, Vopsire în câmp electrostatic, Lustruire
Descriere:Aliajul de zinc oferă o prelucrabilitate excelentă și stabilitate dimensională, cu conductivitate electrică superioară și proprietăți de ecranare, fiind utilizat în mod obișnuit pentru conectori electrici, radiatoare și ecranare de protecție. Oferă capacități remarcabile de turnare sub presiune și reciclabilitate completă.
Timp de livrare a fabricii:În doar 3-5 zile
Aliaje:Zamak 2, Zamak 3, Zamak 4, Zamak 5, Zamak 7
Opțiuni de finisare:Galvanizare, Vopsire în câmp electrostatic, Anodizare, Lustruire
Finisajul suprafețeiOpțiuni pentru piesele strunjite CNC
| Imagine | Nume | Materiale aplicabile | Culori | Poate fi aplicat cu |
|---|---|---|---|---|
 | Film chimic | Aluminiu | Clar, auriu | Sablare cu mediu abraziv, rotație rotativă, anodizare tip II* Anodizare tip III cu PTFE* |
 | Anodizare | Aluminiu | Clar, negru, gri, roșu, albastru, auriu | Sablare cu mediu abraziv, rotație rotativă, film chimic* |
 | Oxid negru | Oțel, Oțel inoxidabil | Negru | Sablare cu mediu abraziv, rostogolire, pasivare |
 | Nichelare electrolitică | Aluminiu, Oțel, Oțel inoxidabil | — | Sablare cu materiale abrazive, rostogolire |
 | Electrolustruire | Oțel, Oțel inoxidabil | — | — |
 | Lustruire manuală | Acril | — | Aspect cosmetic îmbunătățit |
 | Sablare cu materiale media | Aluminiu, Oțel, Oțel inoxidabil, Alamă, Bronz, Cupru | — | Toate procesele ulterioare, cu excepția electrolustruirii și vopsirii în câmp electrostatic |
 | Nichelare | Aluminiu, Oțel, Oțel inoxidabil | — | Sablare cu materiale abrazive, rostogolire |
 | Pasivare | Oțel, Oțel inoxidabil | — | Oxid negru, Nichelare electrolitică, Zincare, Rotire rotativă, Sablare cu mediu abraziv |
 | Servicii de vopsire în câmp electrostatic | Aluminiu, Oțel, Oțel inoxidabil | Catalog complet de culori Pantone sau RAL | — |
 | Răsucire | Aluminiu, Oțel, Oțel inoxidabil, Alamă, Bronz, Cupru | — | Toate procesele ulterioare, cu excepția electrolustruirii și vopsirii în câmp electrostatic |
 | Placare cu zinc | Oțel, Oțel inoxidabil | Transparent (strat albastru deschis). Negru (strat negru lucios). | Sablare cu mediu abraziv, rostogolire, pasivare |
Galeria pieselor noastre turnate sub presiunePiese
AplicațiiTurnarea sub presiune
Domeniul aerospațial
Turnarea sub presiune produce piese aerospațiale rezistente și ușoare, cu un raport excelent rezistență-densitate, consistență dimensională și stabilitate termică pentru aplicații critice.
Tehnologie medicală
În echipamentele medicale, turnarea sub presiune creează piese complexe, rezistente la oxidare, cu compatibilitate de grad medical pentru dispozitive chirurgicale și implanturi.
Sectorul auto
Turnarea sub presiune a mașinilor oferă blocuri motor, carcase de transmisie și piese complexe durabile și precise, pentru performanțe fiabile ale vehiculelor.
Producție electronică
Electronica folosește materiale turnate sub presiune pentru carcase și componente protejate EMI, care disipă căldura și sunt rezistente la oxidare, esențiale pentru fiabilitatea dispozitivelor.
Componentă UAV
Turnarea sub presiune în fabricarea dronelor produce carcase, suporturi și carcase de motor precise și ușoare, cu precizie aerodinamică și calitate constantă.
FAQ
Turnarea sub presiune este capabilă să fabrice articole detaliate și construite cu precizie, deoarece matrițele sunt create cu o precizie excepțională, ceea ce face posibilă reproducerea cu precizie a formelor complexe și a elementelor de design.
Atunci când se alege cel mai bun metal pentru turnare sub presiune, este esențial să se evalueze o serie de criterii, cum ar fi proprietățile fizice necesare, masa, rezistența la oxidare, capacitatea de transfer termic și prețul. Cerințele unice ale utilizării finale au un impact semnificativ asupra alegerii metalului cel mai potrivit.
Turnarea sub presiune poate fi într-adevăr utilizată pentru dezvoltarea prototipurilor. Această abordare permite fabricarea rapidă și precisă a componentelor de testare, oferind feedback valoros cu privire la utilizabilitatea și designul unui produs înainte de a trece la fabricația de masă.
Deși turnarea sub presiune aduce multe avantaje, are și unele dezavantaje. Această tehnică de producție nu este ideală pentru fabricarea în loturi mici, iar dimensiunile pieselor care pot fi realizate sunt oarecum limitate. În plus, turnarea sub presiune necesită o investiție inițială considerabilă în ingineria și fabricarea matrițelor.
Da, turnarea sub presiune poate produce piese cu un finisaj de suprafață care seamănă foarte mult cu o oglindă, permițând crearea de componente cu un aspect foarte reflectorizant.