Fabricarea tablei metalice
Ca atelier complet de scule și matrițe, suntem calificați în toate domeniile de fabricație, inclusiv laser cu fibră, perforare CNC, îndoire CNC, formare CNC, sudare, prelucrare CNC, inserare și asamblare de hardware.
Acceptăm materii prime în foi, plăci, bare sau tuburi și avem experiență în lucrul cu o varietate de materiale precum aluminiu, cupru, oțel inoxidabil și oțel carbon. Alte servicii includ inserarea de componente, sudură, rectificare, prelucrare mecanică, strunjire și asamblare. Pe măsură ce volumele dumneavoastră cresc, avem și opțiunea de a prelucra piesele din oțel pentru a fi prelucrate în departamentul nostru de ștanțare metalică. Opțiunile de inspecție variază de la verificări simple ale caracteristicilor, până la FAIR și PPAP.
Tăiere cu laser
Îndoirea metalelor
WEDM
Sudare
Serviciu de ștanțare
Vom folosi echipamentele noastre avansate și echipa experimentată pentru a personaliza produsele pe care vi le imaginați și credem că putem satisface nevoile dumneavoastră atât din punct de vedere al prețului, cât și al calității.
Ce este ștanțarea?
Tabla metalică este modelată în diverse piese și învelișuri asemănătoare foilor, piese de lucru asemănătoare recipientelor pe o presă cu ajutorul unei matrițe sau piesele tubulare sunt transformate în diverse piese tubulare. Acest tip de proces de formare la rece se numește ștanțare la rece, denumită ștanțare.
Prelucrarea prin ștanțare este tehnologia de producție a pieselor de produs cu o anumită formă, dimensiune și performanță prin intermediul echipamentelor de ștanțare convenționale sau speciale, care deformează direct tabla în matriță. Tabla, matrițele și echipamentul sunt cele trei elemente ale ștanțării.
Principalele tipuri de procese: perforare, îndoire, forfecare, tragere, bombare, filare, corecție.
AplicațiiAviație, armată, utilaje, utilaje agricole, electronică, informație, căi ferate, poștă și telecomunicații, transporturi, produse chimice, echipamente medicale, electrocasnice și industrie ușoară.
Caracteristici
Folosim matrițe de precizie, precizia piesei de prelucrat poate atinge nivelul micronilor, iar precizia de repetiție este ridicată, specificațiile sunt aceleași, iar găurile și bosajele pot fi perforate.
(1) Procesul nostru de ștanțare este extrem de eficient, ușor de utilizat și ușor de mecanizat și automatizat. Numărul de curse ale unei prese obișnuite este de până la câteva zeci de ori pe minut, iar presiunea de mare viteză poate fi de sute sau chiar mii de ori pe minut, putând fi obținut un poanson pentru fiecare cursă de presă.
(2) Deoarece matrița garantează precizia dimensiunii și formei piesei ștanțate în timpul ștanțării și, în general, nu deteriorează calitatea suprafeței piesei ștanțate, iar durata de viață a matriței este în general lungă, calitatea ștanțării este stabilă, interschimbabilitatea este bună și are „aceleași” caracteristici.
(3) Putem presa și prelucra piese de dimensiuni mari și forme complexe, cum ar fi cronometre mici precum ceasurile de mână, grinzi longitudinale auto, piese de acoperire etc., plus efectul de întărire la deformare la rece al materialelor de ștanțare, rezistența la perforare și rigiditatea sunt mai mari.
(4) Ștanțarea, în general, nu lasă resturi de așchii, consumă mai puțin material și nu necesită alte echipamente de încălzire. Prin urmare, este o metodă de procesare care economisește materiale și energie, iar costul ștanțării pieselor este scăzut.
Produse
