Я занимаюсь машиностроением уже много лет и обрабатываю различныеобработка деталей, токарные деталиифрезерные деталис помощью станков с ЧПУ и точного оборудования.Всегда есть одна важная часть — винт.
Классы исполнения болтов для соединения стальных конструкций подразделяются более чем на 10 классов, таких как 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9, среди которых болты класса 8,8 и выше изготавливаются из низкопрочного сталь из углеродистого сплава или среднеуглеродистая сталь, подвергнутая термообработке (закалка, отпуск), широко известная как высокопрочные болты, а остальные обычно называются обычными болтами.Маркировка класса характеристик болта состоит из двух частей цифр, которые соответственно представляют номинальное значение предела прочности на разрыв и коэффициент текучести материала болта.Например:
Значение болтов с уровнем производительности 4.6 следующее:
Номинальная прочность материала болта достигает 400 МПа;
Коэффициент текучести материала болта - 0,6;
Номинальный предел текучести материала болта достигает уровня 400×0,6=240 МПа.
Высокопрочные болты класса 10,9 после термообработки могут достигать:
Номинальная прочность материала болта достигает 1000 МПа;
Коэффициент текучести материала болта - 0,9;
Номинальный предел текучести материала болта достигает уровня 1000×0,9=900 МПа.
Значение класса производительности болта является международным стандартом.Болты одного и того же класса прочности имеют одинаковые характеристики независимо от разницы в их материалах и происхождении.Для проектирования можно выбрать только класс производительности.
Так называемые классы прочности 8,8 и 10,9 означают, что классы напряжения сдвига болтов составляют 8,8 ГПа и 10,9 ГПа.
8.8 Номинальная прочность на разрыв 800 Н/мм2 Номинальный предел текучести 640 Н/мм2
В обычных болтах для обозначения прочности используется буква «XY», X*100 = предел прочности этого болта, X*100*(Y/10) = предел текучести этого болта (поскольку на этикетке указано: предел текучести/предел прочности = Y/ 10)
Например, класс 4,8, предел прочности этого болта: 400 МПа;предел текучести: 400*8/10=320МПа.
Еще: болты из нержавеющей стали обычно маркируются как А4-70, А2-70, смысл объясняется иначе.
мера
Сегодня в мире существует в основном два вида единиц измерения длины: одна — метрическая система, а единицы измерения — метры (м), сантиметры (см), миллиметры (мм) и т. д., которые широко используются в Юго-Восточной Азии. такие как Европа, моя страна и Япония, а другой — метрическая система.Тип — имперская система, а единица измерения — в основном дюймы, что эквивалентно старой системе в моей стране и широко используется в США, Великобритании и других странах Европы и Америки.
Метрическое измерение: (десятичная система) 1м = 100 см = 1000 мм.
Размер в дюймах: (восьмеричная система) 1 дюйм = 8 дюймов 1 дюйм = 25,4 мм 3/8 × 25,4 = 9,52
В 1/4 следующих продуктов для обозначения диаметра используются цифры, например: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#.
нить
Резьба — это форма с равномерными винтовыми выступами на участке твердой внешней или внутренней поверхности.По своим структурным характеристикам и использованию его можно разделить на три категории:
Обычная резьба: Форма зуба треугольная, используется для соединения или скрепления деталей.Обыкновенная резьба по шагу делится на грубую и мелкую, причем прочность соединения у мелкой резьбы выше.
Резьба передачи: Форма зуба бывает трапециевидной, прямоугольной, пилообразной и треугольной.
Уплотнительная резьба: используется для уплотнительного соединения, в основном трубная резьба, коническая трубная резьба и коническая трубная резьба.
Классификация по форме:
Степень посадки резьбы
Посадка резьбы — это степень ослабления или натяга между резьбами, а степень посадки — заданная комбинация отклонений и допусков, действующих на внутреннюю и наружную резьбу.
1. Для унифицированной дюймовой резьбы различают три класса наружной резьбы: 1А, 2А и 3А и три класса внутренней резьбы: 1В, 2В и 3В, все из которых имеют посадку с зазором.Чем выше номер класса, тем плотнее прилегание.В дюймовой резьбе отклонение предусмотрено только классов 1А и 2А, отклонение класса 3А равно нулю, а отклонение класса 1А и класса 2А одинаково.Чем больше число оценок, тем меньше допуск.
Классы 1А и 1В, классы очень слабых допусков, подходят для допусков внутренней и наружной резьбы.
Классы 2A и 2B являются наиболее распространенными классами допусков резьбы, указанными для механических крепежных изделий британской серии.
Классы 3A и 3B, привинчиваются для обеспечения максимально плотной посадки, подходят для крепежных изделий с жесткими допусками и используются в конструкциях, где важна безопасность.
Для наружной резьбы классы 1А и 2А имеют допуск на посадку, класс 3А — нет.Допуски класса 1A на 50 % больше допусков класса 2A, на 75 % больше допусков класса 3A, а допуски класса 2B на 30 % больше допусков класса 2A для внутренней резьбы.Класс 1B на 50% больше, чем класс 2B, и на 75% больше, чем класс 3B.
2. Для метрической резьбы существуют три класса наружной резьбы: 4h, 6h и 6g, а также три класса внутренней резьбы: 5H, 6H и 7H.(Японский стандартный класс точности резьбы делится на три класса: I, II и III, обычно это класс II.) В метрической резьбе основное отклонение H и h равно нулю.Базовое отклонение G положительное, а базовое отклонение e, f и g отрицательное.
H — это обычно используемое положение зоны допуска для внутренней резьбы, которое обычно не используется в качестве поверхностного покрытия или используется очень тонкий слой фосфатирования.Базовое отклонение положения G используется в особых случаях, например, при нанесении более толстых покрытий, и обычно используется редко.
g часто используется для нанесения тонкого покрытия толщиной 6-9 мкм.Если на чертеже изделия требуется болт размером 6h, резьба перед нанесением покрытия принимает зону допуска 6g.
Посадку резьбы лучше всего сочетать с H/g, H/h или G/h.Для резьбы сложных крепежных деталей, таких как болты и гайки, стандарт рекомендует посадку 6H/6g.
3. Маркировка резьбы
Основные геометрические параметры самонарезающих и самосверлящих резьб.
1. Большой диаметр/наружный диаметр зуба (d1): это диаметр воображаемого цилиндра, в котором гребни резьбы совпадают.Большой диаметр резьбы в основном представляет собой номинальный диаметр резьбы.
2. Малый диаметр/диаметр основания (d2): это диаметр воображаемого цилиндра, при котором нижняя часть резьбы совпадает.
3. Расстояние между зубами (p): это осевое расстояние между соседними зубами, соответствующее двум точкам на срединном меридиане.В британской системе расстояние между зубьями обозначается количеством зубьев на дюйм (25,4 мм).
Ниже приводится список общих характеристик шага зубьев (метрическая система) и количества зубьев (британская система).
1) Метрические саморезы:
Технические характеристики: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, С Т5.5, С Т6.3, С Т8.0, С Т9.5
Шаг: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1.
2) Императорские саморезы:
Технические характеристики: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#.
Количество зубьев: зубы AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14.
Зубы 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Время публикации: 02 февраля 2023 г.