Класс эффективности болтов, используемых для соединения стальных конструкций, составляет 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 и так далее.Болты класса 8,8 и выше изготавливаются из низкоуглеродистой легированной или среднеуглеродистой стали и подвергаются термообработке (закалке, отпуску), которые принято называть болтами высокой прочности, а остальные - обычными болтами.Высокоточная резьба является ключом к созданиювысококачественные детали для обработки с ЧПУ.
Табличка класса характеристик болта состоит из двух частей, которые соответственно представляют номинальное значение прочности на разрыв и коэффициент потери устойчивости материала болта.Такой как:
Для болтов класса исполнения 4,6 значение имеет:
Номинальная прочность материала болта на разрыв до 400 МПа;
Коэффициент прочности материала болта – 0,6;
Номинальный предел текучести материала болта составляет 400×0,6=240 МПа.
Высокопрочный болт класса производительности 10,9, материал которого после термообработки может достигать:
Номинальная прочность материала болта достигает 1000 МПа;
Коэффициент прочности материала болта – 0,9;
Номинальный предел текучести материала болта составляет 1000×0,9=900 МПа.
Значение класса производительности болта является международным стандартом.Болты одного класса исполнения, независимо от различия их материалов и происхождения, имеют одинаковые эксплуатационные характеристики, и при проектировании можно выбирать только класс исполнения.
Классы прочности 8,8 и 10,9 относятся к классам сопротивления болтам сдвиговым нагрузкам 8,8 ГПа и 10,9 ГПа.
8.8 Номинальная прочность на разрыв 800 Н/мм2, номинальный предел текучести 640 Н/мм2
Как правило, «х.Y» используется для обозначения прочности болта, X*100= предел прочности болта, X*100* (Y/10) = предел текучести болта (потому что на этикетке: предел текучести/растяжение сила = Y/10)
Например, 4,8, предел прочности болта: 400 МПа;Предел текучести 400*8/10=320МПа.
Кроме того: болты из нержавеющей стали обычно маркируются как А4-70, А2-70, что означает другую трактовку.
Чтобы измерить
Единицы измерения длины в современном мире существуют двух основных типов: одна для метрической системы, единицей измерения является метр (м), сантиметр (см), миллиметр (мм) и т. д., в Европе, Китае, Японии и других странах Юго-Востока. В Азии используется больше, другой - английский, единица измерения в основном соответствует дюймам (дюймам), что эквивалентно старому городу «в нашей стране», широко используется в Соединенных Штатах, Великобритании и других странах Европы и Америки.
Метрическое измерение: (основание 10) 1м =100 см=1000 мм.
Британская система: (основание 8) 1 дюйм = 8 минут 1 дюйм = 25,4 мм 3/8 x 25,4 = 9,52
Продукты ниже 1/4 используют номер обозначения для обозначения размера своего адреса, например: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#.
Винтовая резьба
Резьба — это форма с равномерными спиральными линиями на участке внешней или внутренней поверхности твердого тела.По своим структурным характеристикам и использованию можно разделить на три категории:
Общая резьба: треугольная форма зуба, используется для соединения или скрепления деталей.Обычная резьба делится на два вида: грубую и мелкую резьбу в зависимости от шага, а тонкая резьба имеет более высокую прочность соединения.
Нить передачи: форма зуба трапеция, прямоугольник, пила и треугольник и т. д.
Уплотнительная резьба: используется для уплотнительного соединения, в основном трубная резьба, коническая трубная резьба и коническая трубная резьба.
Классификация по форме:
Степень посадки резьбы
Высокоточная резьба является неотъемлемой частью изготовлениявысококачественные детали для обработки с ЧПУ.
Посадка — это величина провисания или натяга между винтовыми резьбами, а степень посадки — это заданная комбинация отклонений и допусков, действующих на внутреннюю и внешнюю резьбу.
1. Для однородной дюймовой резьбы существует три класса наружной резьбы: 1A, 2A и 3A, а также три класса внутренней резьбы: 1B, 2B и 3B, все из которых имеют посадку с зазором.Чем выше номер ранга, тем плотнее соответствие.В дюймовых РЕЗЬБАХ отклонение указывается только для марок 1А и 2А, для марки 3А отклонение равно нулю, а для марок 1А и 2А отклонение равно.Чем больше число оценок, тем меньше допуск.
Классы 1А и 1В, очень свободные допуски, подходят для посадки внутренней и наружной резьбы.
Классы 2А и 2В являются наиболее распространенными классами допусков резьбы, предписанными для британской серии механических креплений.
Класс 3A и 3B, винт для максимально плотной посадки, подходит для крепежа с жесткими допусками, для конструкций, критически важных для безопасности.
Для наружной резьбы КЛАСС 1А и 2А имеют допуск на посадку, КЛАСС 3А — нет.Допуск класса 1А на 50% больше, чем допуск класса 2А, на 75% больше, чем допуск класса 3А, для внутренней резьбы допуск класса 2В на 30% больше, чем допуск 2А.Класс 1B на 50% больше, чем класс 2B, и на 75% больше, чем класс 3B.
2. Резьба метрическая, внешняя резьба имеет три класса резьбы: 4h, 6h и 6g, внутренняя резьба имеет три класса резьбы: 5H, 6H, 7H.(Класс точности дневной резьбы — I, II, III и обычно II.) В метрической резьбе основное отклонение H и h равно нулю.Базовое отклонение G положительное, а базовое отклонение E, F и G отрицательное.
H — положение общей зоны допуска внутренней резьбы, обычно не используемой в качестве поверхностного покрытия или с очень тонким слоем фосфатирования.Основное отклонение положения G для особых случаев, таких как более толстое покрытие, обычно используется редко.
G обычно используется для нанесения покрытия толщиной 6-9 мкм. Если требования к чертежу изделия представляют собой болты 6h, резьба перед нанесением покрытия принимает диапазон допуска 6g.
Наилучшее сочетание резьбы H/g, H/h или G/h, для болтов, гаек и других усовершенствованных крепежных деталей, стандарт рекомендует использовать резьбу 6H/6g.
3. Маркировка резьбы
Основные геометрические параметры самонарезающих и самосверлящихся резьб.
1. Большой диаметр/внешний диаметр (d1): диаметр воображаемого цилиндра с перекрывающимися резьбовыми венцами.Диаметр резьбы в основном представляет собой номинальный диаметр резьбы.
2. Диаметр дорожки/дна (d2): диаметр воображаемого цилиндра, в котором нижняя часть резьбы перекрывается.
3. Расстояние между зубами (p): относится к осевому расстоянию между двумя соответствующими точками соседних зубов на средней линии.В имперской системе расстояние между зубьями обозначается количеством зубьев на дюйм (25,4 мм).
Ниже перечислены общие характеристики расстояния между зубами (метрические). Количество зубов (дюймы).
1) Метрические саморезы:
Технические характеристики: ST 1,5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4.8, С Т5.5, С Т6.3, С Т8.0, С Т9.5
Расстояние между зубами: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1.
2) Британские саморезы:
Технические характеристики: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#.
Количество зубьев: зубы AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14.
Зуб А 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Время публикации: 08 октября 2022 г.