De prestatieklasse van bouten die worden gebruikt voor de verbinding van staalconstructies is 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 enzovoort.Bouten van klasse 8.8 en hoger zijn gemaakt van gelegeerd staal met een laag koolstofgehalte of middelmatig koolstofstaal en warmtebehandeld (afgeschrikt, getemperd), die over het algemeen bouten met hoge sterkte worden genoemd en de rest over het algemeen gewone bouten worden genoemd.Draad met hoge precisie is de sleutel tot het makenhoogwaardige CNC-bewerkingsonderdelen.
Het prestatielabel voor de bout bestaat uit twee delen, die respectievelijk de nominale treksterktewaarde en de knikverhouding van het boutmateriaal weergeven.Zoals:
Voor bouten van prestatieklasse 4.6 is de betekenis:
De nominale treksterkte van boutmateriaal bedraagt maximaal 400 MPa;
De sterkteverhouding van boutmateriaal is 0,6;
De nominale vloeigrens van boutmateriaal is 400×0,6=240MPa.
Prestatieklasse 10.9 bout met hoge sterkte, het materiaal na warmtebehandeling, kan bereiken:
De nominale treksterkte van boutmateriaal bereikt 1000 MPa;
De sterkteverhouding van boutmateriaal is 0,9;
De nominale vloeigrens van boutmateriaal is 1000×0,9=900MPa.
De betekenis van boutprestatieklasse is een internationale standaard.Bouten met dezelfde prestatieklasse hebben, ongeacht het verschil tussen hun materialen en herkomst, dezelfde prestaties en alleen de prestatieklasse kan in het ontwerp worden geselecteerd.
Sterkteklassen 8.8 en 10.9 verwijzen naar de schuifspanningsweerstandsklassen van de bouten 8.8GPa en 10.9GPa
8.8 Nominale treksterkte 800N/MM2 nominale vloeigrens 640N/MM2
Over het algemeen is “x.Y” wordt gebruikt om de sterkte van de bout aan te geven, X*100= de treksterkte van de bout, X*100* (Y/10) = de vloeigrens van de bout (want volgens het label: vloeigrens/treksterkte sterkte =Y/10)
Zoals 4,8 is de treksterkte van de bout: 400 MPa;De vloeigrens is 400*8/10=320 MPa.
Bovendien: roestvrijstalen bouten worden meestal aangeduid met A4-70, A2-70, de betekenis van een andere interpretatie.
Om de te meten
Lengtemeeteenheden in de wereld van vandaag zijn er twee hoofdtypen, één voor het metrische systeem, de meeteenheid is meter (m), centimeters (cm), millimeters (mm), enz., in Europa, China en Japan en andere zuidoosten Azië wordt meer gebruikt, een andere is Engels, de meeteenheid is voornamelijk voor inches (inch), wat overeenkomt met de oude stad “in ons land, en wordt veel gebruikt in de Verenigde Staten, Groot-Brittannië en andere Europese en Amerikaanse landen.
Metrische afmeting: (basis 10) 1m =100 cm=1000 mm
Imperiaal systeem: (basis 8) 1 inch =8 minuten 1 inch =25,4 mm 3/8 x 25,4 =9,52
De producten onder 1/4 gebruiken het aanduidingsnummer om hun adresgrootte weer te geven, zoals: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
De schroefdraad
Een draad is een vorm met uniforme spiraallijnen op het gedeelte van het buiten- of binnenoppervlak van een vaste stof.Volgens de structurele kenmerken en toepassingen kan het worden onderverdeeld in drie categorieën:
Gemeenschappelijke draad: driehoekige tandvorm, gebruikt om onderdelen te verbinden of vast te zetten.Gemeenschappelijke draad is verdeeld in twee soorten grove draad en fijne draad, afhankelijk van de spoed, en fijne draad heeft een hogere verbindingssterkte.
Transmissiedraad: tandvorm trapezium, rechthoek, zaag en driehoek, enz.
Afdichtingsdraad: gebruikt voor afdichtingsverbindingen, voornamelijk pijpdraad, conische schroefdraad en conische pijpdraad.
Classificatie naar vorm:
Draadpasvorm
Hoge precisiedraden zijn een integraal onderdeel van het makenhoogwaardige CNC-bewerkingsonderdelen.
De passing is de hoeveelheid speling of strakheid tussen de schroefdraden, en de pasvorm is de gespecificeerde combinatie van afwijkingen en toleranties die op de interne en externe schroefdraad inwerken.
1. Voor uniforme inch-schroefdraad zijn er drie kwaliteiten voor buitendraad: 1A, 2A en 3A, en drie kwaliteiten voor binnendraad: 1B, 2B en 3B, die allemaal een spleetpassing hebben.Hoe hoger het rangnummer, hoe strakker de pasvorm.In inch THREADS wordt DE afwijking alleen gespecificeerd voor klasse 1A en 2A, DE afwijking voor klasse 3A is nul en DE hellingsafwijking voor klasse 1A en 2A is gelijk.Hoe groter het aantal graden, hoe kleiner de tolerantie.
Klasse 1A en 1B, zeer losse tolerantiegraden, geschikt voor tolerantiepassing van interne en externe schroefdraden.
Klassen 2A en 2B zijn de meest voorkomende draadtolerantieklassen die worden voorgeschreven voor de Britse serie mechanische bevestigingsmiddelen.
Klasse 3A en 3B, schroef voor de strakste pasvorm, geschikt voor bevestigingsmiddelen met nauwe toleranties, voor veiligheidskritisch ontwerp.
Voor externe schroefdraden hebben KLASSE 1A en 2A een passingstolerantie, KLASSE 3A niet.Klasse 1A-tolerantie is 50% groter dan klasse 2A-tolerantie, 75% groter dan klasse 3A-tolerantie, voor interne schroefdraden is klasse 2B-tolerantie 30% groter dan 2A-tolerantie.Klasse 1B is 50% groter dan klasse 2B en 75% groter dan klasse 3B.
2. Metrische draad, de buitendraad heeft drie draadkwaliteiten: 4h, 6h en 6g, de binnendraad heeft drie draadkwaliteiten: 5H, 6H, 7H.(De nauwkeurigheidsgraden van dagelijks draad zijn I, II, III en meestal II.) Bij metrisch draad is de basisafwijking van H en h nul.De basisafwijking van G is positief en de basisafwijking van E, F en G is negatief.
H is de gebruikelijke tolerantiezonepositie van binnendraad, die doorgaans niet wordt gebruikt als oppervlaktecoating of met een zeer dunne fosfateringslaag.G-positie basisafwijking voor speciale gelegenheden, zoals dikkere coating, doorgaans zelden gebruikt.
g wordt vaak gebruikt voor het plateren van een dunne coating van 6-9um. Als de producttekeningvereisten 6h-bouten zijn, neemt de schroefdraad vóór het plateren een tolerantieband van 6 g aan.
De beste combinatie van schroefdraadpassing H/g, H/h of G/h, voor bouten, moeren en andere verfijnde bevestigingsdraden, de standaard aanbevolen 6H/6g-passing.
3. Draadmarkering
De belangrijkste geometrische parameters van zelftappende en zelfborende schroefdraad
1. Grote diameter/buitendiameter (d1): de diameter van een denkbeeldige cilinder met overlappende kronen met schroefdraad.De draaddiameter vertegenwoordigt in principe de nominale diameter van de draadmaat.
2. Diameter voetpad/bodem (d2): de diameter van een denkbeeldige cilinder waar de onderkant van de draad overlapt.
3. Tandafstand (p): verwijst naar de axiale afstand tussen twee overeenkomstige punten van aangrenzende tanden op de middellijn.In het imperiale systeem wordt de afstand tussen de tanden aangegeven door het aantal tanden per inch (25,4 mm).
Hieronder vindt u de algemene specificaties van de tandafstand (metrisch) Aantal tanden (inch)
1) Metrische zelftappende:
Specificaties: ST 1.5, ST1.9, ST2.2, ST2.6, ST2.9, ST3.3, ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, S-T5,5, S-6,3, S-8,0, S-9,5
Tandafstand: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1
2) Britse zelftappende tanden:
Specificaties: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Aantal tanden: AB-tanden 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Tand A 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Posttijd: okt-08-2022