நிலைப்படுத்தல் குறிப்பு மற்றும் சாதனங்கள் மற்றும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அளவீடுகளின் பயன்பாடு

1, நிலைப்படுத்தல் அளவுகோலின் கருத்து

பிற புள்ளிகள், கோடுகள் மற்றும் முகங்களின் இருப்பிடத்தை தீர்மானிக்க பகுதி பயன்படுத்தப்படும் புள்ளி, கோடு மற்றும் மேற்பரப்பு ஆகியவை டேட்டம் ஆகும்.நிலைப்படுத்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பு நிலைப்படுத்தல் குறிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.நிலைப்படுத்தல் என்பது ஒரு பகுதியின் சரியான நிலையை தீர்மானிக்கும் செயல்முறையாகும்.வெளிப்புற உருளை அரைக்கும் தண்டு பாகங்களில் இரண்டு மைய துளைகள் வழங்கப்படுகின்றன.வழக்கமாக, தண்டு இரண்டு மேல் கவ்விகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் அதன் நிலைப்படுத்தல் குறிப்பு இரண்டு மைய துளைகளால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு மைய அச்சாகும், மேலும் பணிப்பகுதி ஒரு உருளை மேற்பரப்பில் சுழற்சி முறையில் உருவாகிறது.cnc எந்திர பகுதி

2, மைய துளை

பொது உருளை அரைக்கும் செயல்முறை பொது தண்டு பாகங்களில் கருதப்படுகிறது, மற்றும் வடிவமைப்பு மைய துளை பகுதி வரைதல் பொருத்துதல் குறிப்பு என சேர்க்கப்பட்டது.பொதுவான மைய துளைகளுக்கு இரண்டு அளவுகோல்கள் உள்ளன.A-வகை மைய துளை என்பது 60° கூம்பு ஆகும், இது மைய துளையின் வேலை செய்யும் பகுதியாகும்.மையத்தை அமைப்பதற்கும், அரைக்கும் விசை மற்றும் பணிப்பகுதியின் ஈர்ப்பு விசையைத் தாங்குவதற்கும் இது ஒரு மேல் 60° கூம்பு மூலம் ஆதரிக்கப்படுகிறது.60° கூம்பின் முன் முகத்தில் உள்ள சிறிய உருளைத் துளையானது, அரைக்கும் போது நுனிக்கும் மையத் துளைக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்க மசகு எண்ணெயைச் சேமிக்கிறது.60° கூம்பு வடிவ விளிம்புகளை புடைப்புகளிலிருந்து பாதுகாக்கும் 120° பாதுகாப்புக் கூம்பு கொண்ட B-வகை மையத் துளை, அதிக துல்லியம் மற்றும் நீண்ட செயலாக்கப் படிகள் கொண்ட பணியிடங்களில் பொதுவானது.ஸ்டாம்பிங் பகுதி

3. மைய துளைக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள்

(1) 60° கூம்பின் வட்டத்தன்மை சகிப்புத்தன்மை 0.001 மிமீ ஆகும்.

(2) 60° கூம்புப் பரப்பானது கேஜ் கலரிங் முறை மூலம் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தொடர்பு மேற்பரப்பு 85%க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

(3) இரு முனைகளிலும் உள்ள மைய துளையின் கோஆக்சியலிட்டி சகிப்புத்தன்மை 0.01 மிமீ ஆகும்.

(4) கூம்பு வடிவ மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra 0.4 μm அல்லது அதற்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் பர்ர்கள் அல்லது புடைப்புகள் போன்ற குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை.

மைய துளைக்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய, மைய துளை பின்வரும் வழிகளில் சரிசெய்யப்படலாம்:

1) எண்ணெய் கல் மற்றும் ரப்பர் அரைக்கும் சக்கரம் மூலம் மைய துளை அரைத்தல்

2) வார்ப்பிரும்பு முனையுடன் மைய துளை அரைத்தல்

3) ஒரு வடிவ உள் அரைக்கும் சக்கரத்துடன் மைய துளை அரைத்தல்

4) நாற்கோண சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு முனையுடன் மைய துளையை வெளியேற்றுதல்

5) சென்டர் ஹோல் கிரைண்டர் மூலம் மைய துளையை அரைத்தல்

4, மேல்

மேல் கைப்பிடி ஒரு மோர்ஸ் கூம்பு, மற்றும் முனை அளவு மோர்ஸ் எண் 3 முனை போன்ற மோர்ஸ் டேப்பரில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.மேல் ஒரு உலகளாவிய அங்கமாகும், இது உருளை அரைப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5, பல்வேறு மாண்ட்ரல்கள்

மாண்ட்ரல் என்பது பகுதியின் வெளிப்புற அரைக்கும் துல்லியமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பாகங்களின் தொகுப்பை இறுக்குவதற்கான ஒரு சிறப்பு அங்கமாகும்.பிளாஸ்டிக் பகுதி

6, வெர்னியர் காலிபர் அளவீடுகள்

வெர்னியர் காலிபர் ஒரு அளவிடும் நகம், ஒரு ஆட்சியாளர் உடல், ஒரு வெர்னியர் ஆழமான அளவீடு மற்றும் ஒரு ஃபாஸ்டென்னிங் திருகு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

7, மைக்ரோமீட்டர் வாசிப்பு

மைக்ரோமீட்டர் ஒரு ஆட்சியாளர், ஒரு சொம்பு, ஒரு மைக்ரோமீட்டர் திருகு, ஒரு பூட்டுதல் சாதனம், ஒரு நிலையான ஸ்லீவ், ஒரு வித்தியாசமான உருளை மற்றும் ஒரு விசையை அளவிடும் சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.மைக்ரோமீட்டரின் அளவிடும் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் மைக்ரோமீட்டரின் பூஜ்ஜியத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் சரிபார்க்க வேண்டும்.அளவிடும் போது சரியான அளவீட்டு தோரணைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.