යොමු සහ සවි කිරීම් ස්ථානගත කිරීම සහ බහුලව භාවිතා වන මිනුම් භාවිතා කිරීම

1, ස්ථානගත කිරීමේ මිණුම් ලකුණ පිළිබඳ සංකල්පය

Datum යනු වෙනත් ලක්ෂ්‍ය, රේඛා සහ මුහුණුවල පිහිටීම තීරණය කිරීම සඳහා එම කොටස භාවිතා කරන ලක්ෂ්‍යය, රේඛාව සහ මතුපිට වේ.ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා කරන යොමුව ස්ථානගත කිරීමේ යොමුව ලෙස හැඳින්වේ.ස්ථානගත කිරීම යනු කොටසක නිවැරදි පිහිටීම තීරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.පිටත සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් පතුවළ කොටස් මත මැද සිදුරු දෙකක් සපයා ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, පතුවළ ඉහළ කලම්ප දෙකක් භාවිතා කරන අතර, එහි ස්ථානගත කිරීමේ යොමුව මධ්‍යම සිදුරු දෙකකින් සාදන ලද මධ්‍යම අක්ෂයක් වන අතර, වැඩ කොටස භ්‍රමණ ලෙස සිලින්ඩරාකාර මතුපිටක් බවට පත් වේ.cnc යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස

2, මැද කුහරය

සාමාන්‍ය සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍ය පතුවළ කොටස් මත සලකනු ලබන අතර, ස්ථානගත කිරීමේ යොමුව ලෙස සැලසුම් මධ්‍ය කුහරය කොටස් ඇඳීමට එකතු කරනු ලැබේ.පොදු මධ්ය සිදුරු සඳහා නිර්ණායක දෙකක් තිබේ.A-වර්ගයේ මධ්ය කුහරය මධ්ය කුහරයේ වැඩ කරන කොටස වන 60 ° කේතුවක් වේ.මධ්යය සැකසීමට සහ ඇඹරුම් බලයට සහ වැඩ කොටසෙහි ගුරුත්වාකර්ෂණයට ඔරොත්තු දීම සඳහා එය ඉහළ 60 ° කේතුවක් මගින් සහාය වේ.60° කේතුවේ ඉදිරිපස මුහුණතෙහි ඇති කුඩා සිලින්ඩරාකාර සිදුර ඇඹරීමේදී තුඩ සහ මැද සිදුර අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් ගබඩා කරයි.60° කේතුකාකාර දාර ගැටිති වලින් ආරක්ෂා කරන 120° ආරක්ෂණ කේතුවක් සහිත B-වර්ගයේ මධ්‍යම කුහරය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ දිගු සැකසුම් පියවරයන් සහිත වැඩ කොටස්වල බහුලව දක්නට ලැබේ.මුද්දර කොටස

3. මධ්ය කුහරය සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා

(1) 60° කේතුවක රවුම් ඉවසීම 0.001 mm වේ.

(2) 60° කේතුකාකාර පෘෂ්ඨය මාපක වර්ණ ගැන්වීමේ ක්‍රමය මගින් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ස්පර්ශ පෘෂ්ඨය 85% ට වඩා වැඩි විය යුතුය.

(3) අන්ත දෙකෙහිම මැද සිදුරෙහි කොක්සියලිටි ඉවසීම 0.01mm වේ.

(4) කේතුකාකාර පෘෂ්ඨයේ මතුපිට රළුබව Ra 0.4 μm හෝ ඊට අඩු වන අතර, burrs හෝ bumps වැනි දෝෂ නොමැත.

මධ්‍ය කුහරය සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, මධ්‍ය කුහරය පහත සඳහන් ආකාරවලින් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය:

1) තෙල් ගල් සහ රබර් ඇඹරුම් රෝදය සමඟ මැද කුහරය ඇඹරීම

2) වාත්තු යකඩ තුඩකින් මැද කුහරය ඇඹරීම

3) හැඩැති අභ්යන්තර ඇඹරුම් රෝදයක් සහිත මධ්ය කුහරය ඇඹරීම

4) හතරැස් සිමෙන්ති කාබයිඩ් තුඩක් සහිත මැද සිදුර නිස්සාරණය කිරීම

5) මැද සිදුරු ඇඹරුම් යන්තයක් සමඟ මධ්යම කුහරය ඇඹරීම

4, ඉහළ

ඉහළ හසුරුව මෝර්ස් කේතුවක් වන අතර, තුඩ ප්‍රමාණය මෝර්ස් අංක 3 ඉඟිය වැනි මෝස් ටේපර් වලින් ප්‍රකාශ වේ.ඉහළ යනු සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීමේදී බහුලව භාවිතා වන විශ්වීය සවිකිරීමකි.

5, විවිධ මැන්ඩල්

කොටසෙහි බාහිර ඇඹරීමේ නිරවද්‍ය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කොටස් කට්ටලය තද කිරීම සඳහා මැන්ඩ්‍රල් විශේෂ සවිකෘතයකි.ප්ලාස්ටික් කොටස

6, වර්නියර් කැලිපර කියවීම්

වර්නියර් කැලිපරය මිනුම් නිය, පාලක ශරීරය, වර්නියර් ගැඹුර මානය සහ සවි කිරීම් ඉස්කුරුප්පු වලින් සමන්විත වේ.

7, මයික්‍රොමීටර කියවීම

මයික්‍රොමීටරය පාලකයෙකු, අමුණක්, මයික්‍රොමීටර ඉස්කුරුප්පුවක්, අගුලු දැමීමේ උපාංගයක්, ස්ථාවර අත්, අවකල සිලින්ඩරයක් සහ බලය මැනීමේ උපකරණයකින් සමන්විත වේ.මයික්‍රොමීටරයේ මිනුම් මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතු අතර භාවිතයට පෙර මයික්‍රොමීටරයේ බිංදුව පරීක්ෂා කළ යුතුය.මැනීමේදී නිවැරදි මිනුම් ඉරියව්ව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.