Delme döngüsü seçimi için genellikle üç seçeneğimiz vardır:
1. G73 (Talaş kırma çevrimi)
Genellikle ucun çapının 3 katından daha büyük olan delikleri işlemek için kullanılır, ancak ucun etkin kenar uzunluğunu aşmaz
2. G81 (sığ delik dolaşımı)
Genellikle merkez deliklerini delmek, pah kırmak ve matkap ucunun çapının 3 katına kadar delik işlemek için kullanılır.
Dahili soğutma araçlarının ortaya çıkmasıyla birlikte, bu döngü aynı zamanda işleme verimliliğini artırmak amacıyla delik açmak için de kullanılır
3. G83 (Derin delik dolaşımı)
Genellikle derin deliklerin işlenmesinde kullanılırcnc işlenmiş
Mil merkezi ile donatılmış makinede soğutma (çıkış suyu)
Kesici aynı zamanda merkezi soğutma (su çıkış) kasalarını da destekler
Delikleri işlemek için G81'i seçmek en iyi seçimdir
Yüksek basınçlı soğutma sıvısı yalnızca sondaj sırasında üretilen ısıyı almakla kalmayacak, kesme kenarının daha zamanında yağlanmasını sağlayacak, yüksek basınç çubuğun talaş kırılmasını doğrudan etkileyecektir, böylece küçük talaş aynı zamanda zamanla yüksek basınçlı su tahliye deliğine sahip olacaktır. İkincil kesici takım aşınmasını ve deliğin işleme kalitesini önleyin, çünkü soğutma, yağlama, talaş kaldırma sorunu yoktur. Bu nedenle, üç delme döngüsünün en güvenli ve en verimli çözümüdür.Alüminyum ekstrüzyon
İşleme malzemesinin talaşları kırmak zordur ancak diğer çalışma koşulları iyidir
İş mili merkezi soğutması (su) olmadığında G73 iyi bir seçimdir.
Bu, talaş kırıcıyı gerçekleştirmek için bıçağın kısa duraklama süresi veya mesafesi boyunca geçiş yapacaktır, ancak iyi bir talaş kaldırma yeteneğine ihtiyacınız vardır, daha düzgün talaş kaldırma tankı, bir sonraki delme kırıntı sırasının iç içe geçmesini önlemek için hurdaların daha hızlı boşaltılmasını sağlayacaktır. Deliğin kalitesini zayıflatacağından, yardımcı talaş kaldırma aracı olarak basınçlı hava kullanmak da iyi bir seçimdir.
Koşullar istikrarsızsa G83 en güvenli seçenektir.
Derin delik işleme, matkap kesici kenarının zamanında soğumaması, yağlanması ve çok hızlı aşınması nedeniyle olacaktır; talaş oluğu talaşı soğutmayı bloke ederse, talaş deliğinin derinliği de ilişkinin zamanla boşaltılması zor olacağından dolayı olacaktır. Sıvı, sadece kesicinin hizmet ömrünü büyük ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ikincil kesme talaşının daha kaba işleme deliği duvarı oluşturacağı ve dolayısıyla bir kısır döngüye neden olacağı için.
Takım her -q kısa mesafesinde -R referans yüksekliğine yükseltilirse, deliğin tabanına yakın yerde işleme için uygun olabilir, ancak deliğin ilk yarısını işlemek çok zaman alacaktır, bu da sonuç olarak gereksiz israf.
Daha iyi bir yol var mı?cnc metal işleme
İşte G83 derin delik dolaşımının iki yolu
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Birinci durumda Q değeri sabit bir değerdir, yani her defasında deliğin tepesinden dibine kadar aynı derinlik kullanılır.İşleme güvenliği ihtiyacı nedeniyle genellikle minimum değer seçilir; bu aynı zamanda en düşük talaş kaldırma oranı anlamına da gelir ve bu da neredeyse çok fazla işlem süresi kaybına neden olur.
İkinci yöntemde her bir kesimin derinliği I,J ve K ile gösterilir:
Deliğin üst kısmı iyi çalışır durumda olduğunda, işleme verimliliğini artırmak için daha büyük bir I değeri ayarlayabiliriz;İşleme deliğinin orta çalışma koşulu genel olduğunda, güvenlik ve verimliliği sağlamak için J değerini kademeli olarak azaltma yolunu benimsiyoruz;İşleme deliğinin alt kısmında çalışma koşulu kötü olduğunda, işleme güvenliğini sağlamak için K değerini ayarlıyoruz.
İkinci yöntem, pratikte kullanıldığında sondajınızı %50 daha verimli hale getirebilir ve hiçbir maliyeti yoktur!
Anebon Metal Products Limited, CNC İşleme, Basınçlı Döküm, Sac İmalat hizmeti sağlayabilir, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Gönderim zamanı: Mar-17-2022