Tavaliselt on meil puurimistsükli valimiseks kolm võimalust:
1. G73 (kiibi purustamise tsükkel)
Tavaliselt kasutatakse avade töötlemiseks, mille läbimõõt on suurem kui 3 korda, kuid mitte rohkem kui teraviku efektiivne servapikkus
2. G81 (madala augu ringlus)
Seda kasutatakse tavaliselt keskmiste aukude puurimiseks, faasimiseks ja kuni 3-kordse puuri läbimõõduga aukude töötlemiseks.
Sisemiste jahutustööriistade tulekuga kasutatakse seda tsüklit ka aukude puurimiseks, et parandada töötlemise tõhusust
3. G83 (sügava augu ringlus)
Tavaliselt kasutatakse sügavate aukude töötlemisekscnc töödeldud
Jahutus (väljalaskevesi) spindli keskpunktiga varustatud masinas
Lõikur toetab ka keskjahutuse (vee väljalaske) korpuseid
G81 valimine aukude töötlemiseks on parim valik
Kõrgsurve jahutusvedelik mitte ainult ei võta ära puurimisel tekkivat soojust, vaid määrib õigeaegselt lõikeserva, kõrge rõhk mõjutab otseselt varda laastu purunemist, nii et väikesel kiibil on õigel ajal ka kõrgsurve vee väljalaskeava, vältige lõikeriista sekundaarset kulumist ja ava töötlemise kvaliteeti, kuna puudub jahutus, määrimine, laastude eemaldamise probleem, seega on see kolme puurimistsükli kõige turvalisem ja tõhusam lahendus.alumiiniumi ekstrusioon
Töödeldav materjal on raskesti purunev, kuid muud töötingimused on head
G73 on hea valik, kui puudub spindli keskjahutus (vesi).
See tsükkel läbib tera lühikese pausiaja või vahemaa, et laastumurdja realiseerida, kuid teil on vaja head laastueemaldusvõimet, sujuvam laastueemalduspaak muudab jäägid kiiremini tühjemaks, et vältida järgmise rea puurimispuru põimumist. , kahjustades augu kvaliteeti, hea valik on ka suruõhu kasutamine laastu lisaeemaldusena.
Kui tingimused on ebastabiilsed, on G83 kõige turvalisem valik.
Sügavate aukude töötlemine on tingitud sellest, et puuri lõikeserv ei saa õigeaegselt jahtuda, määrida ja liiga kiiresti kuluda, kiibi augu sügavus on tingitud ka seetõttu, et suhet on raske õigeaegselt tühjendada, kui laastuva laast blokeerib jahutust. vedelik ei saa mitte ainult oluliselt lühendada lõikuri kasutusiga, vaid kuna sekundaarne lõikekiip muudaks töötlemisava seina karedamaks, põhjustades seega veelgi nõiaringi.
Kui tööriist tõstetakse iga lühikese vahemaa -q järel võrdluskõrgusele -R, võib see olla sobiv töötlemiseks augu põhja lähedal, kuid ava esimese poole töötlemine võtab palju aega, mille tulemuseks on tarbetuid jäätmeid.
Kas on parem viis?cnc metalli töötlemine
Siin on kaks võimalust G83 sügavate aukude tsirkuleerimiseks
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Esimesel juhul on Q väärtus konstantne väärtus, mis tähendab, et iga kord kasutatakse sama sügavust augu ülaosast allapoole.Töötlemisohutuse vajadusest tulenevalt valitakse tavaliselt miinimumväärtus, mis tähendab ka madalaimat metallieemalduskiirust, mis raiskab palju töötlemisaega virtuaalselt.
Teise meetodi puhul tähistatakse iga lõike sügavust I, J ja K:
Kui augu ülaosa on heas töökorras, saame töötlemise tõhususe parandamiseks määrata suurema I väärtuse;Kui töötlemisava keskmine töötingimus on üldine, võtame ohutuse ja tõhususe tagamiseks kasutusele J-väärtuse järkjärgulise vähendamise;Kui töötlemisava põhjas on halb tööseisund, määrame töötlemise ohutuse tagamiseks K väärtuse.
Teine meetod, kui seda praktikas kasutatakse, võib muuta teie puurimise 50% tõhusamaks ja see ei maksa midagi!
Anebon Metal Products Limited võib pakkuda CNC-töötlust, survevalu, lehtmetalli valmistamise teenust, võtke meiega ühendust.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Postitusaeg: 17. märts 2022