Kabuk Kalıplama ve Basınçlı Döküm

Desen yapımı: İlk adım, istenilen parça şeklinin metal modelini oluşturmaktır.Bu iki parçalı desen genellikle çelik veya demirden yapılır ancak alüminyum, grafit veya diğer malzemelerden de yapılabilir.
Kalıp yapımı: Çıkarılmasını kolaylaştırmak için önce kalıbı ısıtın ve yağlayın.Daha sonra kum ve reçine karışımıyla dolu bir çöp kutusuna bağlayın.Daha sonra deseni kum ve reçineyle kaplayacak şekilde çöp kutusunu ters çevirin.Isıtılan model nedeniyle karışım katılaşmaya ve modeli çevreleyen bir kabuk oluşturmaya başlar.Kürleme işlemi tamamlandıktan sonra kabuğu modelden çıkarın.
Kalıp montajı: Muhafazanın iki yarısı daha sonra tam bir kalıp oluşturmak üzere birbirine kenetlenir.Çekirdek gerekiyorsa, kalıbı kapatmadan önce yerine yerleştirin.
Dökme: Daha sonra kalıplar birbirine kenetlenir ve erimiş metal, kapı sistemi aracılığıyla kalıp boşluğuna dökülür.cnc işleme parçası
Soğutma: Kalıp doldurulduktan sonra metal soğutulur ve son döküm şekline kadar katılaştırılır.
Dökümleri çıkarın: Daha sonra kalıbı kırın ve ardından dökümleri çıkarın.Daha sonra besleme sisteminden ve kalıptan tüm fazla metali ve kumu çıkarın.
Kabuk kalıplama uygulamaları
Kabuk kalıplama demirli ve demirsiz metaller için kullanılabilir ve en yaygın olarak karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, dökme demir, bakır alaşımı ve alüminyum alaşımı için kullanılır.Genellikle yüksek boyutsal doğruluk ve ince kesit gerektiren küçük ve orta büyüklükteki parçaların imalatında kullanılır.Kabuk kalıplamayla yapılan ortak parçalar şunları içerir: