Tin tức
-
Đặc điểm và sự khác biệt của vết nứt dập tắt, vết nứt rèn và vết nứt mài
Các vết nứt dập tắt là các khuyết tật dập tắt phổ biến trong gia công CNC và có nhiều lý do dẫn đến chúng.Vì các lỗi xử lý nhiệt bắt đầu từ thiết kế sản phẩm nên Anebon tin rằng công việc ngăn ngừa các vết nứt nên bắt đầu từ thiết kế sản phẩm.Cần phải lựa chọn đúng nguyên liệu, lý do...Đọc thêm -
Các biện pháp xử lý và kỹ năng vận hành để giảm biến dạng trong quá trình gia công CNC các bộ phận bằng nhôm!
Các nhà máy ngang hàng khác của Anebon thường gặp phải vấn đề biến dạng khi gia công các bộ phận, trong đó phổ biến nhất là vật liệu thép không gỉ và các bộ phận bằng nhôm có mật độ thấp.Có nhiều lý do dẫn đến sự biến dạng của các bộ phận nhôm tùy chỉnh, liên quan đến...Đọc thêm -
Kiến thức gia công CNC không thể đo bằng tiền
1 Ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt: tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, lượng cắt ngược.Ảnh hưởng đến lực cắt: lượng cắt lùi, tốc độ tiến dao, tốc độ cắt.Ảnh hưởng đến độ bền của dụng cụ: tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, lượng cắt ngược.2 Khi mức độ tương tác trở lại tăng gấp đôi, lực cắt...Đọc thêm -
Ý nghĩa con số 4.4, 8.8 trên bu lông
Tôi đã làm việc về máy móc trong nhiều năm và đã xử lý nhiều bộ phận gia công, bộ phận tiện và bộ phận phay thông qua máy công cụ CNC và thiết bị chính xác.Luôn có một bộ phận rất cần thiết, đó chính là con vít.Các cấp hiệu suất của bu lông cho kết cấu thép...Đọc thêm -
Vòi và mũi khoan bị gãy trong lỗ, khắc phục thế nào?
Khi nhà máy đang gia công các bộ phận gia công CNC, bộ phận tiện CNC và bộ phận phay CNC thường gặp phải sự cố đáng xấu hổ là vòi, mũi khoan bị gãy trong các lỗ.25 giải pháp dưới đây được tổng hợp chỉ mang tính chất tham khảo.1. Đổ một ít dầu bôi trơn, dùng kẹp tóc nhọn...Đọc thêm -
Công thức tính chỉ
Mọi người đều quen thuộc với chủ đề này.Là đồng nghiệp trong ngành sản xuất, chúng tôi thường cần thêm ren theo nhu cầu của khách hàng khi gia công các phụ kiện phần cứng như bộ phận gia công CNC, bộ phận tiện CNC và bộ phận phay CNC.1. Sợi chỉ là gì? Sợi chỉ là một sợi xoắn được cắt thành một...Đọc thêm -
Một bộ sưu tập lớn các phương pháp thiết lập công cụ cho các trung tâm gia công
1. Cài đặt dao hướng Z của trung tâm gia công Nhìn chung có ba phương pháp cài đặt dao hướng Z của các trung tâm gia công: 1) Phương pháp cài đặt dao trên máy 1Phương pháp cài đặt dao này là để xác định tuần tự mối quan hệ vị trí lẫn nhau giữa mỗi dao và phôi trong...Đọc thêm -
Phân tích lệnh hệ thống CNC Frank, hãy đến và xem xét.
Định vị G001.Định dạng G00 X_ Z_ Lệnh này di chuyển dao từ vị trí hiện tại đến vị trí được chỉ định bởi lệnh (trong chế độ tọa độ tuyệt đối) hoặc đến một khoảng cách nhất định (trong chế độ tọa độ tăng dần).2. Định vị theo hình thức cắt phi tuyến tính Định nghĩa của chúng tôi là: sử dụng một...Đọc thêm -
Những điểm chính của thiết kế đồ đạc
Thiết kế đồ gá thường được thực hiện theo các yêu cầu cụ thể của một quy trình nhất định sau khi quy trình gia công các bộ phận gia công cnc và bộ phận tiện cnc được hình thành.Khi xây dựng quy trình, khả năng thực hiện vật cố định phải được xem xét đầy đủ và khi...Đọc thêm -
Lời chúc Giáng sinh và lời chúc tốt đẹp nhất!– Anebon
Giáng sinh đang đến gần, Anebon gửi lời chúc Giáng sinh vui vẻ tới toàn thể quý khách hàng!“Khách hàng là trên hết” là nguyên tắc chúng tôi luôn tuân thủ.Cảm ơn tất cả các khách hàng đã tin tưởng và ưu tiên. Chúng tôi rất biết ơn những khách hàng cũ đã tiếp tục ủng hộ và tin tưởng...Đọc thêm -
Kiến thức về thép
I. Tính chất cơ học của thép 1. Điểm chảy ( σ S) Khi thép hoặc mẫu bị kéo căng, khi ứng suất vượt quá giới hạn đàn hồi, ngay cả khi ứng suất không tăng nữa, thép hoặc mẫu sẽ tiếp tục bị biến dạng dẻo rõ rệt .Hiện tượng này được gọi là năng suất, và mi...Đọc thêm -
Nếu bạn muốn trở thành một chuyên gia về xử lý luồng, chỉ cần đọc bài viết này là đủ
Ren chủ yếu được chia thành ren kết nối và ren truyền. Đối với các ren kết nối của các bộ phận Gia công CNC và các bộ phận Tiện CNC, các phương pháp xử lý chính là: khai thác, ren, tiện, cán, cán, v.v. Đối với ren truyền, các phương pháp xử lý chính là là: ro...Đọc thêm
