1. Cài đặt dao hướng Z của trung tâm gia công
Nhìn chung có ba phương pháp để thiết lập dao hướng Z của các trung tâm gia công:
1) Phương pháp cài đặt dao trên máy 1
Phương pháp cài đặt dao này nhằm xác định tuần tự mối quan hệ vị trí lẫn nhau giữa từng dao và phôi trong hệ tọa độ máy công cụ thông qua cài đặt dao trong quá trình cài đặt dao.Bộ phận gia công CNCVàBộ phận tiện CNC.Các bước hoạt động cụ thể của nó như sau.
(1) So sánh chiều dài dao, tìm ra dao dài nhất làm dao tham chiếu, thực hiện cài đặt dao hướng Z và sử dụng giá trị cài đặt dao (C) tại thời điểm này làm giá trị Z của hệ tọa độ phôi và H03= 0 vào thời điểm này.
(2) Lần lượt lắp các công cụ T01 và T02 vào trục xoay và xác định giá trị A và B làm giá trị bù chiều dài thông qua cài đặt công cụ.(Phương pháp này không đo trực tiếp mức bù dao, nhưng khác với phương pháp 3 được xác định bằng cài đặt dao tuần tự.)
(3) Điền giá trị bù chiều dài đã xác định (chiều dài dao dài nhất trừ đi chiều dài dao còn lại) vào trang cài đặt.Các dấu dương và âm được xác định bởi G43 và G44 trong chương trình và tại thời điểm này nó thường được biểu thị bằng G44H—.Khi sử dụng G43, độ bù chiều dài là giá trị âm.
Phương pháp thiết lập công cụ này có hiệu quả và độ chính xác thiết lập công cụ cao, đầu tư ít hơn nhưng lại bất tiện khi viết tài liệu quy trình, ảnh hưởng nhất định đến tổ chức sản xuất.
2) Phương pháp cài đặt dao trên máy 2
Các bước thao tác cụ thể của phương pháp cài đặt công cụ này như sau:
(1) Cài đặt căn chỉnh hướng XY giống như trước, nhập giá trị offset vào mục XY trong G54 và đặt mục Z về 0.
(2) Thay thế T1 dùng để gia công bằng trục chính, sử dụng thước đo khối để căn chỉnh hướng Z, đọc giá trị Z Z1 của hệ tọa độ máy công cụ sau khi độ kín phù hợp và điền giá trị bù chiều dài H1 sau trừ chiều cao của thước đo khối.
(3) Lắp T2 vào trục chính, căn chỉnh nó bằng thước đo khối, đọc Z2, trừ chiều cao của thước đo khối và điền H2.
(4) Bằng cách tương tự, sử dụng thước đo khối để căn chỉnh tất cả các thân dụng cụ và điền vào Hi sau khi trừ đi chiều cao của thước đo khối.
(5) Khi lập trình, sử dụng các phương pháp sau để bù:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Sau đây là quá trình xử lý tool-pass của dao số 1 cho đến hết)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Toàn bộ nội dung gia công của dao số 2)
…M5;
M30;
3) Cài đặt trước công cụ ngoài máy + cài đặt công cụ trên máy
Phương pháp cài đặt dao này là sử dụng bộ đặt trước dao để đo chính xác kích thước hướng trục và hướng tâm của từng dao bên ngoài máy công cụ, xác định giá trị bù chiều dài của từng dao, sau đó sử dụng dao dài nhất trên máy công cụ để thực hiện Z To thiết lập công cụ, xác định hệ tọa độ phôi.
Phương pháp cài đặt công cụ này có độ chính xác và hiệu quả cài đặt công cụ cao, thuận tiện cho việc chuẩn bị tài liệu quy trình và tổ chức sản xuất, nhưng mức đầu tư tương đối lớn.
2. Nhập dữ liệu cài đặt dao
(1) Dữ liệu thiết lập dao thu được theo các thao tác trên, nghĩa là các giá trị X, Y và Z của gốc hệ tọa độ lập trình trong hệ tọa độ máy, phải được nhập thủ công vào G54~G59 để lưu trữ.Các bước thao tác như sau:
①Nhấn phím [MENU OFFSET].
②Nhấn phím con trỏ để di chuyển đếnBộ phận phay CNCVàBộ phận tiện CNChệ tọa độ G54～G59 cần xử lý.
③Nhấn phím [X] để nhập giá trị tọa độ X.
④Nhấn phím [INPUT].
⑤Nhấn phím [Y] để nhập giá trị tọa độ Y.
⑥Nhấn phím [INPUT].
⑦Nhấn phím [Z] để nhập giá trị tọa độ Z.
⑧Nhấn phím [INPUT].
(2) Giá trị bù dao thường được nhập vào máy công cụ trước khi gỡ lỗi chương trình bằng MDI (nhập dữ liệu thủ công).Các bước thao tác chung như sau:
①Nhấn phím [MENU OFFSET].
②Nhấn phím di chuyển con trỏ đến số bù.
③Giá trị bù đầu vào.
④Nhấn phím [INPUT].
3. Phương pháp cắt thử để chỉnh dao
Phương pháp cắt thử là phương pháp cài đặt dao đơn giản nhưng sẽ để lại vết trên phôi và độ chính xác cài đặt dao thấp.Nó phù hợp cho việc thiết lập công cụ trong quá trình gia công thô các bộ phận.Phương pháp cài đặt công cụ của nó giống như phương pháp của công cụ tìm cạnh cơ học.
4. Cài đặt công cụ đo quay số đòn bẩy
Độ chính xác cài đặt công cụ của chỉ báo quay số đòn bẩy cao, nhưng phương pháp vận hành này cồng kềnh và hiệu quả thấp.Nó phù hợp với việc cài đặt dụng cụ của lỗ hoàn thiện (bề mặt), nhưng nó không phù hợp với lỗ gia công thô.
Phương pháp cài đặt dao như sau: sử dụng đế đồng hồ từ tính để thu hút chỉ báo quay số đòn bẩy vào trục chính của trung tâm gia công và làm cho đầu đo sát với thành lỗ (hoặc bề mặt hình trụ).Trong phạm vi sai số, chẳng hạn như 0,02, có thể coi tâm quay của trục chính trùng với tâm của lỗ đo tại thời điểm này và nhập các giá trị tọa độ X và Y trong hệ tọa độ máy tại thời điểm này vào G54.
5. Cài đặt dao theo hướng Z
Xem xét khả năng chế tạo của thiết lập dao, bề mặt trên của phôi thường được lấy làm gốc hướng Z của hệ tọa độ phôi.Khi bề mặt trên của bộ phận tương đối gồ ghề và không thể được sử dụng làm tham chiếu cài đặt dao, thì vise hoặc bàn làm việc cũng có thể được sử dụng làm gốc hướng Z của hệ tọa độ phôi, sau đó điều chỉnh chiều cao của phôi trở lên trong G54 hoặc hệ tọa độ mở rộng để điền vào. Cài đặt công cụ máy hướng Z chủ yếu bao gồm cài đặt công cụ dụng cụ đo hướng Z, cài đặt công cụ khối cài đặt công cụ và cài đặt công cụ phương pháp cắt thử và các phương pháp khác.
6. Cài đặt dao bằng dụng cụ đo hướng Z
Độ chính xác cài đặt dao của thiết bị đo hướng Z cao, đặc biệt khi đặt nhiều dao trên máy trong trung tâm gia công phay, hiệu quả cài đặt dao cao, đầu tư nhỏ và phù hợp với chi tiết đơn chiếc xử lý.
1) Cài đặt dao hướng Z trong quá trình gia công một dao của trung tâm gia công
Gia công một dao trong trung tâm gia công cũng tương tự như vấn đề không có bù chiều dài cho cài đặt dao trên máy phay CNC.Các bước thực hiện như sau:
(1) Thay thế công cụ sẽ được sử dụng để xử lý;
(2) Di chuyển dao lên trên cùng của phôi, đo khoảng cách giữa phôi và dao bằng dụng cụ đo hướng Z và ghi lại số đọc trục Z Z của hệ tọa độ máy công cụ (cơ khí) hiện tại;
(3) Trừ giá trị Z khỏi chiều cao của dụng cụ đo hướng Z tại thời điểm này (chẳng hạn như 50,03mm), sau đó điền giá trị đo được vào mục Z của OFFSETSETTING->hệ tọa độ->G54;
(4) Chạy G90 G54G0 X0 Y0 Z100;kiểm tra xem sự căn chỉnh có chính xác không
Thời gian đăng: Jan-09-2023