Die Casting Service

Dịch vụ đúc chết

Die Casting đã là một đặc sản của Anebon trong hơn 10 năm. Các dịch vụ đúc nhôm của chúng tôi đã giúp các kỹ sư, nhà thiết kế sản phẩm và kiến trúc sư mang đến thiết kế của họ với cuộc sống với các thiết kế phần nghệ thuật và chất lượng đáng tin cậy. Với kinh nghiệm của chúng tôi trong ngành, cùng với các thiết bị tiên tiến của chúng tôi, các kỹ sư sản xuất và chất lượng chuyên gia của chúng tôi, và nhân viên sản xuất, bạn được đảm bảo sản xuất chất lượng các bộ phận và sản phẩm của bạn với tốc độ kinh tế với anebon.Chúng tôi là nhà sản xuất đúc chết ISO 9001: 2015, chuyên về dịch vụ đúc chết cho các ngành công nghiệp và công ty hàng đầu thế giới. Thiết bị của chúng tôi bao gồm hầu hết tất cả các nhu cầu kỹ thuật đúc, thiết kế và phát triển mà công ty của bạn có thể yêu cầu.

Thiết bị đúc và khuôn rất tốn kém, vì vậy quá trình đúc chết thường chỉ được sử dụng để sản xuất hàng loạt một số lượng lớn sản phẩm. Nó tương đối dễ dàng để sản xuất các bộ phận đúc, thường chỉ cần bốn bước chính, với một mức tăng chi phí thấp. Đúc chết đặc biệt phù hợp để sản xuất một số lượng lớn các vật đúc vừa và nhỏ, vì vậy đúc chết được sử dụng rộng rãi nhất trong các quy trình đúc khác nhau. So với các kỹ thuật đúc khác, bề mặt đúc là phẳng hơn và có tính nhất quán chiều cao hơn.

Đúc chết là gì?

Đúc chết là một quá trình đúc kim loại được đặc trưng bởi việc sử dụng khoang khuôn để áp dụng áp suất cao cho kim loại nóng chảy. Các khuôn thường được gia công từ các hợp kim cường độ cao hơn, một số trong đó tương tự như đúc phun. Hầu hết các vật đúc là không có sắt, chẳng hạn như kẽm, đồng, nhôm, magiê, chì, thiếc và hợp kim chì và các hợp kim khác. Tùy thuộc vào loại đúc chết, máy đúc chết buồng lạnh hoặc máy đúc phòng nóng là cần thiết.

Đặc trưng

Đúc chết là một phương pháp đúc trong đó một chất lỏng hợp kim nóng chảy được đổ vào buồng áp suất, một khoang của một khuôn thép được lấp đầy ở tốc độ cao và chất lỏng hợp kim được củng cố dưới áp lực để tạo thành một vật đúc. Các tính năng chính của đúc chết phân biệt với các phương pháp đúc khác là áp suất cao và tốc độ cao.

1. Kim loại nóng chảy lấp đầy khoang dưới áp suất và kết tinh ở áp suất cao hơn. Áp lực chung là 15-100 MPa.

2. Chất lỏng kim loại lấp đầy khoang ở tốc độ cao, thường ở mức 10-50 m / s, và một số cũng có thể vượt quá 80 m / s, (tốc độ dòng qua vào khoang - tốc độ ăn vào), do đó thời gian làm đầy của kim loại nóng chảy là cực kỳ Ngắn, và khoang có thể được lấp đầy trong khoảng 0,01-0,2 giây (tùy thuộc vào kích thước của việc đúc).

Xếp chết là một phương pháp đúc chính xác. Các bộ phận đúc khuôn đúc bằng cách đúc chết, có dung sai kích thước rất nhỏ và độ chính xác bề mặt cao. Trong hầu hết các trường hợp, các bộ phận đúc chết có thể được lắp ráp mà không cần quay. Các bộ phận cũng có thể được đúc trực tiếp.

Những lợi ích của dịch vụ đúc chết là gì?

Quá trình đúc chết cách mạng của chúng tôi mang lại nhiều lợi ích quan trọng, bao gồm:
L Tùy chỉnh: Nó giúp đạt được các thiết kế và hình thức phức tạp giúp dễ dàng tùy chỉnh đúc theo quy trình sản xuất cụ thể.
ll Chi phí thấp
hiệu quả cao
Llll đa chức năng và chống ăn mòn
Là một nhà sản xuất đúc, đúc anebon cung cấp lắp ráp đầy đủ, toàn diện và thử nghiệm tất cả các bộ phận và sản phẩm đúc. Cho dù bạn quan tâm đến các thành phần đặc biệt như đúc nhôm hoặc đúc chết, hoặc chỉ muốn trở thành một nguyên mẫu của một phần mới, bạn có thể có được trải nghiệm dịch vụ đầy đủ trong nhà máy của chúng tôi.

Material

Kim loại chúng tôi sử dụng để đúc chết chủ yếu bao gồm kẽm, đồng, nhôm, magiê, chì, thiếc và hợp kim chì, v.v ... Mặc dù gang rất hiếm, nhưng nó cũng khả thi. Các đặc điểm của các kim loại khác nhau trong quá trình đúc chết như sau:

•Kẽm: Kim loại đúc dễ dàng nhất, kinh tế khi sản xuất các bộ phận nhỏ, dễ áo, cường độ nén cao, độ dẻo cao và tuổi thọ đúc dài.

•Nhôm: Chất lượng cao, sản xuất phức tạp và đúc thành mỏng với độ ổn định kích thước cao, khả năng chống ăn mòn cao, tính chất cơ học tốt, độ dẫn nhiệt cao và độ dẫn điện, và cường độ cao ở nhiệt độ cao.

•Magiê: Dễ dàng để máy, tỷ lệ cường độ cao so với trọng lượng, nhẹ nhất của các kim loại đúc thường được sử dụng.

•Đồng: Độ cứng cao và khả năng chống ăn mòn mạnh. Các kim loại đúc được sử dụng phổ biến nhất có các đặc tính cơ học tốt nhất, chống mặc và cường độ gần với thép.

•Chì và thiếc: Mật độ cao và độ chính xác chiều cao cho các bộ phận bảo vệ ăn mòn đặc biệt. Vì lý do sức khỏe cộng đồng, hợp kim này không thể được sử dụng như một cơ sở chế biến và lưu trữ thực phẩm. Hợp kim-Tin-Bismuth (đôi khi cũng chứa một ít đồng) có thể được sử dụng để làm cho chữ hoàn thiện bằng tay và dập nóng trong in letterpress.