لا يمكن تجاهل سائل التبريد المستخدم في عمليات التشغيل الآلي!

كما نعلم جميعًا، يُعدّ معدل جودة المنتج مؤشرًا رئيسيًا توليه شركات التصنيع اهتمامًا بالغًا، وهو أيضًا أحد العوامل المؤثرة في نمو هذه الشركات. وتُعتبر صيانة المعدات عاملًا هامًا يؤثر على معدل جودة المنتجات. مع ذلك، غالبًا ما تتجاهل شركات التصنيع تأثير التشحيم على المعدات. لذا، أصبح التشحيم المناسب أمرًا ضروريًا لكل شركة تصنيع.

لا يعتمد تزييت المعدات على زيت التشحيم فقط، بل يؤثر سائل القطع، باعتباره أحد المواد الاستهلاكية الرئيسية في عملية التشغيل، بشكل مباشر على فعالية التزييت. يُسهم اختيار سوائل قطع عالية الجودة في تحسين دقة التشغيل وكفاءة المعدات، مما يساعد شركات التشغيل على رفع معدلات جودة المنتجات وتعزيز قدرتها التنافسية.

يؤدي سائل التبريد وظائف التشحيم والتبريد ومنع الصدأ والتنظيف، مما يساعد على تقليل تآكل أدوات التشغيل وتحسين دقة السطح المشغول. عادةً ما يُحضّر هذا السائل باستخدام ماء الصنبور الصناعي قبل استخدامه. لذا، يتعين على شركات التشغيل أولاً إتقان نسب وتركيز المحلول.جزء مصنّع باستخدام آلات CNC

حل التناسب:
بالنسبة لسوائل التبريد، يُعدّ محلول الزيت في الماء الأكثر استقرارًا. وتتمثل طريقة التحضير في حقن الماء أولًا، ثم إضافة محلول سائل التبريد المركز، مع الاستمرار في التقليب جيدًا. وتكون نسبة الاستخدام عادةً 1:20 = 5%، أو 1:25 = 4%.

لضبط التركيز:
عند ارتفاع أو انخفاض تركيز المحلول، يجب إضافة محلول مخفف لضبط التركيز. تجنب إضافة الماء مباشرةً إلى المحلول عالي التركيز، وإلا سيحدث ما يُعرف بظاهرة الماء في الزيت، وسيصبح المحلول غير مستقر. الطريقة الصحيحة هي إضافة محلول مخفف بتركيز 1% إلى المحلول عالي التركيز، أو محلول مخفف بتركيز 6% إلى المحلول منخفض التركيز، وذلك لضبط التركيز والحفاظ على التركيز الأمثل عند 5%.جزء الختم
بالإضافة إلى ذلك، يجب على المستخدمين الانتباه إلى النقاط الأربع التالية عند استخدام سائل التبريد وصيانته:

1. الرغوة
يستخدم معظم العاملين في مجال إدارة التشحيم ماء الصنبور لتحضير سائل التبريد. يتميز ماء الصنبور بنعومته، وعند حدوث أي خلل في تركيزه، يصبح المحلول رغوياً بسهولة. ويمكن حل مشكلة الرغوة بمجرد ضبط التركيز عند 5%.قطعة ألومنيوم مصنعة باستخدام تقنية CNC

2. بقعة زيتية
عادةً ما يكون هناك مصدران لبقع الزيت. الأول هو رش زيت التوجيه الذي يُرش بانتظام أثناء تشغيل الماكينة، حيث يُرش ويُغسل بواسطة المحلول ويتدفق إلى خزان المحلول؛ أما الثاني فهو تسرب الزيت من النظام الهيدروليكي للمغزل وتغيير الأدوات. يسهل استحلاب الزيت لأن المستحلب يُضاف إلى سائل التبريد. لذلك، بمجرد ظهور بقعة الزيت، يجب إزالتها فورًا. الأداة المثالية هي كاشطة الزيت، ويمكن أيضًا استخدام كيس شفط الزيت.

3. رائحة كريهة
عندما تغطي بقعة الزيت سطح المحلول، يصبح المحلول في حالة نقص الأكسجين. وتنشط البكتيريا اللاهوائية بشدة في درجة حرارة مناسبة وبيئة خالية من الأكسجين. وعندما تحلل هذه البكتيريا الزيت للحصول على الغذاء، فإنها تطلق غاز كبريتيد الهيدروجين، وهو غاز سام وخطير على جسم الإنسان. إضافةً إلى ذلك، فإن البكتيريا اللاهوائية أكثر حساسية لدرجة الحموضة (pH). تتراوح درجة الحموضة المثلى لنشاط البكتيريا اللاهوائية بين 6.8 و8.5، بينما يتراوح تركيز المحلول بين 2 و2.5%. ولمنع نشاط البكتيريا اللاهوائية، يجب الحفاظ على تركيز المحلول عند مستوى 5%.

4. حساسية الجلد
تتراوح قيمة الرقم الهيدروجيني التي يمكن أن تلامسها بشرة الإنسان حول 7، وتُسبب المحاليل الحمضية والقلوية على حد سواء تهيجًا للجلد، مما يؤدي إلى الحساسية. يُنصح بغسل اليدين بالصابون أو معقم اليدين في أسرع وقت ممكن بعد ملامسة سائل القطع، ويُفضل استخدام منتجات العناية باليدين.
في الآونة الأخيرة، شجعت الدولة بقوة التنمية المستدامة، واشترطت عدم احتواء سوائل القطع على الهاليدات مثل الكلور. المصدر الرئيسي لهذه المواد هو الإضافات، وارتباطها بالمنتج يجعل من المستحيل الحصول على الشهادة البيئية.