Töötlemise lõikevedelikku ei saa tähelepanuta jätta!

Nagu me kõik teame, on toote kvalifitseerimise määr võtmenäitaja, millele töötlusettevõtted tähelepanu pööravad, ning see on ka üks ettevõtete arengut mõjutavatest teguritest.Seadmete hooldus ja hooldus on väga oluline tegur, mis mõjutab toodete kvalifikatsiooni määra.Kuid tegelikult jätavad mehaanilised ettevõtted sageli tähelepanuta määrimise mõju seadmetele.Seetõttu on mõistlik määrimine muutunud igas töötlemisettevõttes kohustuslikuks õppeaineks.

Seadmete määrimine ei sõltu ainult määrdeõlist.Lõikevedelik kui üks peamisi kulumaterjale töötlemisprotsessis mõjutab otseselt ka seadmete määrimisefekti.Kvaliteetsete lõikevedelike valik aitab parandada seadmete töötlemise täpsust ja tööefektiivsust, aidates seeläbi mehaanilistel ettevõtetel optimeerida toodete kvalifikatsiooni ja tõsta nende konkurentsivõimet.
Lõikevedelikul on määrimis-, jahutus-, roostetõrje- ja puhastusfunktsioonid, mis aitab vähendada mehaaniliste tööriistade kulumist ja parandada töödeldava pinna täpsust.Tavaliselt saab selle enne kasutamist valmistada tööstusliku kraaniveega.Seetõttu peavad töötlemisettevõtted kõigepealt omandama lahuse proportsiooni ja kontsentratsioonivahemiku.cnc-töötlusosa
Proportsioonilahendus:
Lõikevedelike puhul on õli-vees olek kõige stabiilsem.Proportsioonide jaotusjärjestus seisneb selles, et esmalt süstitakse vett, seejärel lisatakse lõikevedeliku põhilahus ja jätkatakse täielikku segamist.Kasutussuhe on tavaliselt 1:20=5%, 1:25=4%.
Kontsentratsiooni reguleerimiseks:
Kui lahuse kontsentratsioon tõuseb või langeb, on kontsentratsiooni reguleerimiseks vaja lahjendatud lahust täiendada.Ärge lisage vett otse kõrge kontsentratsiooniga lahusele, vastasel juhul tekib vesi-õlis nähtus ja lahus on ebastabiilses olekus.Õige meetod on lisada 1% kontsentratsiooniga lahjendatud lahus kõrge kontsentratsiooniga lahusele või lisada 6% kontsentratsiooniga lahjendatud lahus madala kontsentratsiooniga lahusele, et reguleerida kontsentratsiooni, et säilitada ideaalne 5% kontsentratsioon.stantsimise osa
Lisaks peavad kasutajad lõikevedeliku kasutamisel ja hooldamisel tähelepanu pöörama järgmisele neljale punktile:
1. Vahustumine
Enamik määrimist juhtivatest töötajatest kasutab lõikevedeliku ettevalmistamiseks kraanivett.Kraanivee karedus on pehme ja kontsentratsiooni kõrvalekalde ilmnemisel on lahust lihtne vahustada.Kuni kontsentratsiooni kontrollitakse 5%, saab vahutamise probleemi põhimõtteliselt lahendada.cnc alumiiniumist osa
2. Õlilaik
Õlilaikude allikaid on tavaliselt kaks.Üks on see, et masina töötamise ajal regulaarselt pihustatud juhtrööpaõli pihustatakse ja pestakse lahusega ning see voolab lahusepaaki;teine ​​on spindli ja tööriistavahetuse hüdrosüsteemi õlileke.Lõikevedelikule lisatud emulgaatori tõttu on õli kergesti emulgeeritav.Seega, kui õlilaik tekib, tuleb see õigeaegselt eemaldada.Ideaalseim tööriist on õliskimmer, samuti võib kasutada õli-iminakott.
3. Hais
Kui õlilaik katab lahuse pinna, on lahus hapnikuvaeses olekus.Anaeroobsed bakterid muutuvad sobival temperatuuril ja anoksilises keskkonnas väga aktiivseks.Kui anaeroobsed bakterid lagundavad õli toidu saamiseks, eralduvad neist vesiniksulfiid, mis on mürgine ja inimorganismile ohtlik.Lisaks on anaeroobsed bakterid pH väärtuse suhtes tundlikumad.Anaeroobsete bakterite elutegevuseks sobivaim pH väärtus on ca 6,8-8,5 ja lahuse kontsentratsioon ca 2-2,5%.Anaeroobsete bakterite aktiivsuse vältimiseks tuleks lahuse kontsentratsioon hoida 5% tasemel.
4. Nahaallergiad
PH väärtus, millega inimnahk kokku puutub, on 7 ringis ning nii happelised kui ka aluselised lahused ärritavad nahka, põhjustades allergiat.Pärast kokkupuudet lõikevedelikuga, eelistatavalt kätehooldusvahenditega, on kasutajatel soovitatav võimalikult kiiresti maha pesta seebi või kätepuhastusvahendiga.
Riik on viimastel aastatel jõuliselt propageerinud rohelise arengu kontseptsiooni ja selgelt sätestanud, et lõikevedelikud ei tohi sisaldada halogeniide nagu kloor.Nende ainete peamine allikas on lisandid ning nende tootele kinnitamine muudab võimatuks ka keskkonnasertifikaadi läbimise.