මැෂින් කැපුම් තරල නොසලකා හැරිය නොහැක!

අප කවුරුත් දන්නා පරිදි, නිෂ්පාදන සුදුසුකම් අනුපාතය යන්ත්‍රෝපකරණ ව්‍යවසායන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන ප්‍රධාන දර්ශකයක් වන අතර එය ව්‍යවසාය සංවර්ධනයට බලපාන එක් සාධකයකි.උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම නිෂ්පාදනවල සුදුසුකම් අනුපාතයට බලපාන ඉතා වැදගත් සාධකයකි.නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, යන්ත්රෝපකරණ සමාගම් බොහෝ විට උපකරණ මත ලිහිසි තෙල් බලපෑම නොසලකා හැරේ.එබැවින් සෑම යන්ත්‍රෝපකරණ ව්‍යවසායයක් සඳහාම සාධාරණ ලිහිසිකරණය අනිවාර්ය විෂයයක් බවට පත්ව ඇත.

උපකරණ ලිහිසි කිරීම ලිහිසි තෙල් මත පමණක් රඳා නොපවතී.යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන පරිභෝජන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, තරල කැපීම ද උපකරණවල ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමට සෘජුවම බලපායි.උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් තරල තෝරාගැනීම උපකරණවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ සමාගම් නිෂ්පාදන සුදුසුකම් අනුපාත ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ ඔවුන්ගේ තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
කැපුම් තරලයට ලිහිසි කිරීම, සිසිලනය, මලකඩ වැළැක්වීම සහ පිරිසිදු කිරීම යන කාර්යයන් ඇත, එය යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.සාමාන්යයෙන්, එය භාවිතා කිරීමට පෙර කාර්මික ජලනල ජලය සමඟ සකස් කළ හැකිය.එබැවින්, යන්ත්‍රෝපකරණ ව්‍යවසායන් ප්‍රථමයෙන් විසඳුමේ සමානුපාතය සහ සාන්ද්‍රණ පරාසය ප්‍රගුණ කළ යුතුය.cnc යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස
සමානුපාතික විසඳුම:
දියර කැපීම සඳහා, ජලය තුළ තෙල් තත්වය වඩාත් ස්ථායී වේ.සමානුපාතික අනුපිළිවෙල වන්නේ පළමුව ජලය එන්නත් කිරීම, ඉන්පසු කැපුම් දියර තොග විසඳුම එකතු කිරීම සහ සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යාමයි.යෙදවීමේ අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 1:20=5%, 1:25=4% වේ.
සාන්ද්රණය සකස් කිරීම සඳහා:
ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය ඉහළ යන විට හෝ පහත වැටෙන විට, සාන්ද්‍රණය සකස් කිරීම සඳහා තනුක ද්‍රාවණය පරිපූරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.ඉහළ සාන්ද්‍රණයක ද්‍රාවණයට සෘජුවම ජලය එකතු නොකරන්න, එසේ නොමැතිනම් ජලය-තෙල් සංසිද්ධිය සිදුවනු ඇති අතර විසඳුම අස්ථායී තත්වයක පවතී.නිවැරදි ක්‍රමය නම් ඉහළ සාන්ද්‍රණයක ද්‍රාවණයකට 1% සාන්ද්‍රණය තනුක කළ ද්‍රාවණයක් එක් කිරීම හෝ 5% ක පරිපූර්ණ සාන්ද්‍රණය පවත්වා ගැනීම සඳහා සාන්ද්‍රණය සකස් කිරීම සඳහා අඩු සාන්ද්‍රණයකට 6% සාන්ද්‍රණය තනුක කළ ද්‍රාවණයක් එක් කිරීමයි.මුද්දර කොටස
ඊට අමතරව, කැපුම් තරල භාවිතා කිරීමේදී සහ නඩත්තු කිරීමේදී පරිශීලකයින් පහත කරුණු හතර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
1. පෙණ දැමීම
ලිහිසි තෙල් කළමණාකරන පුද්ගලයින්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් කැපුම් දියර සකස් කිරීම සඳහා නල ජලය කෙලින්ම භාවිතා කරති.නළ ජලයෙහි දෘඪතාව මෘදු වන අතර, සාන්ද්රණය අපගමනය හමු වූ විට, විසඳුම පෙණ දැමීමට පහසුය.සාන්ද්‍රණය 5% කින් පාලනය වන තාක් කල්, පෙණ නැගීමේ ගැටළුව මූලික වශයෙන් විසඳා ගත හැකිය.cnc ඇලුමිනියම් කොටස
2. තෙල් තට්ටුව
සාමාන්‍යයෙන් තෙල් පෙති වර්ග දෙකක් තිබේ.එකක් නම්, යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට නිතිපතා ඉසින මාර්ගෝපදේශක රේල් ඔයිල් ද්‍රාවණයෙන් ඉසින ලද සහ සෝදා ද්‍රාවණ ටැංකියට ගලා යාමයි;අනෙක ස්පින්ඩල් සහ මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ තෙල් කාන්දු වීමයි.කැපුම් තරලයට එකතු කරන ලද ඉමල්සිෆයර් නිසා තෙල් පහසුවෙන් ඉමල්සිෆයි වේ.එමනිසා, තෙල් තට්ටුවක් ඇති වූ පසු, එය නියමිත වේලාවට ඉවත් කළ යුතුය.වඩාත්ම පරමාදර්ශී මෙවලම වන්නේ තෙල් ස්කිමර් වන අතර තෙල් චූෂණ බෑගයක් ද භාවිතා කළ හැකිය.
3. දුගඳයි
තෙල් තට්ටුව ද්‍රාවණයේ මතුපිට ආවරණය වන විට ද්‍රාවණය ඔක්සිජන් ඌනතාවයෙන් යුක්ත වේ.නිර්වායු බැක්ටීරියාව සුදුසු උෂ්ණත්වයක් සහ ඇනොක්සික් පරිසරයක් තුළ ඉතා ක්‍රියාකාරී වනු ඇත.නිර්වායු බැක්ටීරියා ආහාර ලබා ගැනීම සඳහා තෙල් දිරාපත් වන විට, ඔවුන් හයිඩ්‍රජන් සල්ෆයිඩ් වායුව මුදා හරිනු ඇත, එය විෂ සහිත සහ මිනිස් සිරුරට භයානක ය.මීට අමතරව, නිර්වායු බැක්ටීරියා pH අගයට වඩා සංවේදී වේ.නිර්වායු බැක්ටීරියා වල ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වඩාත් සුදුසු pH අගය 6.8-8.5 පමණ වන අතර ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය 2-2.5% පමණ වේ.නිර්වායු බැක්ටීරියා වල ක්රියාකාරිත්වය වැළැක්වීම සඳහා, විසඳුමේ සාන්ද්රණය 5% මට්ටමේ පවත්වා ගත යුතුය.
4. සමේ අසාත්මිකතා
මිනිස් සමට සම්බන්ධ විය හැකි PH අගය 7 පමණ වන අතර ආම්ලික සහ ක්ෂාරීය ද්‍රාවණ දෙකම සම කෝප කර අසාත්මිකතා ඇති කරයි.කැපුම් දියර සමඟ සම්බන්ධ වූ පසු, වඩාත් සුදුසු අත් සත්කාර නිෂ්පාදන සමඟ සම්බන්ධ වූ පසු, පරිශීලකයින් හැකි ඉක්මනින් සබන් හෝ අත් සනීපාරක්ෂක යන්ත්‍රයකින් සෝදා හරින්න නිර්දේශ කෙරේ.
මෑත වසරවලදී, රජය හරිත සංවර්ධනය පිළිබඳ සංකල්පය දැඩි ලෙස ප්‍රවර්ධනය කර ඇති අතර, කැපුම් තරලවල ක්ලෝරීන් වැනි හේලයිඩ අඩංගු නොවිය හැකි බව පැහැදිලිවම නියම කර ඇත.මෙම ද්‍රව්‍යවල ප්‍රධාන ප්‍රභවය ආකලන වන අතර නිෂ්පාදනයට ඒවා බැඳීම නිසා පාරිසරික සහතිකය සමත් වීමට ද නොහැකි වේ.