مشيني ڪٽڻ سيال کي نظرانداز نه ٿو ڪري سگهجي!

جيئن ته اسان سڀني کي خبر آهي، پيداوار جي قابليت جي شرح هڪ اهم اشارو آهي جنهن تي مشيني ادارن کي ڌيان ڏيڻ گهرجي، ۽ اهو پڻ هڪ عنصر آهي جيڪو ادارن جي ترقي کي متاثر ڪري ٿو.سامان جي سار سنڀال ۽ سار سنڀال هڪ تمام اهم عنصر آهي جيڪو مصنوعات جي قابليت جي شرح کي متاثر ڪري ٿو.پر حقيقت ۾، مشيني ڪمپنيون اڪثر ڪري سامان تي لوڻ جي اثر کي نظر انداز ڪن ٿا.تنهن ڪري، مناسب سڻڀ هر مشيني اداري لاء هڪ لازمي مضمون بڻجي چڪو آهي.

سامان جي لوڻ جو دارومدار نه رڳو لوڻ واري تيل تي.جيئن ته مشين جي عمل ۾ مکيه استعمال ٿيندڙ شين مان هڪ آهي، ڪٽڻ وارو سيال پڻ سڌو سنئون سامان جي لوڻ واري اثر کي متاثر ڪري ٿو.اعلي معيار جي ڪٽڻ واري سيال جي چونڊ مشين جي درستگي ۽ سامان جي آپريٽنگ ڪارڪردگي کي بهتر بنائڻ ۾ مدد ڪندي، انهي سان گڏ مشيني ڪمپنين کي پيداوار جي قابليت جي شرح کي بهتر ڪرڻ ۽ انهن جي مقابلي کي وڌائڻ ۾ مدد ملندي.
ڪٽڻ واري سيال ۾ لوبريڪيشن، کولنگ، مورچا روڪڻ ۽ صفائي جا ڪم آهن، جيڪي مشيني اوزارن جي پائڻ کي گهٽائڻ ۽ مشين جي مٿاڇري جي درستگي کي بهتر بنائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.عام طور تي، ان کي استعمال ڪرڻ کان اڳ صنعتي نل جي پاڻي سان تيار ڪري سگهجي ٿو.تنهن ڪري، مشيني ادارن کي پهريان حل جي تناسب ۽ ڪنسنٽريشن رينج ۾ مهارت حاصل ڪرڻ جي ضرورت آهي.cnc مشيني حصو
تناسب حل:
ڪٽڻ واري سيال لاء، تيل ۾ پاڻي واري رياست سڀ کان وڌيڪ مستحڪم آهي.تناسب جي ترتيب پهرين پاڻي کي انجڻ ڪرڻ آهي، پوء ڪٽڻ واري سيال اسٽاڪ حل شامل ڪريو، ۽ مڪمل طور تي ٿڪڻ جاري رکو.مقرري جو تناسب عام طور تي 1:20 = 5٪، 1:25 = 4٪ آهي.
ڪنسنٽريشن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ:
جڏهن حل جو ڪنسنٽريشن اڀري يا گهٽجي وڃي، اهو ضروري آهي ته ٺهڪندڙ حل کي پورو ڪرڻ لاءِ ڪنسنٽريشن کي ترتيب ڏيو.پاڻي کي سڌو سنئون تيز ڪنسنٽريشن حل ۾ شامل نه ڪريو، ٻي صورت ۾ پاڻي ۾ تيل جو رجحان پيدا ٿيندو ۽ حل هڪ غير مستحڪم حالت ۾ هوندو.صحيح طريقو اهو آهي ته هڪ 1٪ ڪنسنٽريشن ڊائلٽ ٿيل محلول کي وڌيڪ ڪنسنٽريشن جي حل ۾ شامل ڪيو وڃي، يا 5٪ جي مثالي ڪنسنٽريشن کي برقرار رکڻ لاءِ ڪنسنٽريشن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ گهٽ ڪنسنٽريشن جي حل ۾ 6٪ ڪنسنٽريشن ڊليٽ ٿيل حل شامل ڪيو وڃي.ڇڪڻ وارو حصو
اضافي طور تي، صارفين کي هيٺين چار پوائنٽن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي جڏهن ڪٽڻ واري سيال کي استعمال ڪرڻ ۽ برقرار رکڻ:
1. فومنگ
اڪثر لوبريڪيشن مئنيجمينٽ جا عملدار سڌي طرح نل جو پاڻي استعمال ڪن ٿا ڪٽڻ واري سيال تيار ڪرڻ لاءِ.نل جي پاڻي جي سختي نرم آهي، ۽ جڏهن ڪنسنٽريشن جي انحراف کي منهن ڏيڻو پوي ٿو، اهو حل فوم ڪرڻ آسان آهي.جيستائين ڪنسنٽريشن 5٪ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي، فومنگ جو مسئلو بنيادي طور تي حل ڪري سگهجي ٿو.cnc المونيم حصو
2. تيل slick
اتي عام طور تي تيل slicks جا ٻه ذريعا آهن.هڪ اهو آهي ته گائيڊ ريل جو تيل باقاعدگي سان اسپري ڪيو ويندو آهي جڏهن مشين هلندي آهي اسپري ڪئي ويندي آهي ۽ حل ذريعي ڌوئي ويندي آهي ۽ حل جي ٽانڪي ڏانهن وهندي آهي.ٻيو آهي اسپنڊل ۽ اوزار جي تبديلي جي هائيڊولڪ سسٽم جي تيل جي رسي.ڇاڪاڻ ته ڪٽڻ واري سيال ۾ شامل ٿيل ايملسفير جي ڪري، تيل آساني سان ايمليس ٿي ويندو آهي.تنهن ڪري، هڪ ڀيرو تيل سست ٿئي ٿي، ان کي وقت ۾ هٽايو وڃي.سڀ کان وڌيڪ مثالي اوزار هڪ تيل اسڪيمر آهي، ۽ هڪ تيل سکشن بيگ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
3. بدبودار
جڏهن آئل سليڪ حل جي مٿاڇري کي ڍڪيندي، اهو حل آڪسيجن جي گھٽتائي واري حالت ۾ هوندو.anaerobic بيڪٽيريا هڪ مناسب گرمي پد ۽ anoxic ماحول ۾ تمام سرگرم ٿي ويندي.جڏهن anaerobic بيڪٽيريا کاڌي حاصل ڪرڻ لاء تيل کي ختم ڪري ڇڏيندا آهن، اهي هائڊروجن سلفائيڊ گيس کي خارج ڪندا، جيڪا انساني جسم لاء زهر ۽ خطرناڪ آهي.ان کان سواء، anaerobic بيڪٽيريا pH قدر کان وڌيڪ حساس آهن.anaerobic بيڪٽيريا جي سرگرمي لاء سڀ کان وڌيڪ مناسب pH قدر 6.8-8.5 جي باري ۾ آهي، ۽ حل جي ڪنسنٽريشن جي باري ۾ 2-2.5٪ آهي.anaerobic بيڪٽيريا جي سرگرمي کي روڪڻ لاء، حل جي ڪنسنٽريشن 5٪ جي سطح تي برقرار رکڻ گهرجي.
4. چمڙي جي الرجي
PH قدر جيڪو انساني جلد سان رابطو ڪري سگهي ٿو 7 جي ڀرسان هورز، ۽ ٻنهي تيزابي ۽ الڪائن حل چمڙي کي خارش ڪندا، نتيجي ۾ الرجي.اها سفارش ڪئي وئي آهي ته صارف صابن يا هٿ سان صاف ڪرڻ واري مشين سان ڌوئڻ کان پوءِ جيترو جلدي ٿي سگهي ڪٽڻ واري مائع سان رابطو ڪن، ترجيح طور تي هٿ جي سنڀال جي شين سان.
تازن سالن ۾، رياست سختيءَ سان سبز ترقيءَ جي تصور کي فروغ ڏنو آهي، ۽ واضح طور تي بيان ڪيو ويو آهي ته ڪٽڻ واري رطوبت ۾ ڪلورين وانگر هيلائيڊ شامل نه ٿي سگھن.انهن مادي جو بنيادي ذريعو additives آهن، ۽ پيداوار سان انهن جي منسلڪ پڻ ماحولياتي سرٽيفڪيشن کي پاس ڪرڻ ناممڪن بڻائي ٿو.