مایع برش ماشینکاری را نمی توان نادیده گرفت!

همانطور که همه می دانیم، نرخ صلاحیت محصول یک شاخص کلیدی است که شرکت های ماشینکاری به آن توجه می کنند و همچنین یکی از عواملی است که بر توسعه شرکت ها تأثیر می گذارد.نگهداری و نگهداری تجهیزات عامل بسیار مهمی است که بر میزان صلاحیت محصولات تأثیر می گذارد.اما در واقع، شرکت‌های ماشین‌کاری اغلب تأثیر روان‌کاری روی تجهیزات را نادیده می‌گیرند.بنابراین، روانکاری معقول به یک موضوع اجباری برای هر شرکت ماشینکاری تبدیل شده است.

روغن کاری تجهیزات فقط به روغن روانکاری بستگی ندارد.سیال برش به عنوان یکی از مواد مصرفی اصلی در فرآیند ماشینکاری، به طور مستقیم بر اثر روانکاری تجهیزات نیز تأثیر می گذارد.انتخاب مایعات برش با کیفیت بالا به بهبود دقت ماشینکاری و راندمان عملیاتی تجهیزات کمک می کند، در نتیجه به شرکت های ماشینکاری کمک می کند تا نرخ صلاحیت محصول را بهینه کنند و رقابت خود را افزایش دهند.
سیال برش دارای عملکردهای روانکاری، خنک کننده، جلوگیری از زنگ زدگی و تمیز کردن است که به کاهش سایش ابزارهای ماشینکاری و بهبود دقت سطح ماشینکاری شده کمک می کند.معمولاً قبل از استفاده می توان آن را با آب لوله کشی صنعتی تهیه کرد.بنابراین، شرکت های ماشینکاری ابتدا باید بر نسبت و محدوده غلظت محلول تسلط داشته باشند.قطعه ماشینکاری cnc
راه حل تناسب:
برای سیالات برش، حالت روغن در آب پایدارترین حالت است.ترتیب تناسب این است که ابتدا آب تزریق کنید، سپس محلول مایع برش را اضافه کنید و به هم زدن کامل ادامه دهید.نسبت استقرار معمولاً 1:20=5٪، 1:25=4٪ است.
برای تنظیم غلظت:
هنگامی که غلظت محلول افزایش یا کاهش می یابد، لازم است محلول رقیق شده را برای تنظیم غلظت تکمیل کنید.به طور مستقیم به محلول با غلظت بالا آب اضافه نکنید، در غیر این صورت پدیده آب در روغن رخ می دهد و محلول در حالت ناپایدار قرار می گیرد.روش صحیح این است که یک محلول رقیق شده با غلظت 1٪ به محلول با غلظت بالا اضافه کنید یا یک محلول رقیق شده با غلظت 6٪ را به محلول با غلظت کم اضافه کنید تا غلظت را تنظیم کنید تا غلظت ایده آل 5٪ حفظ شود.قطعه مهر زنی
علاوه بر این، کاربران باید در هنگام استفاده و نگهداری از مایع برش به چهار نکته زیر توجه کنند:
1. کف کردن
اکثر پرسنل مدیریت روانکاری به طور مستقیم از آب لوله کشی برای تهیه مایع برش استفاده می کنند.سختی آب لوله کشی نرم است و هنگامی که با انحراف غلظت مواجه می شود، محلول به راحتی کف می کند.تا زمانی که غلظت در 5% کنترل شود، مشکل کف کردن اساسا قابل حل است.قطعه آلومینیوم cnc
2. لکه روغن
معمولا دو منبع لکه های نفتی وجود دارد.یکی این است که روغن ریل راهنما که به طور مرتب هنگام کار دستگاه پاشیده می شود، توسط محلول پاشیده و شسته می شود و به سمت مخزن محلول جریان می یابد.دیگری نشت روغن سیستم هیدرولیک اسپیندل و تعویض ابزار است.به دلیل امولسیفایر اضافه شده به مایع برش، روغن به راحتی امولسیون می شود.بنابراین، پس از ایجاد لکه روغن، باید به موقع آن را برطرف کرد.ایده آل ترین ابزار کفگیر روغن است و می توان از کیسه مکش روغن نیز استفاده کرد.
3. بو دادن
هنگامی که لکه روغن سطح محلول را می پوشاند، محلول در حالت کمبود اکسیژن قرار می گیرد.باکتری های بی هوازی در دمای مناسب و محیط بدون اکسیژن بسیار فعال خواهند شد.هنگامی که باکتری های بی هوازی روغن را برای به دست آوردن غذا تجزیه می کنند، گاز سولفید هیدروژن را آزاد می کنند که برای بدن انسان سمی و خطرناک است.علاوه بر این، باکتری های بی هوازی به مقدار pH حساس تر هستند.مناسب ترین مقدار pH برای فعالیت باکتری های بی هوازی حدود 6.8-8.5 و غلظت محلول حدود 2-2.5٪ است.برای جلوگیری از فعالیت باکتری های بی هوازی، غلظت محلول باید در سطح 5 درصد حفظ شود.
4. حساسیت های پوستی
مقدار PH که پوست انسان می تواند با آن تماس بگیرد حدود 7 است و محلول های اسیدی و قلیایی پوست را تحریک می کنند و در نتیجه آلرژی ایجاد می کنند.توصیه می شود که کاربران پس از تماس با مایع برش، ترجیحاً با محصولات مراقبت از دست، در اسرع وقت با صابون یا ضدعفونی کننده دست شسته شوند.
در سال های اخیر، دولت به شدت مفهوم توسعه سبز را ترویج کرده است و به وضوح تصریح کرده است که سیالات برش نمی توانند حاوی هالیدهایی مانند کلر باشند.منبع اصلی این مواد افزودنی ها هستند و چسبیدن آنها به محصول نیز باعث می شود که نتوان گواهی زیست محیطی را دریافت کرد.