K čemu slouží výpočet montážních rozměrových řetězců?
Přesnost a preciznost:
Výpočet montážních rozměrových řetězců zajistí, že budete mít přesné rozměry a rozměry součástí.To také pomůže zajistit správné vyrovnání a uložení.
Zaměnitelnost:
Řetězce montážních rozměrů se používají k určení tolerančních limitů součástí a zajištění zaměnitelnosti.To je zvláště důležité v hromadné výrobě, kde je třeba snadno sestavit nebo vyměnit komponenty.
Vyhýbání se rušení:
Výpočet řetězců rozměrů sestavy může pomoci zabránit kolizím nebo interferenci mezi součástmi.Přesným určením rozměrů se můžete ujistit, že komponenty do sebe hladce zapadnou.
Stresová analýza:
Výpočtem řetězců rozměrů sestavy mohou inženýři porozumět rozložení napětí v sestavě.Tyto informace jsou zásadní při návrhu konstrukčních součástí, aby bylo zajištěno, že jsou schopny odolat očekávaným zatížením nebo silám.
Kontrola kvality:
Přesným výpočtem montážních rozměrových řetězců můžete stanovit standardy pro kontrolu kvality, které vám umožní identifikovat jakékoli chyby nebo odchylky ve výrobním procesu.To pomůže udržet vysoké standardy a snížit vady.
Optimalizace nákladů:
Snížením plýtvání, minimalizací výrobních chyb a zajištěním efektivity zdrojů povede výpočet montážních rozměrových řetězců k optimalizaci nákladů.To je zvláště důležité pro průmyslová odvětví, která vyžadují vysokou přesnost, jako je letecký nebo automobilový průmysl.
Definice rozměrového řetězce:
Montážní rozměrový řetězec je rozměrový řetězec, který se skládá z rozměrů a vzájemných poloh více dílů v procesu montáže.
Rozměrový řetězec zajišťuje přesnost a racionalitu montáže během procesu montáže.
Jednoduché pochopení je, že pro součásti a vztahy sestav bude existovat řetězec kót.
Co je to řetěz velikosti?
Rozměrový řetězec je skupina vzájemně propojených rozměrů vytvořených během montáže stroje nebo zpracování součásti.
Rozměrový řetězec je tvořen kroužky a uzavřenými kroužky.Uzavřený prstenec může být vytvořen přirozeně po montáži nebo obrábění.
Rozměrový řetězec lze použít k analýze a návrhu rozměrů technického procesu.Je důležitý při formulaci obráběcích procesů a zajištění přesnosti montáže.
Proč existuje rozměrový řetězec?
Rozměrový řetězec existuje, aby zajistil, že každý komponent je vyroben s požadovanou přesností.
Pro zajištění kvality při zpracování, montáži a používání je nutné vypočítat a analyzovat některé rozměry, tolerance a technické požadavky.
Rozměrový řetězec je jednoduchý koncept, který zajišťuje hromadnou výrobu produktů.Je to vztah mezi součástmi v procesu montáže, který vytváří rozměrové řetězce.
Kroky definice rozměrového řetězce:
1. Test sestavení by měl být uzamčen.
2. Upevněte montážní mezeru.
3. Měly by být definovány tolerance pro části sestavy.
4. Kótovací řetězec vytvoří jako sestavu uzavřený kótovací řetězecsoučásti pro cnc obrábění.
Montážní rozměr řetězového pouzdra 1
Jak je znázorněno na obrázku, racionalita označení tolerance se vyhodnocuje pomocí výpočtu:
Nejprve vypočítejte podle horní odchylky:
Maximální velikost vnějšího vnitřního průměru rámu: 45,6
Horní mezní velikost dílu A: 10,15
Limitní velikost na dílu B: 15,25
Limitní velikost na dílu C: 20.3
vypočítat:
45,6-10,15-15,25-20,3=-0,1
Interference bude 0,1 mm, pokud díly dosáhnou horního limitu.To způsobí, že díly nebudou správně sestaveny.Je jasné, že je třeba zlepšit toleranci výkresu.
Poté vypočítejte odchylku stisknutím:
Spodní limitní velikost vnitřního průměru vnějšího rámu: 45,0
Dolní mezní velikost dílu A: 9,85
Spodní limitní velikost dílu B: 14,75
Spodní limitní velikost dílu C: 19.7
vypočítat:
45,0-9,85-14,75-19,7=0,7
Pokud jsou díly zpracovány s nižší odchylkou, pak bude montážní mezera 0,7 mm.Není zaručeno, že díly budou mít při skutečném zpracování nižší odchylku.
Poté vypočítejte na základě nulové odchylky:
Základní vnitřní průměr vnějšího rámu: 45,3
Základní velikost části A: 10
Část B základní velikost: 15
Část C základní velikost: 20
vypočítat:
45,3-10-15-20=0,3
Poznámka:Za předpokladu, že díly jsou v základních velikostech, bude montážní mezera 0,3 mm.Rovněž není zaručeno, že během vlastního zpracování nedojde k odchylkám ve velikostech součástí.
Mezery, které se mohou objevit po zpracování výkresů podle standardních tolerancí rozměrů.
Maximální mezera: 45,6-9,85-14,75-19,7= 1,3
Minimální mezera: 45-10,15-15,25-20,3= -0,7
Diagram ukazuje, že i když jsou díly v toleranci, může docházet k mezerám nebo interferenci až 0,7 mm.V těchto extrémních případech nebylo možné splnit požadavky na montáž.
Kombinací výše uvedené analýzy jsou montážní mezery pro tři extrémy: -0,1, +0,7 a 0,3.Vypočítejte míru vad:
Vypočítejte počet vadných dílů pro výpočet míry vad.
Míra vad je:
(x+y+z) / nx 100 %
Podle podmínek uvedených v otázce lze uvést následující soustavu rovnic:
x + y + z = n
x = n * ( – 0,1 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
y = n * ( 0,7 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
z = n * ( 0,3 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
Chcete-li vypočítat poruchovost, vložte výše uvedené rovnice do následujícího vzorce:
( – 0,1 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,7 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,3 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) / nx 100 %
Míra špatného řešení je 15,24 %.
Kombinací výpočtu tolerance s rizikem 15,24% chybovosti je nutné výrobek upravit na montážní toleranci.
1. Neexistuje žádný kótovací řetězec s uzavřenou smyčkou a analýza a srovnání nejsou založeny na úplném kótovacím řetězci.
2. Existuje mnoho koncepčních chyb.Editor změnil „horní toleranci“, „dolní toleranci“ a „standardní toleranci“.
3. Je důležité ověřit algoritmus pro výpočet výnosových sazeb.
Výtěžnost pro zpracování dílů je normálně rozdělena.Tedy pravděpodobnost, žecnc obráběné plastové dílyjsou na středních hodnotách je největší.V tomto případě je nejpravděpodobnější velikostí součásti její základní rozměr.
Vypočítejte poruchovou sazbu.Jedná se o poměr mezi počtem vyrobených vadných součástí a celkovým počtem vyrobených.Jak můžeme vypočítat počet dílů pomocí hodnoty mezery?Nemá to nic společného s požadovanou konečnou hodnotou mezery?Pokud jsou rozměry základní, lze je klasifikovat a použít při výpočtu míry vad.
Montážní rozměr řetězového pouzdra 2
Ujistěte se, že mezera mezi díly je větší než 0,1 mm
Tolerance pro část 1 je 10,00 + 0,00/-0,10
Tolerance pro část 2 je 10,00 + 0,00/-0,10
Tolerance pro montáž je 20,1+0,10/0,00.
Dokud je sestava v toleranci, nebude mít žádné vady.
1. Není jasné, jaká je konečná montážní mezera, a proto je obtížné posoudit, zda je způsobilá.
2. Vypočítejte maximální a minimální hodnoty vůle na základě rozměrů projektu.
Maximální hodnota mezery: 20,2-9,9-9,9=0,4
Minimální hodnota mezery je 20-10-10=0
Není možné určit, zda je kvalifikováno na základě mezery mezi 0-0,4.Závěr, že neexistuje „žádný fenomén špatné montáže“, není pravdivý..
Montážní rozměr řetězového pouzdra 3
Mezi otvory pro umístění skořepiny a sloupky jsou tři velikosti řetězu.
Tolerance pro středovou vzdálenost mezi dvěma sloupky musí být menší než tolerance samčí sestavy v prvním rozměrovém řetězci.
Tolerance mezi pozičními sloupky a otvory musí být v řetězci druhého rozměru menší než středová vzdálenost dvou sloupků.
Řetěz třetího rozměru: Tolerance pozičního sloupku musí být menší než tolerance otvoru.
Tolerance pro část A je 100+-0,15
Tolerance části B: 99,8+0,15
Vzdálenost mezi středovými kolíky dílu A a dílu B je 70 ± 0,2
Vzdálenost mezi středovými otvory dílu B je 70+-0,2
Průměr polohovacího kolíku dílu A je 6+0,00/0,1
Průměr polohovacího otvoru dílu B je 6,4+0,1/0,0
Jak je znázorněno na tomto obrázku, značka tolerance neovlivní sestavu, pokud splňuje toleranci.
Tolerance polohy se používají k zajištění splnění požadavků na konečnou montáž.Dírky a kolíky na části A a B, stejně jako jejich pozice, jsou označeny pomocí polohových stupňů.
Montážní rozměr řetězového pouzdra 4
Jak je znázorněno na obrázku, nejprve ověřte toleranci pouzdra B.Tolerance pro montáž osy A by měla být menší než tolerance skříně B a ozubeného kola C.Přenos skříně B nebude ovlivněn, pokud se použije ozubené kolo C.
Montážní rozměr řetězového pouzdra 5
Kolmost osy polohy ke spodní skořepině je aretována.
Aby byla zajištěna svislost, musí být spodní plášť a polohovací hřídel namontovány s tolerancí větší, než je tolerance horního pláště.
Aby se zabránilo vytažení hřídele ze své polohy po sestavení horního pláště, měla by být tolerance mezi horním a spodním pláštěm větší než tolerance montáže polohovacího hřídele.
Montážní rozměr řetězového pouzdra 6
Aby byla zajištěna konzistence výšky umělecké linie vně sestavy, musí být tolerance pro konkávní spoj spodního pouzdra menší než pro konvexní spoj horního pouzdra.
Montážní rozměr řetězového pouzdra 7
Aby se zajistilo, že mezi díly A a B nebude žádná mezera, musí být tolerance dílu A plus dílu základní sestavy větší než dílu B a dílu C dohromady.
Montážní rozměr řetězového pouzdra 8
Nejprve, jak je znázorněno na obrázku: nejprve zkontrolujte montážní toleranci A.
Tolerance mezi vztažným bodem sestavy A a motorem C musí být menší než mezi motorem B a dílem B.
Aby byla zajištěna plynulá rotace, musí se hnací kolo otáčet hladce.Tolerance vztažného bodu sestavy A a hnacího ozubeného kola by měly být navzájem menší.
Montážní rozměr řetězového pouzdra 9
Pro označení tolerancí v případě vícebodové montáže se používá princip malé hřídele a velkých otvorů.Tím se zajistí, že nedojde k žádnému rušení sestavy.
Montážní rozměr řetězového pouzdra 10
Kolize sestavy nenastanou, protože tolerance otvoru jsou kladné a osa záporná.
S přední technologií společnosti Anebon, stejně jako s naším duchem inovací, vzájemné spolupráce, výhod a vývoje, budeme budovat prosperující budoucnost společně s vaším váženým podnikem pro výrobce OEM Custom HighPřesné hliníkové díly, soustružení kovových dílů,cnc frézovací díly, A je tu také spousta zámořských blízkých přátel, kteří se přijeli podívat, nebo nás pověřili, abychom jim koupili jiné věci.Budete srdečně vítáni, když přijedete do Číny, do města Anebon a do výrobního závodu společnosti Anebon!
Čína Velkoobchod Čína obráběné součásti, cnc produkty, ocelové soustružené díly a lisování mědi.Anebon má pokročilou výrobní technologii a usiluje o inovativní produkty.Dobré služby zároveň posílily dobrou pověst.Anebon věří, že pokud rozumíte našemu produktu, musíte být ochotni stát se našimi partnery.Těšíme se na váš dotaz.
Čas odeslání: 12. října 2023