¿Para qué sirve calcular cadenas de dimensiones de ensamblaje?
Exactitud y precisión:
Calcular las cadenas de dimensiones de ensamblaje garantizará que tenga medidas y dimensiones precisas para los componentes.Esto también ayudará a garantizar una alineación y un ajuste adecuados.
Intercambiabilidad:
Las cadenas de dimensiones de ensamblaje se utilizan para determinar los límites de tolerancia de los componentes y garantizar la intercambiabilidad.Esto es especialmente importante en la producción en masa, donde los componentes deben ensamblarse o reemplazarse fácilmente.
Evitar interferencias:
Calcular las dimensiones del conjunto de cadenas puede ayudar a evitar choques o interferencias entre componentes.Puede asegurarse de que los componentes encajen sin problemas determinando sus dimensiones exactas.
Analisis de ESTRES:
Al calcular las cadenas de dimensiones del ensamblaje, los ingenieros pueden comprender la distribución de la tensión dentro del ensamblaje.Esta información es vital en el diseño de componentes estructurales para garantizar que sean capaces de soportar cargas o fuerzas anticipadas.
Control de calidad:
Al calcular con precisión las cadenas de dimensiones de ensamblaje, podrá establecer estándares para el control de calidad, que le permitirán identificar cualquier error o desviación en el proceso de fabricación.Esto ayudará a mantener altos estándares y reducir los defectos.
Optimización de costos:
Al reducir los residuos, minimizar los errores de producción y garantizar la eficiencia de los recursos, el cálculo de las cadenas de dimensiones de montaje conducirá a la optimización de costes.Esto es particularmente importante para industrias que requieren alta precisión, como la aeroespacial o la fabricación de automóviles.
Definición de cadena de dimensiones:
La cadena de dimensiones de ensamblaje es una cadena de dimensiones que consta de las dimensiones y posiciones mutuas de múltiples piezas en el proceso de ensamblaje.
La cadena dimensional garantiza la precisión y racionalidad del montaje durante el proceso de montaje.
La comprensión simple es que habrá una cadena de dimensiones para las piezas y las relaciones de ensamblaje.
¿Qué es una cadena de tallas?
Una cadena de dimensiones es un grupo de dimensiones interconectadas que se forman durante el ensamblaje de una máquina o el procesamiento de una pieza.
La cadena de dimensiones se compone de anillos y anillos cerrados.El anillo cerrado puede formarse de forma natural después de una operación de montaje o de mecanizado.
La cadena dimensional se puede utilizar para analizar y diseñar dimensiones de procesos técnicos.Es importante para formular procesos de mecanizado y garantizar la precisión del ensamblaje.
¿Por qué hay una cadena de dimensiones?
La cadena dimensional existe para garantizar que cada componente se fabrique con la precisión requerida.
Para garantizar la calidad en el procesamiento, montaje y uso es necesario calcular y analizar algunas dimensiones, tolerancias y requisitos técnicos.
La cadena dimensional es un concepto simple que asegura la producción en masa de productos.Es la relación entre las piezas en el proceso de ensamblaje la que crea las cadenas dimensionales.
Pasos para la definición de la cadena de dimensiones:
1. El punto de referencia de ensamblaje debe estar bloqueado.
2. Fije el espacio de montaje.
3. Se deben definir las tolerancias para las piezas de ensamblaje.
4. La cadena de dimensiones crea una cadena de dimensiones de bucle cerrado como conjunto.componentes de mecanizado cnc.
Caja de cadena de dimensiones de montaje 1
Como se muestra en la figura, la racionalidad del etiquetado de tolerancia se evalúa mediante cálculo:
Primero calcule según la desviación superior:
Tamaño máximo del diámetro interior del marco exterior: 45,6
Tamaño límite superior de la parte A: 10,15
Tamaño límite en la parte B: 15,25
Tamaño límite en la parte C: 20,3
calcular:
45,6-10,15-15,25-20,3=-0,1
La interferencia será de 0,1 mm si las piezas alcanzan el límite superior.Esto hará que las piezas no se monten correctamente.Está claro que es necesario mejorar la tolerancia al dibujo.
Luego calcule la desviación presionando:
Tamaño límite inferior del diámetro interior del marco exterior: 45,0
Tamaño límite inferior de la parte A: 9,85
Tamaño límite inferior de la parte B: 14,75
Tamaño límite inferior de la parte C: 19,7
calcular:
45,0-9,85-14,75-19,7=0,7
Si las piezas se procesan con una desviación menor, el espacio de montaje será de 0,7 mm.No se garantiza que las piezas tengan la desviación más baja cuando realmente se procesen.
Luego calcule basándose en la desviación cero:
Diámetro interior básico del marco exterior: 45,3
Parte A tamaño básico: 10
Tamaño básico de la parte B: 15
Tamaño básico de la parte C: 20
calcular:
45,3-10-15-20=0,3
Nota:Suponiendo que las piezas sean de tamaños básicos, habrá un espacio de montaje de 0,3 mm.Tampoco hay garantía de que no se produzcan desviaciones en el tamaño de los componentes durante el procesamiento real.
Huecos que puedan aparecer tras procesar los dibujos según las tolerancias estándar de dimensiones.
Brecha máxima: 45,6-9,85-14,75-19,7= 1,3
Brecha mínima: 45-10,15-15,25-20,3= -0,7
El diagrama muestra que incluso cuando las piezas están dentro de la tolerancia, puede haber un espacio o interferencia de hasta 0,7 mm.En estos casos extremos no se pudieron cumplir los requisitos de montaje.
Combinando el análisis anterior, las brechas de ensamblaje para los tres extremos son: -0,1, +0,7 y 0,3.Calcule la tasa de defectos:
Calcule el número de piezas defectuosas para calcular la tasa de defectos.
La tasa de defectos es:
(x+y+z) / nx 100%
De acuerdo con las condiciones dadas en la pregunta, se puede enumerar el siguiente sistema de ecuaciones:
x + y + z = norte
x = norte * ( – 0,1 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
y = norte * ( 0,7 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
z = norte * ( 0,3 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
Coloque las ecuaciones anteriores en la siguiente fórmula para calcular la tasa de defectos:
( – 0,1 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,7 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,3 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) / nx 100%
La tasa de mala solución es del 15,24%.
Combinando el cálculo de la tolerancia con el riesgo de una tasa de defectos del 15,24%, el producto debe ajustarse a la tolerancia de montaje.
1. No existe una cadena de dimensiones de circuito cerrado y el análisis y la comparación no se basan en la cadena de dimensiones completa.
2. Existen muchos errores conceptuales.El editor ha cambiado la “tolerancia superior”, la “tolerancia inferior” y la “tolerancia estándar”.
3. Es importante verificar el algoritmo para calcular las tasas de rendimiento.
La tasa de rendimiento para el procesamiento de piezas tiene una distribución normal.Es decir, la probabilidad de quepiezas de plástico mecanizadas cncestán en sus valores medios es mayor.En este caso, el tamaño más probable de la pieza es su dimensión básica.
Calcule la tasa de defectos.Esta es la relación entre el número de componentes defectuosos producidos y el número total producido.¿Cómo podemos calcular el número de partes usando el valor de la brecha?¿No tiene nada que ver con el valor de separación final requerido?Si las dimensiones son básicas, entonces se pueden clasificar y utilizar en el cálculo de la tasa de defectos.
Caja de cadena de dimensiones de montaje 2
Asegúrese de que el espacio entre las piezas sea superior a 0,1 mm.
La tolerancia para la parte 1 es 10,00 + 0,00/-0,10
La tolerancia para la parte 2 es 10,00 + 0,00/-0,10
La tolerancia de montaje es 20,1+0,10/0,00.
Mientras el conjunto esté dentro de la tolerancia no tendrá ningún defecto.
1. No está claro cuál es la brecha del ensamblaje final y, por lo tanto, es difícil juzgar si califica.
2. Calcule los valores de espacio libre máximo y mínimo según las dimensiones del proyecto.
Valor máximo de brecha: 20,2-9,9-9,9=0,4
El valor mínimo de la brecha es 20-10-10=0
No es posible determinar si está calificado basándose en la brecha entre 0-0,4.La conclusión de que “no existe ningún fenómeno de mala asamblea” no es cierta..
Dimensiones de montaje caja de cadena 3
Entre los agujeros de posición de la carcasa y los postes, hay tres tamaños de cadena.
La tolerancia para la distancia central entre los dos postes debe ser menor que la tolerancia del conjunto macho en la cadena de la primera dimensión.
La tolerancia entre los postes de posición y los orificios debe ser menor en la cadena de segunda dimensión que la distancia entre centros de los dos postes.
Cadena de tercera dimensión: La tolerancia del poste de posición debe ser menor que la del agujero.
La tolerancia para la parte A es 100+-0,15.
Tolerancia de la parte B: 99,8+0,15
La distancia entre los pasadores centrales de la parte A y la parte B es 70+-0,2
La distancia entre los agujeros centrales de la parte B es 70+-0,2
El diámetro del pasador de posicionamiento de la parte A es 6+0,00/0,1
El diámetro del orificio de posicionamiento de la pieza B es 6,4+0,1/0,0
Como se muestra en esta figura, la marca de tolerancia no afectará a un ensamblaje si cumple con la tolerancia.
Las tolerancias posicionales se utilizan para garantizar que se puedan cumplir los requisitos del ensamblaje final.Los orificios y pasadores de las piezas A y B, así como sus posiciones, están marcados mediante grados de posición.
Dimensiones de montaje caja de cadena 4
Como se muestra en la figura, primero confirme la tolerancia de la vivienda B.La tolerancia para el montaje del eje A debe ser menor que la de la carcasa B y el engranaje C.La transferencia de la carcasa B no se verá afectada si se utiliza el engranaje C.
Dimensiones de montaje caja de cadena 5
La perpendicularidad del eje de posición con respecto a la carcasa inferior está bloqueada.
Para garantizar la verticalidad, la carcasa inferior y el eje de posicionamiento deben ensamblarse con una tolerancia mayor que la de la carcasa superior.
Para evitar que el eje se salga de su posición una vez ensamblada la carcasa superior, la tolerancia entre las carcasas superior e inferior debe ser mayor que la tolerancia de montaje del eje de posicionamiento.
Dimensiones de montaje caja de cadena 6
Para garantizar la coherencia en la altura de la línea de arte fuera del conjunto, la tolerancia para la junta cóncava de la carcasa inferior debe ser menor que la de la junta convexa de la carcasa superior.
Dimensiones de montaje caja de cadena 7
Para garantizar que no haya espacios entre las partes A y B, las tolerancias de la parte A más la parte del conjunto de base deben ser mayores que las de la parte B y la parte C combinadas.
Dimensiones de montaje caja de cadena 8
Primero, como se muestra en la figura: primero verifique la tolerancia de ensamblaje A.
La tolerancia entre el dato de montaje A y el motor C debe ser menor que la entre el motor B y la pieza B.
Para garantizar una rotación suave, el engranaje impulsor debe girar suavemente.La referencia del conjunto A y las tolerancias del engranaje impulsor deben ser menores entre sí.
Dimensiones de montaje caja de cadena 9
Para marcar las tolerancias en el caso de montaje multipunto se utiliza el principio de eje pequeño y agujeros grandes.Esto asegurará que no haya interferencias en el montaje.
Caja de cadena de dimensiones de montaje 10
No se producirán interferencias en el montaje porque las tolerancias del orificio son positivas y el eje es negativo.
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Hora de publicación: 12 de octubre de 2023