Σε σύγκριση με την επεξεργασία εξωτερικής επιφάνειας, οι συνθήκες επεξεργασίας οπών είναι πολύ χειρότερες και είναι πιο δύσκολο να επεξεργαστούμε τις τρύπες παρά να επεξεργαστούμε τους εξωτερικούς κύκλους.Αυτό είναι επειδή:
1) Το μέγεθος του εργαλείου που χρησιμοποιείται για την κατεργασία οπών περιορίζεται από το μέγεθος της προς κατεργασία οπής και η ακαμψία είναι χαμηλή, η οποία είναι επιρρεπής σε παραμόρφωση κάμψης και κραδασμούς.
2) Κατά την κατεργασία μιας οπής με ένα εργαλείο σταθερού μεγέθους, το μέγεθος της οπής συχνά καθορίζεται άμεσα από το αντίστοιχο μέγεθος του εργαλείου και το κατασκευαστικό σφάλμα και η φθορά του εργαλείου επηρεάζουν άμεσα την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της οπής.
3) Κατά την επεξεργασία οπών, η περιοχή κοπής βρίσκεται μέσα στο τεμάχιο εργασίας, οι συνθήκες αφαίρεσης τσιπ και απαγωγής θερμότητας είναι κακές και η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και η ποιότητα της επιφάνειας δεν είναι εύκολο να ελεγχθούν.
1. Διάτρηση και διάτρηση
1. γεώτρηση
Η διάτρηση είναι η πρώτη διαδικασία επεξεργασίας οπών σε στερεά υλικά και η διάμετρος των οπών είναι γενικά μικρότερη από 80 mm.Υπάρχουν δύο τρόποι διάτρησης: ο ένας είναι η περιστροφή του τρυπανιού.το άλλο είναι η περιστροφή του τεμαχίου εργασίας.Τα σφάλματα που δημιουργούνται από τις δύο παραπάνω μεθόδους διάτρησης είναι διαφορετικά.Στη μέθοδο διάτρησης με το τρυπάνι περιστρεφόμενο, όταν το τρυπάνι αποκλίνει λόγω της ασυμμετρίας της κοπτικής ακμής και της ανεπαρκούς ακαμψίας του τρυπανιού, η κεντρική γραμμή της κατεργασμένης οπής θα είναι λοξή ή παραμορφωμένη.Δεν είναι ευθεία, αλλά η διάμετρος της οπής είναι βασικά αμετάβλητη.Αντίθετα, στη μέθοδο διάτρησης κατά την οποία περιστρέφεται το τεμάχιο εργασίας, η απόκλιση του τρυπανιού θα προκαλέσει αλλαγή της διαμέτρου της οπής, ενώ η κεντρική γραμμή της οπής είναι ακόμα ευθεία.
Τα εργαλεία διάτρησης που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουν: περιστροφικό τρυπάνι, κεντρικό τρυπάνι, τρυπάνι βαθιάς οπής, κ.λπ.
Λόγω των δομικών περιορισμών, η ακαμψία κάμψης και η στρεπτική ακαμψία του τρυπανιού είναι και οι δύο χαμηλές, σε συνδυασμό με κακό κεντράρισμα, η ακρίβεια διάτρησης είναι χαμηλή, γενικά φτάνει μόνο το IT13 ~ IT11.Η τραχύτητα της επιφάνειας είναι επίσης μεγάλη και το Ra είναι γενικά 50 ~ 12,5 μm.αλλά ο ρυθμός αφαίρεσης μετάλλου της διάτρησης είναι μεγάλος και η απόδοση κοπής είναι υψηλή.Η διάτρηση χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία οπών με χαμηλές απαιτήσεις ποιότητας, όπως οπές για μπουλόνια, τρύπες πυθμένα με σπείρωμα, τρύπες λαδιού κ.λπ. επακόλουθη μηχανική κατεργασία.
2. Reaming
Η εξυγίανση είναι μια από τις μεθόδους φινιρίσματος των οπών, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή.Για μικρότερες τρύπες, το άλεσμα είναι μια πιο οικονομική και πρακτική μέθοδος από την εσωτερική λείανση και τη λεπτή διάτρηση.
1. Στερεωτήρας
Οι μηχανές αγκυρώσεως διακρίνονται γενικά σε δύο τύπους: μηχανές χειρός και μηχανές.Η λαβή της λαβής χειρός είναι μια ευθεία λαβή, το τμήμα εργασίας είναι μακρύτερο και η λειτουργία καθοδήγησης είναι καλύτερη.Το εξάρτημα χειρός έχει δύο δομές ενσωματωμένου τύπου και ρυθμιζόμενης εξωτερικής διαμέτρου.Υπάρχουν δύο τύποι μηχανημάτων κοπής, τύπου κορμού και τύπου χιτωνίου.Οι κωνικές οπές μπορούν όχι μόνο να επεξεργαστούν κυκλικές οπές, αλλά και οι κωνικές οπές μπορούν να επεξεργαστούν με κωνικές οπές.
2. Τεχνολογία Reaming και εφαρμογή της
Το επίδομα επανεξέτασης έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα της επανεξέτασης.Εάν το περιθώριο είναι πολύ μεγάλο, το φορτίο του εξαρτήματος είναι μεγάλο, η κοπτική άκρη αμβλύνεται γρήγορα, δεν είναι εύκολο να αποκτήσετε μια λεία επεξεργασμένη επιφάνεια και η ανοχή διαστάσεων δεν είναι εύκολο να εγγυηθεί.Εάν το περιθώριο είναι πολύ μικρό, Εάν τα σημάδια του εργαλείου που άφησε η προηγούμενη διαδικασία δεν μπορούν να αφαιρεθούν, φυσικά δεν θα βελτιώσει την ποιότητα της επεξεργασίας οπών.Γενικά, το ανώμαλο περιθώριο άρθρωσης είναι 0,35~0,15mm και η λεπτή άρθρωση είναι 01,5~0,05mm.
Για να αποφευχθεί ο σχηματισμός χτισμένης ακμής, η απομάκρυνση εκτελείται συνήθως σε χαμηλότερες ταχύτητες κοπής (v < 8 m/min για χαλύβδινες μηχανές υψηλής ταχύτητας για χάλυβα και χυτοσίδηρο).Η τιμή της τροφοδοσίας σχετίζεται με το διάφραγμα που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία.Όσο μεγαλύτερο είναι το διάφραγμα, τόσο μεγαλύτερη είναι η τιμή της τροφοδοσίας.Όταν ο μηχανισμός καθαρισμού χάλυβα υψηλής ταχύτητας επεξεργάζεται χάλυβα και χυτοσίδηρο, η τροφοδοσία είναι συνήθως 0,3~1mm/r.
Όταν ανοίγετε τρύπες, πρέπει να ψύχεται, να λιπαίνεται και να καθαρίζεται με κατάλληλο υγρό κοπής για να αποφευχθεί η δημιουργία ακμών και η έγκαιρη αφαίρεση των τσιπς.Σε σύγκριση με το τρόχισμα και το τρύπημα, το reaming έχει υψηλή παραγωγικότητα και είναι εύκολο να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της οπής.Ωστόσο, η επαναρρύθμιση δεν μπορεί να διορθώσει το σφάλμα θέσης του άξονα της οπής και η ακρίβεια θέσης της οπής θα πρέπει να είναι εγγυημένη από την προηγούμενη διαδικασία.Οι βαθμιδωτές οπές και οι τυφλές τρύπες δεν είναι κατάλληλες για ράψιμο.
Η ακρίβεια των διαστάσεων της οπής ανασκόπησης είναι γενικά IT9~IT7 και η τραχύτητα επιφάνειας Ra είναι γενικά 3,2~0,8.Για τρύπες μεσαίου μεγέθους με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας (όπως οπές ακριβείας επιπέδου IT7), η διαδικασία διάνοιξης-επέκτασης-διαμόρφωσης είναι ένα τυπικό σχήμα επεξεργασίας που χρησιμοποιείται συνήθως στην παραγωγή.
3. Βαρετό
Το Boring είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί εργαλεία κοπής για τη μεγέθυνση προκατασκευασμένων οπών.Οι εργασίες διάτρησης μπορούν να πραγματοποιηθούν σε μια βαρετή μηχανή ή έναν τόρνο.
1. Βαρετή μέθοδος
Υπάρχουν τρεις διαφορετικές μέθοδοι κατεργασίας για διάτρηση.
1) Το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται και το εργαλείο τροφοδοτείται.Το μεγαλύτερο μέρος του βαρετού στον τόρνο ανήκει σε αυτή τη βαρετή μέθοδο.Τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας είναι: η γραμμή άξονα της οπής μετά την κατεργασία είναι σύμφωνη με τον άξονα περιστροφής του τεμαχίου εργασίας, η στρογγυλότητα της οπής εξαρτάται κυρίως από την ακρίβεια περιστροφής του άξονα εργαλειομηχανής και το σφάλμα αξονικής γεωμετρίας της οπής εξαρτάται κυρίως στην κατεύθυνση τροφοδοσίας του εργαλείου σε σχέση με τον άξονα περιστροφής του τεμαχίου εργασίας.ακρίβεια θέσης.Αυτή η μέθοδος διάτρησης είναι κατάλληλη για την επεξεργασία οπών που έχουν απαιτήσεις ομοαξονικότητας με την εξωτερική επιφάνεια.
2) Το εργαλείο περιστρέφεται και το τεμάχιο εργασίας κάνει μια κίνηση τροφοδοσίας.Ο άξονας της μηχανής διάτρησης οδηγεί το εργαλείο διάτρησης για να περιστραφεί και το τραπέζι εργασίας οδηγεί το τεμάχιο εργασίας για να κάνει μια κίνηση τροφοδοσίας.
3) Όταν το εργαλείο περιστρέφεται και κάνει μια κίνηση τροφοδοσίας, αυτό το είδος μεθόδου διάτρησης χρησιμοποιείται για διάτρηση.Το μήκος προεξοχής της ράβδου διάτρησης αλλάζει και η δύναμη και η παραμόρφωση της ράβδου διάτρησης αλλάζουν επίσης.Η διάμετρος της οπής είναι μικρή, σχηματίζοντας μια κωνική τρύπα.Επιπλέον, το μήκος προεξοχής της ράβδου διάτρησης αυξάνεται και η παραμόρφωση κάμψης του κύριου άξονα λόγω του ίδιου του βάρους αυξάνεται επίσης και ο άξονας της κατεργασμένης οπής θα κάμπτεται ανάλογα.Αυτή η βαρετή μέθοδος είναι κατάλληλη μόνο για μικρές τρύπες.
2. Διαμάντι βαρετό
Σε σύγκριση με το συνηθισμένο διάτρητο, το διαμάντι διάτρησης χαρακτηρίζεται από μια μικρή ποσότητα κοπής στο πίσω μέρος, μικρή τροφοδοσία και υψηλή ταχύτητα κοπής.Μπορεί να αποκτήσει υψηλή ακρίβεια κατεργασίας (IT7~IT6) και πολύ λεία επιφάνεια (το Ra είναι 0,4~0,05 ).Το διαμάντι διάτρησης αρχικά επεξεργαζόταν με εργαλεία διάτρησης με διαμάντια και τώρα γενικά επεξεργάζεται με τσιμεντοειδές καρβίδιο, CBN και εργαλεία συνθετικού διαμαντιού.Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία τεμαχίων επεξεργασίας μη σιδηρούχων μετάλλων, αλλά και για την επεξεργασία χυτοσιδήρου και χάλυβα.
Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες ποσότητες κοπής για διάτρηση με διαμάντια είναι: η οπίσθια ποσότητα προδιάτρησης είναι 0,2~0,6 mm και η τελική διάτρηση είναι 0,1 mm.ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι 0,01~0,14mm/r.η ταχύτητα κοπής είναι 100~250m/min κατά την κατεργασία χυτοσιδήρου και η κατεργασία 150~300m/min για το χάλυβα, 300~2000m/min για την επεξεργασία μη σιδηρούχων μετάλλων.
Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η διάτρηση με διαμάντια μπορεί να επιτύχει υψηλή ακρίβεια κατεργασίας και ποιότητα επιφάνειας, η εργαλειομηχανή (Diamond boring machine) που χρησιμοποιείται πρέπει να έχει υψηλή γεωμετρική ακρίβεια και ακαμψία.Ο κύριος άξονας της εργαλειομηχανής υποστηρίζεται συνήθως από ρουλεμάν γωνιακής επαφής ακριβείας ή υδροστατικά συρόμενα ρουλεμάν και περιστρεφόμενα μέρη υψηλής ταχύτητας.Πρέπει να είναι ακριβώς ισορροπημένο.Επιπλέον, η κίνηση του μηχανισμού τροφοδοσίας πρέπει να είναι πολύ σταθερή για να διασφαλιστεί ότι το τραπέζι εργασίας μπορεί να εκτελέσει σταθερή και χαμηλή ταχύτητα κίνησης τροφοδοσίας.
Το διαμάντι διάτρησης έχει καλή ποιότητα επεξεργασίας και υψηλή απόδοση παραγωγής και χρησιμοποιείται ευρέως στην τελική επεξεργασία οπών ακριβείας στη μαζική παραγωγή, όπως οπές κυλίνδρων κινητήρα, οπές ακίδων εμβόλου και οπές ατράκτου σε κιβώτια ατράκτων εργαλειομηχανών.Ωστόσο, θα πρέπει να σημειωθεί ότι όταν χρησιμοποιείτε γεώτρηση διαμαντιών για την επεξεργασία προϊόντων σιδηρούχων μετάλλων, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο εργαλεία διάτρησης από καρβίδιο τσιμέντου και CBN και δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν εργαλεία διάτρησης από διαμάντι, επειδή τα άτομα άνθρακα στο διαμάντι έχουν μεγάλη συγγένεια με στοιχεία ομάδας σιδήρου., η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι χαμηλή.
3. Βαρετό εργαλείο
Τα εργαλεία διάτρησης μπορούν να χωριστούν σε εργαλεία διάτρησης με μία άκρη και σε εργαλεία διάτρησης διπλής άκρης.
4. Τεχνολογικά χαρακτηριστικά και εύρος εφαρμογής του boring
Σε σύγκριση με τη διαδικασία διάνοιξης-επέκτασης-πλαισίωσης, η διάμετρος της οπής δεν περιορίζεται από το μέγεθος του εργαλείου και η διάτρηση έχει ισχυρή ικανότητα διόρθωσης σφαλμάτων.Οι επιφάνειες διάτρησης και τοποθέτησης διατηρούν υψηλή ακρίβεια θέσης.
Σε σύγκριση με τον εξωτερικό κύκλο της οπής διάτρησης, λόγω της κακής ακαμψίας και της μεγάλης παραμόρφωσης του συστήματος συγκράτησης εργαλείου, οι συνθήκες απαγωγής θερμότητας και αφαίρεσης τσιπ δεν είναι καλές και η θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου είναι σχετικά μεγάλη.Η ποιότητα κατεργασίας και η απόδοση παραγωγής της οπής διάτρησης δεν είναι τόσο υψηλές όσο αυτές του εξωτερικού κύκλου..
Με βάση την παραπάνω ανάλυση, μπορεί να φανεί ότι το boring έχει μεγάλο εύρος επεξεργασίας και μπορεί να επεξεργαστεί τρύπες διαφόρων μεγεθών και διαφορετικών επιπέδων ακρίβειας.Για οπές και συστήματα οπών με μεγάλες διαμέτρους και υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων και θέσης, η διάτρηση είναι σχεδόν η μόνη επεξεργασία.μέθοδος.Η ακρίβεια κατεργασίας της διάτρησης είναι IT9~IT7 και η τραχύτητα επιφάνειας Ra είναι .Η διάτρηση μπορεί να πραγματοποιηθεί σε εργαλειομηχανές όπως μηχανές διάτρησης, τόρνοι και φρέζες.Έχει τα πλεονεκτήματα της ευελιξίας και χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή.Σε μαζική παραγωγή τουεξαρτήματα κατεργασίας CNC, προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση του τρυπήματος, χρησιμοποιούνται συχνά βαρετές μήτρες.
4. τρύπες λείανσης
1. Αρχή ακονίσματος και κεφαλή ακονίσματος
Το λείανση είναι μια μέθοδος φινιρίσματος μιας τρύπας με μια κεφαλή λείανσης με ένα ραβδί λείανσης (whitstone).Κατά τη διάρκεια της λείανσης, το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται και η κεφαλή λείανσης οδηγείται από τον άξονα της μηχανής για να περιστραφεί και να κάνει μια παλινδρομική γραμμική κίνηση.Στη διαδικασία λείανσης, η ράβδος λείανσης δρα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με μια ορισμένη πίεση και κόβει ένα πολύ λεπτό στρώμα υλικού από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και η τροχιά κοπής είναι ένα σταυρωτό πλέγμα.Για να μην επαναλαμβάνεται η τροχιά κίνησης των λειαντικών κόκκων της ράβδου άμμου, οι στροφές ανά λεπτό της περιστροφικής κίνησης της κεφαλής λείανσης και ο αριθμός παλινδρομικών κινήσεων ανά λεπτό της κεφαλής λείανσης πρέπει να είναι πρώτοι αριθμοί μεταξύ τους.
Η γωνία τομής Η εικόνα της διαδρομής λείανσης σχετίζεται με την παλινδρομική ταχύτητα Εικόνα και την περιφερειακή ταχύτητα Εικόνα της κεφαλής λείανσης.Το μέγεθος της γωνίας εικόνας επηρεάζει την ποιότητα επεξεργασίας και την αποτελεσματικότητα της λείανσης.Γενικά, το Image ° χρησιμοποιείται για ακατέργαστη λείανση και το Image ° χρησιμοποιείται για λεπτή λείανση.Προκειμένου να διευκολυνθεί η εκκένωση σπασμένων λειαντικών σωματιδίων και τσιπς, να μειωθεί η θερμοκρασία κοπής και να βελτιωθεί η ποιότητα επεξεργασίας, θα πρέπει να χρησιμοποιείται επαρκές υγρό κοπής κατά την λείανση.
Προκειμένου το τοίχωμα της οπής να υποστεί ομοιόμορφη επεξεργασία, η διαδρομή της ράβδου άμμου πρέπει να υπερβαίνει την υπέρβαση και στα δύο άκρα της οπής.Προκειμένου να εξασφαλιστεί ομοιόμορφο όριο λείανσης και να μειωθεί η επίδραση του σφάλματος περιστροφής του άξονα εργαλειομηχανής στην ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, οι περισσότερες κεφαλές λείανσης και οι άξονες εργαλειομηχανών συνδέονται με επιπλέοντα.
Η ακτινική ρύθμιση διαστολής και συστολής της ράβδου λείανσης της κεφαλής λείανσης έχει διάφορες δομικές μορφές όπως χειροκίνητη, πνευματική και υδραυλική.
2. Τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας και το εύρος εφαρμογής της λείανσης
1) Η λείανση μπορεί να αποκτήσει υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και ακρίβεια σχήματος.Η ακρίβεια κατεργασίας είναι IT7~IT6.Τα σφάλματα στρογγυλότητας και κυλινδρικότητας των οπών μπορούν να ελεγχθούν εντός του εύρους των , αλλά η λείανση δεν μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια θέσης τουΑνταλλακτικά κατεργασμένα με CNCτρύπες.
2) Η λείανση μπορεί να αποκτήσει υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας, η τραχύτητα επιφάνειας Ra είναι Εικόνα και το βάθος του στρώματος μεταμορφικού ελαττώματος του μετάλλου επιφάνειας είναι εξαιρετικά μικρό (Εικόνα).
3) Σε σύγκριση με την ταχύτητα λείανσης, αν και η περιφερειακή ταχύτητα της κεφαλής λείανσης δεν είναι υψηλή (vc=16~60m/min), αλλά λόγω της μεγάλης περιοχής επαφής μεταξύ της ράβδου άμμου και του τεμαχίου εργασίας, η παλινδρομική ταχύτητα είναι σχετικά υψηλή (va=8~20m/min).min), επομένως η λείανση εξακολουθεί να έχει υψηλή παραγωγικότητα.
Το Honing χρησιμοποιείται ευρέως στη μηχανική κατεργασία οπών κυλίνδρων κινητήρα και οπών ακριβείας σε διάφορες υδραυλικές συσκευές σε μαζική παραγωγή.Ωστόσο, η λείανση δεν είναι κατάλληλη για την επεξεργασία οπών σε τεμάχια επεξεργασίας μη σιδηρούχων μετάλλων με μεγάλη πλαστικότητα, ούτε μπορεί να επεξεργαστεί οπές με αυλακώσεις κλειδιών, οπές σχισμής κ.λπ.
5. Τραβήξτε την τρύπα
1. Broaching και broaching
Η διάνοιξη με οπή είναι μια εξαιρετικά παραγωγική μέθοδος φινιρίσματος που εκτελείται σε μια μηχανή κοπής με ειδική καρφίτσα.Υπάρχουν δύο τύποι κρεβατιού σκασίματος: οριζόντια και κάθετη κλίνη, με το οριζόντιο κρεβάτι να είναι το πιο συνηθισμένο.
Κατά τη διάνοιξη, η αυλάκωση κάνει μόνο γραμμική κίνηση χαμηλής ταχύτητας (κύρια κίνηση).Ο αριθμός των δοντιών της οπής που λειτουργεί ταυτόχρονα δεν πρέπει γενικά να είναι μικρότερος από 3, διαφορετικά η οπή δεν θα λειτουργεί ομαλά και είναι εύκολο να δημιουργηθούν δακτυλιοειδείς κυματισμοί στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.Προκειμένου να αποφευχθεί το σπάσιμο του αυλακιού λόγω της υπερβολικής δύναμης ανοίγματος, όταν το αυλάκι λειτουργεί, ο αριθμός των δοντιών εργασίας δεν πρέπει γενικά να υπερβαίνει τα 6 έως 8.
Υπάρχουν τρεις διαφορετικές μέθοδοι broaching για broaching, οι οποίες περιγράφονται ως εξής:
(1) Διάτρηση με στρώσεις Το χαρακτηριστικό αυτής της μεθόδου διάτρησης είναι ότι η οπή κόβει το περιθώριο κατεργασίας του τεμαχίου κατεργασίας στρώμα προς στρώμα διαδοχικά.Προκειμένου να διευκολυνθεί το σπάσιμο των τσιπ, τα δόντια κοπής αλέθονται με κλιμακωτές αυλακώσεις διαχωρισμού τσιπ.Η καρφίτσα που έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με τη μέθοδο της στρωματοποιημένης διάνοιξης ονομάζεται συνηθισμένη καρφίτσα.
(2) Βαρύξη μπλοκ Αυτή η μέθοδος διάνοιξης χαρακτηρίζεται από το ότι κάθε στρώμα μετάλλου στην επεξεργασμένη επιφάνεια αποτελείται από μια ομάδα δοντιών με βασικά το ίδιο μέγεθος αλλά κλιμακωτά δόντια (συνήθως κάθε ομάδα αποτελείται από 2-3 δόντια) που έχουν αφαιρεθεί.Κάθε δόντι κόβει μόνο μέρος ενός στρώματος μετάλλου.Η καρφίτσα που έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με τη μέθοδο της κοπής τεμαχίων ονομάζεται καρφίτσα κοπής τροχού.
(3) Ολοκληρωμένη διάνοιξη Αυτή η μέθοδος συγκεντρώνει τα πλεονεκτήματα της πολυεπίπεδης και τμηματικής διάτρησης.Το τραχύ τμήμα των δοντιών υιοθετεί την τμηματοποιημένη διάνοιξη, και το τμήμα των λεπτών δοντιών υιοθετεί τη στρωμένη διάνοιξη.Με αυτόν τον τρόπο, το μήκος του αυλακιού μπορεί να μειωθεί, να βελτιωθεί η παραγωγικότητα και να επιτευχθεί καλύτερη ποιότητα επιφάνειας.Το φυλλάδιο που σχεδιάζεται σύμφωνα με τη μέθοδο της περιεκτικής διάνοιξης ονομάζεται ολοκληρωμένο φυλλάδιο.
2. Χαρακτηριστικά διεργασίας και πεδίο εφαρμογής για τράβηγμα οπών
1) Η καρφίτσα είναι ένα εργαλείο πολλαπλών λεπίδων, το οποίο μπορεί να ολοκληρώσει διαδοχικά την τραχύτητα, το φινίρισμα και το φινίρισμα της οπής με μία κίνηση ανοίγματος, με υψηλή απόδοση παραγωγής.
2) Η ακρίβεια του broaching εξαρτάται κυρίως από την ακρίβεια του broach.Υπό κανονικές συνθήκες, η ακρίβεια διάτρησης μπορεί να φτάσει το IT9~IT7 και η τραχύτητα επιφάνειας Ra μπορεί να φτάσει τα 6,3~1,6 μm.
3) Κατά το τράβηγμα μιας οπής, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται από την ίδια την επεξεργασμένη οπή (το μπροστινό μέρος της οπής είναι το στοιχείο τοποθέτησης του τεμαχίου εργασίας) και δεν είναι εύκολο να εξασφαλιστεί η αμοιβαία ακρίβεια θέσης της οπής και άλλων επιφανειών.Κατά την επεξεργασία των τμημάτων του σώματος, συχνά χαράσσονται πρώτα τρύπες και στη συνέχεια υποβάλλονται σε μηχανική επεξεργασία άλλες επιφάνειες χρησιμοποιώντας τις οπές ως αναφορά τοποθέτησης.
4) Η καρφίτσα μπορεί όχι μόνο να επεξεργαστεί στρογγυλές τρύπες, αλλά και να σχηματίσει τρύπες και τρύπες με σφήνες.
5) Η καρφίτσα είναι ένα εργαλείο σταθερού μεγέθους με πολύπλοκο σχήμα και υψηλή τιμή, το οποίο δεν είναι κατάλληλο για επεξεργασία μεγάλων οπών.
Οι οπές διάνοιξης χρησιμοποιούνται συνήθως στη μαζική παραγωγή για την επεξεργασία διαμπερών οπών σε μικρού και μεσαίου μεγέθους μέρη με διάμετρο Φ10~80 mm και βάθος οπής που δεν υπερβαίνει το 5 φορές τη διάμετρο της οπής.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-26-2022