În comparație cu prelucrarea suprafețelor externe, condițiile de prelucrare a găurilor sunt mult mai rele și este mai dificil să procesați găurile decât să procesați cercurile externe.Asta pentru ca:
1) Mărimea sculei utilizate pentru prelucrarea găurilor este limitată de dimensiunea găurii de prelucrat, iar rigiditatea este slabă, ceea ce este predispus la deformare și vibrație la îndoire;
2) La prelucrarea unei găuri cu o unealtă de dimensiune fixă, dimensiunea găurii este adesea determinată direct de dimensiunea corespunzătoare a sculei, iar eroarea de fabricație și uzura sculei vor afecta direct precizia de prelucrare a găurii;
3) La prelucrarea găurilor, zona de tăiere este în interiorul piesei de prelucrat, condițiile de îndepărtare a așchiilor și de disipare a căldurii sunt slabe, iar precizia prelucrării și calitatea suprafeței nu sunt ușor de controlat.
1. Găurire și alezare
1. foraj
Găurirea este primul proces de prelucrare a găurilor în materiale solide, iar diametrul găurilor este în general mai mic de 80 mm.Există două moduri de găurire: una este rotirea burghiului;celălalt este rotirea piesei de prelucrat.Erorile generate de cele două metode de foraj de mai sus sunt diferite.În metoda de găurire cu burghiul care se rotește, atunci când burghiul este deviat din cauza asimetriei muchiei de tăiere și a rigidității insuficiente a burghiului, linia centrală a găurii prelucrate va fi înclinată sau distorsionată.Nu este drept, dar diametrul găurii este practic neschimbat;dimpotrivă, în metoda de găurire în care piesa de prelucrat este rotită, deviația burghiului va determina modificarea diametrului găurii, în timp ce linia centrală a găurii este încă dreaptă.
Instrumentele de găurit utilizate în mod obișnuit includ: burghiu elicoidal, burghiu central, burghiu pentru găuri adânci, etc. Dintre acestea, cel mai frecvent utilizat este burghiul elicoidal, a cărui specificație de diametru este Imagine.
Datorită limitărilor structurale, rigiditatea la încovoiere și rigiditatea la torsiune a burghiului sunt ambele scăzute, cuplate cu o centrare slabă, precizia de găurire este scăzută, în general atingând doar IT13 ~ IT11;rugozitatea suprafeței este de asemenea mare, iar Ra este în general 50 ~ 12,5 μm;dar rata de îndepărtare a metalului de găurire este mare, iar eficiența de tăiere este mare.Găurirea este utilizată în principal pentru prelucrarea găurilor cu cerințe de calitate scăzută, cum ar fi găuri pentru șuruburi, găuri de fund filetate, găuri de ulei etc. Pentru găurile cu precizie ridicată de prelucrare și cerințe de calitate a suprafeței, acestea ar trebui realizate prin alezare, alezare, alezare sau șlefuire. prelucrarea ulterioară.
2. Alezarea
Alezarea este una dintre metodele de finisare a găurilor, care este utilizată pe scară largă în producție.Pentru găurile mai mici, alezarea este o metodă mai economică și mai practică decât șlefuirea interioară și alezarea fină.
1. Alezător
Alezoarele sunt, în general, împărțite în două tipuri: alezoare de mână și alezoare de mașină.Mânerul alezei de mână este un mâner drept, partea de lucru este mai lungă, iar funcția de ghidare este mai bună.Alezul manual are două structuri de tip integral și diametru exterior reglabil.Există două tipuri de alezoare de mașină, tip cu tijă și tip manșon.Alezoarele nu pot prelucra numai găuri circulare, dar și găurile conice pot fi prelucrate cu alezele conice.
2. Tehnologia de alezare și aplicarea acesteia
Indemnizația de alezare are o mare influență asupra calității alezării.Dacă alocația este prea mare, sarcina alezei este mare, muchia de tăiere este tocită rapid, nu este ușor să obțineți o suprafață netedă prelucrată, iar toleranța dimensională nu este ușor de garantat;dacă alocația este prea mică, Dacă semnele de scule lăsate de procesul anterior nu pot fi îndepărtate, în mod natural nu va îmbunătăți calitatea prelucrării găurilor.În general, alocația pentru balama brută este de 0,35 ~ 0,15 mm, iar balamaua fină este de 01,5 ~ 0,05 mm.
Pentru a evita formarea muchiei acumulate, alezarea se realizează de obicei la viteze de așchiere mai mici (v < 8m/min pentru alezoarele din oțel de mare viteză pentru oțel și fontă).Valoarea avansului este legată de deschiderea de prelucrat.Cu cât deschiderea este mai mare, cu atât valoarea alimentării este mai mare.Când aleezul de oțel de mare viteză prelucrează oțel și fontă, alimentarea este de obicei de 0,3 ~ 1 mm/r.
La alezarea găurilor, acesta trebuie răcit, lubrifiat și curățat cu lichid de tăiere adecvat pentru a preveni formarea muchiei și pentru a îndepărta așchiile la timp.În comparație cu șlefuirea și alezarea, alezarea are o productivitate ridicată și este ușor de asigurat precizia găurii;cu toate acestea, alezarea nu poate corecta eroarea de poziție a axei găurii, iar precizia poziției găurii ar trebui să fie garantată de procesul anterior.Găurile în trepte și găurile oarbe nu sunt potrivite pentru alezare.
Precizia dimensională a găurii de alezare este în general IT9~IT7, iar rugozitatea suprafeței Ra este în general 3,2~0,8.Pentru găurile de dimensiuni medii cu cerințe de înaltă precizie (cum ar fi găurile de precizie la nivelul IT7), procesul de forare-expandare-alezare este o schemă de procesare tipică utilizată în mod obișnuit în producție.
3. Plictisitor
Alezarea este o metodă de prelucrare care utilizează unelte de tăiere pentru a mări găurile prefabricate.Lucrările de alezat pot fi efectuate pe o mașină de alezat sau un strung.
1. Metoda plictisitoare
Există trei metode diferite de prelucrare pentru alezarea.
1) Piesa de prelucrat se rotește, iar unealta avansează.Cea mai mare parte a găuritului pe strung aparține acestei metode de găurit.Caracteristicile procesului sunt: linia axei găurii după prelucrare este în concordanță cu axa de rotație a piesei de prelucrat, rotunjimea găurii depinde în principal de precizia de rotație a axului mașinii-unelte, iar eroarea de geometrie axială a găurii depinde în principal. pe direcția de avans a sculei în raport cu axa de rotație a piesei de prelucrat.precizia poziției.Această metodă de foraj este potrivită pentru prelucrarea găurilor care au cerințe de coaxialitate cu suprafața exterioară.
2) Scula se rotește și piesa de prelucrat face o mișcare de avans.Axul mașinii de alezat antrenează scula de alezat să se rotească, iar masa de lucru antrenează piesa de prelucrat pentru a face o mișcare de alimentare.
3) Când unealta se rotește și efectuează o mișcare de alimentare, acest tip de metodă de găurire este utilizată pentru găurire.Lungimea de deasupra barei de foraj este modificată, iar forța și deformarea barei de foraj sunt, de asemenea, modificate.Diametrul găurii este mic, formând o gaură conică.În plus, lungimea de deasupra barei de foraj crește, iar deformarea la îndoire a arborelui principal datorită greutății proprii crește, iar axa găurii prelucrate va fi îndoită în consecință.Această metodă plictisitoare este potrivită numai pentru găurile scurte.
2. Diamantul plictisitor
În comparație cu alezarea obișnuită, alezarea cu diamant se caracterizează printr-o cantitate mică de tăiere înapoi, avans mic și viteză mare de tăiere.Poate obține o precizie ridicată de prelucrare (IT7 ~ IT6) și o suprafață foarte netedă (Ra este 0,4 ~ 0,05).Alezarea cu diamant a fost inițial prelucrată cu scule de alezat cu diamant, iar acum este, în general, prelucrată cu carbură cimentată, CBN și unelte cu diamant sintetic.Folosit în principal pentru prelucrarea pieselor din metale neferoase, dar și pentru prelucrarea fontei și a oțelului.
Cantitățile de tăiere utilizate în mod obișnuit pentru alezarea cu diamant sunt: cantitatea de pre-alezare tăiată în spate este de 0,2 ~ 0,6 mm, iar alezarea finală este de 0,1 mm;viteza de avans este de 0,01 ~ 0,14 mm/r;viteza de tăiere este de 100~250m/min la prelucrarea fontei, iar prelucrarea 150~300m/min pentru oțel, 300~2000m/min pentru prelucrarea metalelor neferoase.
Pentru a se asigura că alezarea cu diamant poate atinge o precizie ridicată de prelucrare și o calitate a suprafeței, mașina-uneltă (mașină de alezat cu diamant) utilizată trebuie să aibă o precizie geometrică și o rigiditate ridicate.Arborele principal al mașinii-unelte este susținut de obicei de rulmenți cu bile cu contact unghiular de precizie sau rulmenți hidrostatici și piese rotative de mare viteză.Trebuie să fie precis echilibrat;în plus, mișcarea mecanismului de alimentare trebuie să fie foarte stabilă pentru a se asigura că masa de lucru poate efectua o mișcare de alimentare stabilă și cu viteză redusă.
Alezarea cu diamant are o calitate bună a procesării și o eficiență ridicată a producției și este utilizată pe scară largă în prelucrarea finală a găurilor de precizie în producția de masă, cum ar fi găurile cilindrului motorului, găurile pentru axul pistonului și găurile pentru ax de pe cutiile de ax de mașini-unelte.Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, atunci când utilizați alezarea diamantată pentru prelucrarea produselor din metale feroase, pot fi folosite numai scule de alezat din carbură cimentată și CBN, iar sculele de alezat din diamant nu pot fi folosite, deoarece atomii de carbon din diamant au o afinitate mare. cu elemente de grup de fier., durata de viață a sculei este scăzută.
3. Instrument de găurit
Uneltele de alezat pot fi împărțite în instrumente de alezat cu o singură muchie și instrumente de alezat cu două muchii.
4. Caracteristici tehnologice și domeniul de aplicare al forajului
În comparație cu procesul de găurire-extindere-alezare, diametrul găurii nu este limitat de dimensiunea sculei, iar găurirea are o capacitate puternică de corectare a erorilor.Suprafețele de găurit și de poziționare mențin o precizie de poziție ridicată.
În comparație cu cercul exterior al găurii de foraj, din cauza rigidității slabe și a deformării mari a sistemului de suport de scule, condițiile de disipare a căldurii și de îndepărtare a așchiilor nu sunt bune, iar deformarea termică a piesei de prelucrat și a sculei este relativ mare.Calitatea prelucrării și eficiența producției a găurii de foraj nu sunt la fel de ridicate ca cele ale cercului exterior..
Pe baza analizei de mai sus, se poate observa că forajul are o gamă largă de procesare și poate prelucra găuri de diferite dimensiuni și niveluri de precizie diferite.Pentru găuri și sisteme de găuri cu diametre mari și cerințe ridicate de precizie dimensională și de poziție, alezarea este aproape singura prelucrare.metodă.Precizia de prelucrare a forajului este IT9 ~ IT7, iar rugozitatea suprafeței Ra este .Alezarea poate fi efectuată pe mașini-unelte, cum ar fi mașini de alezat, strunguri și mașini de frezat.Are avantajele flexibilității și este utilizat pe scară largă în producție.În producția de masă dePiese de prelucrare CNC, pentru a îmbunătăți eficiența de găurire, se folosesc adesea matrițe de găurit.
4. găuri de şlefuire
1. Principiul șlefuirii și capul șlefuirii
Slefuirea este o metodă de finisare a unei găuri cu un cap de șlefuit cu un bețișor de șlefuit (piatră).În timpul șlefuirii, piesa de prelucrat este fixată, iar capul de șlefuire este antrenat de axul mașinii pentru a se roti și a face o mișcare liniară alternativă.În procesul de șlefuire, bara de șlefuire acționează pe suprafața piesei de prelucrat cu o anumită presiune și taie un strat foarte subțire de material de pe suprafața piesei de prelucrat, iar traiectoria de tăiere este o plasă încrucișată.Pentru ca traiectoria de mișcare a granulelor abrazive ale barei de nisip să nu se repete, rotațiile pe minut ale mișcării de rotație a capului de șlefuire și numărul de curse alternative pe minut ale capului de șlefuire ar trebui să fie numere prime una dintre ele.
Unghiul de intersecție Imaginea căii de șlefuire este legată de viteza de alternativă Imagine și de viteza periferică Imaginea capului de șlefuire.Dimensiunea unghiului de imagine afectează calitatea procesării și eficiența șlefuirii.În general, Image ° este folosită pentru șlefuirea brută, iar Image ° este folosită pentru șlefuirea fină.Pentru a facilita evacuarea particulelor abrazive și a așchiilor sparte, pentru a reduce temperatura de tăiere și pentru a îmbunătăți calitatea prelucrării, trebuie utilizat suficient fluid de tăiere în timpul șlefuirii.
Pentru ca peretele găurii să fie prelucrat uniform, cursa barei de nisip trebuie să depășească o cantitate de depășire la ambele capete ale găurii.Pentru a asigura o toleranță uniformă de șlefuire și pentru a reduce influența erorii de rotație a axului mașinii-unelte asupra preciziei de prelucrare, majoritatea capetelor de șlefuire și axurilor mașinii-unelte sunt conectate prin plutire.
Reglarea de dilatare și contracție radială a barei de șlefuire a capului de șlefuit are diferite forme structurale, cum ar fi manual, pneumatic și hidraulic.
2. Caracteristicile procesului și domeniul de aplicare al șlefuirii
1) Slefuirea poate obține o precizie dimensională ridicată și o precizie a formei.Precizia de prelucrare este IT7 ~ IT6.Erorile de rotunjime și cilindricitate ale găurilor pot fi controlate în intervalul de , dar șlefuirea nu poate îmbunătăți precizia pozițieiPiese prelucrate CNC' găuri.
2) Slefuirea poate obține o calitate superioară a suprafeței, rugozitatea suprafeței Ra este Imagine, iar adâncimea stratului de defect metamorfic al metalului de suprafață este extrem de mică (Imagine).
3) În comparație cu viteza de șlefuire, deși viteza periferică a capului de șlefuire nu este mare (vc=16~60m/min), dar datorită zonei mari de contact dintre bara de nisip și piesa de prelucrat, viteza de alternativă este relativ mare (va=8~20m/min).min), astfel încât șlefuirea are încă o productivitate ridicată.
Honingul este utilizat pe scară largă în prelucrarea găurilor cilindrilor motorului și găurilor de precizie în diferite dispozitive hidraulice în producția de masă.Cu toate acestea, șlefuirea nu este potrivită pentru prelucrarea găurilor pe piese din metale neferoase cu plasticitate mare și nici nu poate prelucra găuri cu caneluri pentru cheie, găuri spline etc.
5. Trageți gaura
1. Broșare și broșare
Broșarea găurilor este o metodă de finisare extrem de productivă care se realizează pe o mașină de broșat cu o broșă specială.Există două tipuri de paturi de broșare: patul de broșare orizontal și patul de broșare vertical, patul de broșare orizontal fiind cel mai frecvent.
La broșare, broșa face doar mișcare liniară de viteză mică (mișcare principală).Numărul de dinți ai broșei care lucrează în același timp ar trebui să fie în general nu mai mic de 3, altfel broșa nu va funcționa fără probleme și este ușor să se producă ondulații inelare pe suprafața piesei de prelucrat.Pentru a preveni ruperea broșei din cauza forței excesive de broșare, atunci când broșa funcționează, numărul de dinți de lucru nu trebuie, în general, să depășească 6 până la 8.
Există trei metode diferite de broșare pentru broșare, care sunt descrise după cum urmează:
(1) Broșare stratificată Caracteristica acestei metode de broșare este că broșa taie secvenţial strat cu strat adaosul de prelucrare a piesei de prelucrat.Pentru a facilita spargerea așchiilor, dinții tăietorului sunt șlefuiți cu șanțuri de separare a așchiilor eșalonate.Broșa proiectată conform metodei de broșare stratificată se numește broșă obișnuită.
(2) Broșare în bloc Această metodă de broșare este caracterizată prin aceea că fiecare strat de metal de pe suprafața prelucrată constă dintr-un grup de dinți cu practic aceeași dimensiune, dar dinți eșalonați (de obicei fiecare grup este format din 2-3 dinți) ) îndepărtați.Fiecare dinte taie doar o parte dintr-un strat de metal.Broșa proiectată conform metodei de broșare a blocului se numește broșă tăiată cu roată.
(3) Broșare cuprinzătoare Această metodă concentrează avantajele broșării stratificate și segmentate.Partea dinților aspru adoptă broșarea segmentată, iar partea dentară fină adoptă broșarea stratificată.În acest fel, lungimea broșei poate fi scurtată, productivitatea poate fi îmbunătățită și se poate obține o calitate mai bună a suprafeței.Broșa proiectată conform metodei de broșare cuprinzătoare se numește broșă cuprinzătoare.
2. Caracteristicile procesului și domeniul de aplicare al tragerii orificiilor
1) Broșa este o unealtă cu mai multe lame, care poate finaliza secvențial degroșarea, finisarea și finisarea găurii într-o singură cursă de broșare, cu o eficiență ridicată a producției.
2) Precizia broșării depinde în principal de precizia broșării.În condiții normale, precizia de broșare poate atinge IT9 ~ IT7, iar rugozitatea suprafeței Ra poate ajunge la 6,3 ~ 1,6 μm.
3) Când trageți o gaură, piesa de prelucrat este poziționată chiar de orificiul prelucrat (partea de conducere a broșei este elementul de poziționare al piesei de prelucrat) și nu este ușor să asigurați precizia pozițională reciprocă a găurii și a altor suprafețe;La prelucrarea părților corpului, găurile sunt adesea desenate mai întâi, iar apoi alte suprafețe sunt prelucrate folosind găurile ca referință de poziționare.
4) Broșa nu poate procesa numai găuri rotunde, ci și forma găuri și găuri spline.
5) Broșa este un instrument de dimensiuni fixe, cu formă complexă și preț ridicat, care nu este potrivit pentru prelucrarea găurilor mari.
Găurile de foraj sunt utilizate în mod obișnuit în producția de masă pentru a procesa găurile prin intermediul pieselor mici și mijlocii cu un diametru de Ф10~80mm și o adâncime a găurii care nu depășește de 5 ori diametrul găurii.
Ora postării: 26-sept-2022