Η κατεργασία CNC παράγει περιβλήματα smartphone από συμπαγή μπιγιέτες αλουμινίου με ανοχές σε επίπεδο micron, εξαλείφοντας τα αδύναμα σημεία που είναι εγγενή σε συγκροτήματα πολλαπλών τεμαχίων. Το μονοκόμματο κατεργασμένο περίβλημα αλουμινίου αντιστέκεται στην κάμψη και τις κρούσεις καλύτερα από τα πλαστικά ή τα χυτά κελύφη, και η ακριβής άλεση επιτυγχάνει σταθερή επιπεδότητα επιφάνειας. Οι επακόλουθες εργασίες φινιρίσματος - όπως αμμοβολή, στίλβωση και ανοδίωση - αποδίδουν ανθεκτικές στις γρατσουνιές, γυαλιστερές ή ματ επιφάνειες που διατηρούν την εμφάνισή τους ακόμη και υπό βαριά χρήση.

Η προηγμένη φρεζάρισμα και η μικρο-τόρνευση CNC 5 αξόνων παρέχουν τις πολύπλοκες γεωμετρίες και τις μικρές ανοχές (έως ±0,01 mm) που απαιτούνται για τους οδηγούς ακουστικών, τα περιβλήματα και τα φορετά περιβλήματα αισθητήρων. Η πολυαξονική κατεργασία επιτρέπει την υποκοπή χαρακτηριστικών και εσωτερικών κοιλοτήτων χωρίς δευτερεύουσα τροποποίηση, ενώ η ακριβής τόρνευση σε τόρνους CNC ελβετικού τύπου παράγει μικρά, κυλινδρικά εξαρτήματα (π.χ. ακροφύσια ακουστικών) με ομαλές οπές και σταθερό πάχος τοιχώματος.

Η ταχεία πρωτοτυποποίηση CNC μετατρέπει τα σχέδια CAD σε φυσικά πρωτότυπα σε ημέρες αντί για εβδομάδες. Το λογισμικό CAM δημιουργεί αυτόματα διαδρομές εργαλείων για χοντροκομμένη κατεργασία, ημιτελική κατεργασία και τελική επεξεργασία σε μία εγκατάσταση, εξαλείφοντας τη χειροκίνητη χρήση εργαλείων καλουπιού. Οι σχεδιαστές μπορούν να επαναλάβουν την επεξεργασία απευθείας σε μέταλλο ή πλαστικά μηχανικής ποιότητας, να δοκιμάσουν την εφαρμογή και τη λειτουργία και στη συνέχεια να ενημερώσουν το μοντέλο CAD - όλα αυτά χωρίς τους χρόνους παράδοσης για χύτευση με έγχυση ή χύτευση υπό πίεση. Αυτή η ολοκληρωμένη διαδικασία συνήθως μειώνει τον χρόνο παράδοσης του πρωτοτύπου κατά 50-70%.

Για μεσαίου όγκου παραγωγές (εκατοντάδες έως χιλιάδες μονάδες), η κατεργασία CNC αποφεύγει το αρχικό κόστος εργαλείων για σφράγιση ή χύτευση. Η αυτοματοποιημένη αλλαγή και τοποθέτηση εργαλείων βελτιστοποιεί τη χρήση υλικού, μειώνοντας τα απορρίμματα έως και 30%. Οι υψηλές ταχύτητες ατράκτου και οι προηγμένες επιστρώσεις εργαλείων ελαχιστοποιούν τους χρόνους κύκλου, μειώνοντας το κόστος εργασίας ανά τεμάχιο. Οι αναλύσεις κύκλου ζωής δείχνουν ότι τα μεταλλικά εξαρτήματα που έχουν υποστεί κατεργασία CNC συχνά ξεπερνούν τα αντίστοιχα με έγχυση πλαστικού σε ανθεκτικότητα, μειώνοντας τα έξοδα εγγύησης και αντικατάστασης με την πάροδο του χρόνου.

Ανοδίωση με σφράγιση μικροπόρων: Η ανοδίωση με σκληρή επίστρωση γεμίζει το πορώδες της επιφάνειας και δημιουργεί ένα διάχυτο, ματ φινίρισμα που αντιστέκεται στα δακτυλικά αποτυπώματα και τη φθορά.
Επιστρώσεις φυσικής εναπόθεσης ατμών (PVD): Οι εξαιρετικά λεπτές μεμβράνες DLC (άνθρακας που μοιάζει με διαμάντι) ή TiN (νιτρίδιο του τιτανίου) προσθέτουν υδρόφοβα φράγματα που απομακρύνουν τα έλαια και ενισχύουν την αντοχή στις γρατσουνιές.
Αντιστατική επεξεργασία με πολυμερές πλάσματος: Μια εναπόθεση πλάσματος μετά την κατεργασία εφαρμόζει μια νανοστιβάδα αντιστατικού πολυμερούς, αποτρέποντας τη συσσώρευση φορτίου σε μεταλλικά περιβλήματα που χρησιμοποιούνται σε αισθητήρες έξυπνου σπιτιού και φορητές ηλεκτρονικές συσκευές.