A külső felületi megmunkáláshoz képest a furatmegmunkálás feltételei sokkal rosszabbak, és nehezebb a furatok megmunkálása, mint a külső körök megmunkálása.Ez azért van, mert:
1) A furatmegmunkáláshoz használt szerszám méretét korlátozza a megmunkálandó furat mérete, és a merevség gyenge, ami hajlamos a hajlítási deformációra és a vibrációra;
2) Ha egy furatot fix méretű szerszámmal megmunkál, a furat méretét gyakran közvetlenül a szerszám megfelelő mérete határozza meg, és a gyártási hiba és a szerszám kopása közvetlenül befolyásolja a furat megmunkálási pontosságát;
3) A furatok megmunkálásakor a vágási terület a munkadarabon belül van, a forgácseltávolítási és a hőelvezetési feltételek rosszak, és a megmunkálási pontosság és a felület minősége nem könnyen ellenőrizhető.
1. Fúrás és dörzsárazás
1. fúrás
A fúrás a lyukak megmunkálásának első folyamata szilárd anyagokban, és a furatok átmérője általában 80 mm-nél kisebb.A fúrásnak két módja van: az egyik a fúró forgása;a másik a munkadarab forgatása.A fenti két fúrási módszer által generált hibák eltérőek.A forgó fúrószárral végzett fúrási módnál, amikor a fúrófej a vágóél aszimmetriája és a fúrószár elégtelen merevsége miatt eltér, a megmunkált furat középvonala ferde vagy torz lesz.Nem egyenes, de a furat átmérője lényegében változatlan;éppen ellenkezőleg, a fúrási módszernél, amelyben a munkadarabot elforgatják, a fúrófej eltérése a furat átmérőjének változását okozza, miközben a furat középvonala továbbra is egyenes.
Az általánosan használt fúrószerszámok közé tartoznak a következők: spirálfúró, középfúró, mélylyukfúró stb. Ezek közül a leggyakrabban használt csavarfúró, amelynek átmérője az Image.
A szerkezeti korlátok miatt a fúrószár hajlítási merevsége és torziós merevsége egyaránt alacsony, rossz központosítással párosul, a fúrás pontossága alacsony, általában csak az IT13 ~ IT11 értéket éri el;a felületi érdesség is nagy, és Ra általában 50 ~ 12,5 μm;de a fúrás fémeltávolítási sebessége nagy, és a vágási hatékonyság magas.A fúrást főként alacsony minőségi követelményeket támasztó furatok megmunkálására használják, mint például csavarlyukak, menetes alsó furatok, olajlyukak stb. A nagy megmunkálási pontosságú és felületminőségi követelményeket támasztó furatok esetében ezeket dörzsárazással, dörzsárazással, fúrással vagy csiszolással kell elérni. utólagos megmunkálás.
2. Dörzsárazás
A dörzsárazás a lyukak kikészítésének egyik módja, amelyet széles körben használnak a gyártásban.Kisebb furatok esetén a dörzsárazás gazdaságosabb és praktikusabb módszer, mint a belső csiszolás és finomfúrás.
1. Dörzsár
A dörzsárakat általában két típusra osztják: kézi dörzsárakra és gépi dörzsárakra.A kézi dörzsár fogantyúja egyenes nyél, a munkarész hosszabb, a vezetés funkciója jobb.A kézi dörzsár két beépített szerkezettel és állítható külső átmérővel rendelkezik.Kétféle gépi dörzsár létezik, a szár típusú és a hüvelyes típusú.A dörzsárakkal nem csak kör alakú furatokat lehet megmunkálni, hanem kúpos dörzsárral a kúpos furatokat is meg lehet dolgozni.
2. Dörzsárazási technológia és alkalmazása
A dörzsárazási ráhagyás nagymértékben befolyásolja a dörzsárazás minőségét.Ha a ráhagyás túl nagy, a dörzsár terhelése nagy, a vágóél gyorsan eltompul, nem könnyű sima megmunkált felületet elérni, és a mérettűrést sem könnyű garantálni;ha a ráhagyás túl kicsi, Ha az előző eljárás során hagyott szerszámnyomokat nem lehet eltávolítani, az természetesen nem javítja a furatmegmunkálás minőségét.Általában a durva csuklópánt ráhagyása 0,35–0,15 mm, a finom zsanér pedig 01,5–0,05 mm.
A felépített élek kialakulásának elkerülése érdekében a dörzsárazást általában alacsonyabb forgácsolási sebességgel végzik (v < 8 m/perc acél és öntöttvas nagysebességű acél dörzsáraknál).Az előtolás értéke a feldolgozandó rekesznyíláshoz kapcsolódik.Minél nagyobb a rekesznyílás, annál nagyobb az előtolás értéke.Amikor a nagysebességű acél dörzsára acélt és öntöttvasat dolgoz fel, az előtolás általában 0,3–1 mm/r.
A furatok dörzsárazásánál le kell hűteni, meg kell kenni és megfelelő vágófolyadékkal meg kell tisztítani, hogy megelőzze a peremlerakódást és időben távolítsa el a forgácsot.A köszörüléshez és fúráshoz képest a dörzsárazás nagy termelékenységgel rendelkezik, és könnyen biztosítható a furat pontossága;a dörzsárazás azonban nem tudja kijavítani a furattengely pozícióhibáját, és a furat helyzetének pontosságát az előző folyamatnak kell garantálnia.A lépcsős furatok és a zsákfuratok nem alkalmasak dörzsárazásra.
A dörzsárfurat méretpontossága általában IT9-IT7, az Ra felületi érdesség pedig általában 3,2-0,8.A nagy pontosságú követelményeket támasztó közepes méretű furatok (például IT7-szintű precíziós furatok) esetében a fúrás-tágítás-dörzsárazás egy tipikus, a gyártásban általánosan használt feldolgozási séma.
3. Unalmas
A fúrás egy olyan feldolgozási eljárás, amely vágószerszámokat használ az előre gyártott lyukak nagyítására.A fúrási munka fúrógépen vagy esztergagépen is elvégezhető.
1. Unalmas módszer
Három különböző megmunkálási módszer létezik a fúráshoz.
1) A munkadarab forog és a szerszám előtol.Az eszterga fúrásának nagy része ehhez a fúrási módszerhez tartozik.A folyamat jellemzői a következők: a furat tengelyvonala a megmunkálás után összhangban van a munkadarab forgástengelyével, a furat kereksége elsősorban a szerszámgép orsójának forgási pontosságától függ, és a furat axiális geometriai hibája elsősorban a szerszám előtolási irányán a munkadarab forgástengelyéhez képest.pozíció pontossága.Ez a fúrási módszer olyan furatok megmunkálására alkalmas, amelyeknek koaxiális követelményei vannak a külső felülettel.
2) A szerszám forog, és a munkadarab adagoló mozgást végez.A fúrógép orsója forgatja a fúrószerszámot, a munkaasztal pedig a munkadarabot mozgatja az adagoló mozgáshoz.
3) Amikor a szerszám forog és előtolási mozgást végez, ezt a fajta fúrási módszert használják a fúráshoz.A fúrórúd túlnyúlása megváltozik, és a fúrórúd ereje és deformációja is megváltozik.A furat átmérője kicsi, kúpos lyukat képez.Ezen túlmenően megnő a fúrórúd túlnyúlása, és a főtengely saját súlya miatti hajlítási deformációja is megnő, és a megmunkált furat tengelye ennek megfelelően meghajlik.Ez a fúrási módszer csak rövid furatok esetén alkalmas.
2. Gyémánt fúrás
A hagyományos fúráshoz képest a gyémántfúrást kis mértékű visszavágás, kis előtolás és nagy vágási sebesség jellemzi.Nagy megmunkálási pontosságot (IT7 ~ IT6) és nagyon sima felületet (Ra értéke 0,4-0,05) érhet el.A gyémántfúrást eredetileg gyémánt fúrószerszámokkal dolgozták fel, most pedig általában keményfém-, CBN- és szintetikus gyémántszerszámokkal dolgozzák fel.Főleg színesfém munkadarabok feldolgozására, de öntöttvas és acél megmunkálására is használják.
A gyémántfúráshoz általánosan használt vágási mennyiségek a következők: az előfúrás visszavágott mennyisége 0,2–0,6 mm, a végső fúrás 0,1 mm;az előtolási sebesség 0,01-0,14 mm/r;a vágási sebesség 100-250 m/perc öntöttvas megmunkálásakor, a megmunkálás 150-300 m/perc acélnál, 300-2000 m/perc színesfémek megmunkálásakor.
Annak érdekében, hogy a gyémántfúrás magas megmunkálási pontosságot és felületi minőséget érhessen el, az alkalmazott szerszámgépnek (gyémántfúrógépnek) nagy geometriai pontossággal és merevséggel kell rendelkeznie.A szerszámgép főtengelyét általában precíziós szögérintkező golyóscsapágyak vagy hidrosztatikus csúszócsapágyak, valamint nagy sebességgel forgó alkatrészek tartják.Pontosan kiegyensúlyozottnak kell lennie;emellett az adagoló mechanizmus mozgásának nagyon stabilnak kell lennie, hogy a munkaasztal stabil és alacsony sebességű etetési mozgást végezhessen.
A gyémántfúrás jó feldolgozási minőséggel és magas gyártási hatékonysággal rendelkezik, és széles körben használják a tömeggyártás során a precíziós lyukak végső feldolgozására, mint például a motor hengerfuratai, a dugattyúcsapok furatai és a szerszámgépek orsódobozain lévő orsólyukak.Megjegyzendő azonban, hogy ha gyémántfúrást használunk vastartalmú termékek megmunkálásához, csak keményfémből és CBN-ből készült fúrószerszámok használhatók, gyémánt fúrószerszámok pedig nem használhatók, mert a gyémántban lévő szénatomok nagy affinitásúak. vascsoportos elemekkel., a szerszám élettartama alacsony.
3. Unalmas eszköz
A fúrószerszámok egyélű és kétélű fúrószerszámokra oszthatók.
4. A fúrás technológiai jellemzői és alkalmazási köre
A fúrás-tágítás-dörzsárazási folyamathoz képest a furat átmérőjét nem korlátozza a szerszám mérete, és a fúrás erős hibajavító képességgel rendelkezik.A fúró és pozicionáló felületek nagy pozicionálási pontosságot biztosítanak.
A fúrófurat külső köréhez képest a szerszámtartó rendszer rossz merevsége és nagy deformációja miatt a hőelvezetés és a forgácseltávolítás feltételei nem jók, és a munkadarab és a szerszám termikus deformációja viszonylag nagy.A furat megmunkálási minősége és gyártási hatékonysága nem olyan magas, mint a külső köré..
A fenti elemzés alapján látható, hogy a fúrás széles megmunkálási tartományú, különböző méretű és különböző pontosságú furatokat tud megmunkálni.A nagy átmérőjű furatok és furatrendszerek esetében, amelyek nagy méret- és helyzetpontossági követelményeket támasztanak, szinte az egyetlen feldolgozás a fúrás.módszer.A fúrás megmunkálási pontossága IT9 ~ IT7, az Ra felületi érdesség pedig .A fúrás elvégezhető szerszámgépeken, például fúrógépeken, esztergagépeken és marógépeken.Előnye a rugalmasság, és széles körben használják a gyártásban.A tömeggyártásban aCNC megmunkálási alkatrészek, a fúrás hatékonyságának javítása érdekében gyakran használnak fúrószerszámokat.
4. lyukak csiszolása
1. Hónolási elv és hónolófej
A hónolás a lyuk csiszolófejjel végzett csiszolópálcával (whitstone) történő befejezésének módja.A hónolás során a munkadarab rögzítve van, és a hónolófejet a gép orsója hajtja, hogy forogjon, és oda-vissza egyenes vonalú mozgást végezzen.A hónolás során a köszörűrúd meghatározott nyomással a munkadarab felületére hat, és nagyon vékony anyagréteget vág le a munkadarab felületéről, a vágási pálya pedig egy keresztezett háló.Annak érdekében, hogy a homokrúd csiszolószemcséinek mozgási pályája ne ismétlődjön meg, a hónolófej forgó mozgásának percenkénti fordulatszáma és a hónolófej percenkénti oda-vissza irányú löketeinek száma egymás prímszámai legyenek.
A metszésszög A hónolópálya képe a kétirányú sebességhez kapcsolódik Kép és a kerületi sebesség A hónolófej képe.A képszög mérete befolyásolja a feldolgozás minőségét és a hónolás hatékonyságát.Általában az Image ° durva, az Image ° pedig finomhónoláshoz használatos.A törött csiszolószemcsék és forgácsok kiürülésének megkönnyítése, a vágási hőmérséklet csökkentése és a feldolgozási minőség javítása érdekében elegendő mennyiségű vágófolyadékot kell használni a hónolás során.
A megmunkálandó lyukfal egyenletessége érdekében a homokozó rúd löketének meg kell haladnia a furat mindkét végén túllépést.Az egyenletes hónolási ráhagyás biztosítása és a szerszámgép-orsó forgási hibájának a megmunkálási pontosságra gyakorolt hatásának csökkentése érdekében a hónolófejek és a szerszámgépek orsóinak többsége lebegéssel van összekötve.
A hónolófej köszörűrúd sugárirányú tágulási és összehúzódási beállítása különféle szerkezeti formájú, például kézi, pneumatikus és hidraulikus.
2. A hónolás folyamatjellemzői és alkalmazási köre
1) A hónolás nagy méret- és alakpontosságot érhet el.A megmunkálási pontosság IT7 ~ IT6.A furatok kerekségi és hengerességi hibái a tartományon belül szabályozhatók, de a hónolás nem javítja a helyzet pontosságát.CNC megmunkált alkatrészek' lyukak.
2) Hónozással jobb felületi minőség érhető el, az Ra felületi érdesség kép, és a felületi fém metamorf hibarétegének mélysége rendkívül kicsi (Kép).
3) A köszörülési sebességhez képest, bár a hónolófej kerületi sebessége nem nagy (vc=16 ~ 60 m/min), de a homokrúd és a munkadarab közötti nagy érintkezési felület miatt a kétirányú sebesség viszonylag nagy (va = 8-20 m/perc).min), így a hónolás még mindig magas termelékenységgel rendelkezik.
A hónolást széles körben alkalmazzák a motorhenger furatok megmunkálásánál és a precíziós furatok megmunkálásánál különféle hidraulikus berendezésekben tömeggyártásban.A hónolás azonban nem alkalmas a nagy plaszticitású színesfém munkadarabok furatainak megmunkálására, és nem alkalmas kulcshornyokkal, bordás furatokkal stb.
5. Húzza ki a lyukat
1. Szétnyelés és tépés
A lyukfúvás egy rendkívül produktív befejező eljárás, amelyet speciális lyukvágó gépen hajtanak végre.Kétféle feszítőágy létezik: vízszintes és függőleges feszítőágy, a vízszintes feszítőágy a leggyakoribb.
Hasításkor az öblítő csak kis sebességű lineáris mozgást végez (főmozgás).Az egyidejűleg működő bross fogainak száma általában nem lehet kevesebb, mint 3, különben a bross nem működik zökkenőmentesen, és könnyen gyűrű alakú hullámok keletkezhetnek a munkadarab felületén.Annak elkerülése érdekében, hogy a bross a túlzott feszítőerő miatt eltörjön, amikor a bross működik, a működő fogak száma általában nem haladhatja meg a 6-8-at.
Három különböző áttörési módszer létezik az áttöréshez, amelyek leírása a következő:
(1) Réteges előfeszítés Ennek az előtolási módszernek az a jellemzője, hogy a préselés a munkadarab megmunkálási ráhagyását rétegről rétegre egymás után vágja le.A forgácstörés megkönnyítése érdekében a vágófogakat lépcsőzetes forgácsleválasztó hornyokkal köszörüljük.A réteges brosúrás módszerrel megtervezett projekciót közönséges brossnak nevezzük.
(2) Tömbfejezés Ezt az előtolási módszert az jellemzi, hogy a megmunkált felületen minden fémréteg egy-egy fogak csoportjából áll, amelyeknek alapvetően azonos méretű, de lépcsőzetes fogazata van (általában mindegyik csoport 2-3 fogból áll) eltávolítva.Minden fog csak egy fémréteg egy részét vágja le.A tömbös préselési módszer szerint kialakított projekciót kerékvágásnak nevezzük.
(3) Átfogó böfögés Ez a módszer a réteges és szegmentált böfögés előnyeit koncentrálja.A durva fogrész szegmentált, a finom fogrész pedig réteges szúrást alkalmaz.Ezáltal lerövidíthető az üreg hossza, javítható a termelékenység, jobb felületi minőség érhető el.Az átfogó ürítési módszer szerint megtervezett projekciót átfogó broachnak nevezzük.
2. A lyukhúzás folyamatjellemzői és alkalmazási köre
1) A bross egy többkéses szerszám, amely nagy gyártási hatékonysággal képes egymás után a furat nagyolását, kikészítését és befejezését egy lyukvágásban elvégezni.
2) A befúvási pontosság főként a nyílás pontosságától függ.Normál körülmények között az áttörési pontosság elérheti az IT9 ~ IT7 értéket, és az Ra felületi érdesség elérheti a 6,3 ~ 1,6 μm-t.
3) A furat húzásakor a munkadarabot maga a megmunkált furat pozícionálja (a bélyeg vezető része a munkadarab pozicionáló eleme), és nem könnyű biztosítani a furat és más felületek kölcsönös pozicionálási pontosságát;A karosszériaelemek megmunkálásánál gyakran először lyukakat húznak, majd a furatokat pozícionálási referenciaként használva más felületeket is megmunkálnak.
4) A bross nemcsak kerek lyukakat képes feldolgozni, hanem lyukakat és lyukakat is kialakíthat.
5) A bross egy összetett formájú és magas árú fix méretű szerszám, amely nem alkalmas nagy lyukak feldolgozására.
A lyukakat általában tömeggyártásban használják kis és közepes méretű, Ф10-80 mm átmérőjű és a furat átmérőjének ötszörösét meg nem haladó furatmélységű alkatrészek furatainak feldolgozására.
Feladás időpontja: 2022-09-26