Kuinka erottaa karkaisu, karkaisu, normalisointi, hehkutus

Mitä on temperointi?

Karkaisu on lämpökäsittelyprosessi, jossa karkaistu metallimateriaali tai osa kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan, pidetään tietyn ajan ja jäähdytetään sitten tietyllä tavalla.Karkaisu on toimenpide, joka suoritetaan välittömästi karkaisun jälkeen, ja se on yleensä työkappaleen lämpökäsittelyn viimeinen osa.Prosessi, joten yhdistettyä karkaisun ja karkaisun prosessia kutsutaan loppukäsittelyksi.Karkaisun ja karkaisun päätarkoitus on:

1) Vähennä sisäistä stressiä ja vähennä haurautta.Karkaistuissa osissa on suurta jännitystä ja haurautta.Jos niitä ei karkaistu ajoissa, niillä on taipumus vääntyä tai jopa halkeilla.

2) Säädä työkappaleen mekaanisia ominaisuuksia.Karkaisun jälkeen työkappaleella on korkea kovuus ja korkea hauraus.Täyttääkseen erilaisten työkappaleiden erilaiset suorituskykyvaatimukset, sitä voidaan säätää karkaisun, kovuuden, lujuuden, plastisuuden ja sitkeyden avulla.

3) Vakauta työkappaleen koko.Metallografinen rakenne voidaan stabiloida karkaisulla, jotta varmistetaan, ettei muodonmuutoksia tapahdu tulevassa käyttöprosessissa.

4) Paranna tiettyjen seosterästen leikkaustehoa.
Temperoinnin vaikutus on:

① Paranna organisaation vakautta, jotta työkappaleen rakenne ei enää muutu käytön aikana, jolloin työkappaleen geometrinen koko ja suorituskyky pysyvät vakaina.

② Poista sisäinen jännitys parantaaksesi työkappaleen suorituskykyä ja vakauttaaksesi työkappaleen geometrisen koon.

③ Säädä teräksen mekaaniset ominaisuudet vastaamaan käyttövaatimuksia.

Syy siihen, miksi karkaisulla on nämä vaikutukset, on se, että lämpötilan noustessa atomiaktiivisuus lisääntyy ja teräksen raudan, hiilen ja muiden seosaineiden atomit voivat diffundoitua nopeammin toteuttaakseen atomien uudelleenjärjestelyn ja yhdistelmän, mikä tekee teräksestä epävakaa. epätasapainoinen organisaatio muuttui vähitellen vakaaksi, tasapainoiseksi organisaatioksi.Sisäisen jännityksen poistuminen liittyy myös metallin lujuuden heikkenemiseen lämpötilan noustessa.Kun yleisterästä karkaistaan, kovuus ja lujuus heikkenevät ja plastisuus kasvaa.Mitä korkeampi karkaisulämpötila, sitä suurempi muutos näissä mekaanisissa ominaisuuksissa on.Jotkut seosteräkset, joissa on enemmän seosaineita, saostavat joitain hienoja metalliyhdistehiukkasia, kun niitä karkaistaan ​​tietyllä lämpötila-alueella, mikä lisää lujuutta ja kovuutta.Tätä ilmiötä kutsutaan toissijaiseksi kovettumiseksi.
Karkaisuvaatimukset: eri tarkoituksiin käytettävät työkappaleet tulee karkaista eri lämpötiloissa, jotta ne täyttävät käytön vaatimukset.

① Työkalut, laakerit, hiiletyt ja karkaistut osat sekä pintakarkaistut osat karkaistaan ​​yleensä alhaisessa lämpötilassa alle 250°C.Kovuus muuttuu vähän matalalämpötilakarkaisun jälkeen, sisäinen jännitys vähenee ja sitkeys paranee hieman.

② Jousi karkaistaan ​​keskilämpötilassa 350–500 ℃ korkeamman joustavuuden ja tarvittavan sitkeyden saavuttamiseksi.

③ Keskihiilestä rakenneteräksestä valmistetut osat karkaistaan ​​yleensä korkeassa lämpötilassa 500 - 600 ℃, jotta saadaan sopiva lujuus ja sitkeys.

Kun terästä karkaistaan ​​noin 300°C:ssa, se usein lisää sen haurautta.Tätä ilmiötä kutsutaan ensimmäiseksi luonnehaurauden tyypiksi.Yleensä sitä ei tule karkaista tällä lämpötila-alueella.Tietyt keskihiiliseosrakenneteräkset ovat myös alttiita haurastumaan, jos ne jäähdytetään hitaasti huoneenlämpötilaan korkean lämpötilan karkaisun jälkeen.Tätä ilmiötä kutsutaan toiseksi luonnehaurauden tyypiksi.Molybdeenin lisääminen teräkseen tai jäähdyttäminen öljyssä tai vedessä karkaisun aikana voi estää toisen tyyppisen karkaisuhaurauden.Tällainen hauraus voidaan poistaa lämmittämällä toisen tyyppinen karkaistu hauras teräs alkuperäiseen karkaisulämpötilaan.

Tuotannossa se perustuu usein työkappaleen suorituskykyvaatimuksiin.Eri lämmityslämpötilan mukaan karkaisu jaetaan matalan lämpötilan karkaisuun, keskilämpötilan karkaisuun ja korkean lämpötilan karkaisuun.Lämpökäsittelyprosessia, jossa yhdistyvät karkaisu ja sitä seuraava korkean lämpötilan karkaisu, kutsutaan karkaisuksi ja karkaisuksi, mikä tarkoittaa, että sillä on korkea lujuus ja hyvä plastinen sitkeys.

1. Matalan lämpötilan karkaisu: 150-250 °C, M-jaksot, vähentävät sisäistä jännitystä ja haurautta, parantavat muovin sitkeyttä ja niillä on korkeampi kovuus ja kulutuskestävyys.Käytetään mittaustyökalujen, leikkaustyökalujen, vierintälaakerien jne. valmistukseen.

2. Välilämpötilan karkaisu: 350-500 ℃, T-sykli, korkea elastisuus, tietty plastisuus ja kovuus.Käytetään jousien, taontamuottien jne. valmistukseen.CNC-työstö osa

3. Korkean lämpötilan karkaisu: 500-650 ℃, S-aika, hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet.Käytetään vaihteiden, kampiakselien jne. valmistukseen.
Mitä on normalisointi?

Normalisointi on lämpökäsittely, joka parantaa teräksen sitkeyttä.Kun teräskomponentti on kuumennettu 30-50 °C Ac3-lämpötilan yläpuolelle, se pidetään lämpimänä jonkin aikaa ja sitten ilmajäähdytetään.Pääominaisuus on, että jäähdytysnopeus on nopeampi kuin hehkutus ja pienempi kuin karkaisu.Normalisoinnin aikana teräksen kiderakeita voidaan jalostaa hieman nopeammalla jäähdytyksellä.Ei vain voida saavuttaa tyydyttävää lujuutta, vaan myös sitkeyttä (AKV-arvoa) voidaan merkittävästi parantaa ja vähentää komponentin taipumusta halkeilulle.- Joidenkin niukkaseosteisten kuumavalssattujen teräslevyjen, niukkaseosteisten terästankojen ja valukappaleiden käsittelyn normalisoinnin jälkeen materiaalien kokonaisvaltaisia ​​mekaanisia ominaisuuksia voidaan parantaa huomattavasti, ja myös leikkauskyky paranee.alumiiniosa

Normalisoinnilla on seuraavat tarkoitukset ja käyttötarkoitukset:

① Hypoeutektoidisten terästen osalta normalisointia käytetään eliminoimaan ylikuumentunut karkearakeinen rakenne ja Widmanstatten-rakenne valu-, tako- ja hitsauskappaleista sekä nauharakenne valssatuista materiaaleista;jalostaa jyviä;ja sitä voidaan käyttää esilämpökäsittelynä ennen sammuttamista.

② Hypereutektoidisten terästen osalta normalisointi voi poistaa verkkomaisen sekundaarisen sementiitin ja jalostaa perliittiä, mikä ei ainoastaan ​​paranna mekaanisia ominaisuuksia, vaan myös helpottaa myöhempää sferoidoivaa hehkutusta.

③ Vähähiilisten syväveto ohuiden teräslevyjen osalta normalisointi voi poistaa vapaan sementiitin raerajassa ja parantaa sen syvävetokykyä.

④ Vähähiiliselle teräkselle ja vähähiiliselle niukkaseosteiselle teräkselle normalisointi voi saada lisää hiutaleperliittirakennetta, lisätä kovuutta HB140-190:een, välttää "tarttuvan veitsen" ilmiön leikkaamisen aikana ja parantaa työstettävyyttä.Keskihiiliselle teräkselle on taloudellisempaa ja kätevämpää käyttää normalisointia, kun sekä normalisointi että hehkutus ovat saatavilla.5-akselinen koneistettu osa

⑤ Tavallisille keskihiiliselle rakenneteräkselle, jossa mekaaniset ominaisuudet eivät ole korkeat, voidaan käyttää normalisointia sammutuksen ja korkean lämpötilan karkaisun sijaan, mikä ei ole vain helppokäyttöinen, vaan myös vakaa teräksen rakenteeltaan ja kooltaan.

⑥ Korkean lämpötilan normalisointi (150–200 ℃ Ac3:n yläpuolella) voi vähentää valukappaleiden ja takeiden koostumuksen erottelua korkean diffuusionopeuden vuoksi korkeassa lämpötilassa.Korkean lämpötilan normalisoinnin jälkeiset karkeat rakeet voidaan jalostaa toisella alemman lämpötilan normalisoinnilla.

⑦ Joillekin höyryturbiineissa ja kattiloissa käytetyille vähähiiliselle ja keskihiiliselle seosteräkselle normalisointia käytetään usein bainiittirakenteen saamiseksi, ja sitten korkean lämpötilan karkaisun jälkeen sillä on hyvä virumiskestävyys, kun sitä käytetään 400-550 ℃.

⑧ Teräsosien ja teräksen lisäksi normalisointia käytetään laajalti pallografiittiraudan lämpökäsittelyssä perliittimatriisin saamiseksi ja pallografiittiraudan lujuuden parantamiseksi.

Koska normalisoinnin ominaisuus on ilmajäähdytys, ympäristön lämpötila, pinoamistapa, ilmavirta ja työkappaleen koko vaikuttavat kaikki organisaatioon ja suorituskykyyn normalisoinnin jälkeen.Normalisoivaa rakennetta voidaan käyttää myös seosteräksen luokitusmenetelmänä.Yleisesti seosteräkset jaetaan perliittiteräksiin, bainiittiteräksiin, martensiittiteräksiin ja austeniittiteräksiin perustuen rakenteeseen, joka saadaan ilmajäähdytyksellä sen jälkeen, kun halkaisijaltaan 25 mm:n näyte on kuumennettu 900 °C:seen.
Mitä on hehkutus?

Hehkutus on metallin lämpökäsittelyprosessi, joka lämmittää metallin hitaasti tiettyyn lämpötilaan, pitää sitä riittävän pitkään ja jäähdyttää sitten sopivalla nopeudella.Hehkutuslämpökäsittely on jaettu täydelliseen hehkutukseen, epätäydelliseen hehkutukseen ja jännityksenpoistohehkutukseen.Hehkutettujen materiaalien mekaaniset ominaisuudet voidaan testata vetokokeella tai kovuustestillä.Monet teräkset toimitetaan hehkutetussa lämpökäsittelytilassa.Teräksen kovuus voidaan testata Rockwellin kovuusmittarilla HRB-kovuuden testaamiseksi.Ohuemmille teräslevyille, teräsnauhoille ja ohutseinäisille teräsputkille voidaan käyttää pinta Rockwell-kovuusmittaria HRT-kovuuden testaamiseen..

Hehkutuksen tarkoitus on:

① Paranna tai poista erilaisia ​​teräksen valun, takomisen, valssauksen ja hitsauksen aiheuttamia rakenteellisia vikoja ja jäännösjännityksiä ja estää työkappaleen muodonmuutoksia ja halkeamia.

② Pehmennä työkappaletta leikkaamista varten.

③ Tarkenna rakeita ja paranna rakennetta parantaaksesi työkappaleen mekaanisia ominaisuuksia.

④ Valmistele organisaatio viimeistä lämpökäsittelyä varten (karkaisu, karkaisu).
Yleisesti käytetyt hehkutusprosessit ovat:

① Täysin hehkutettu.Sitä käytetään karkean tulistetun rakenteen jalostukseen, jolla on huonot mekaaniset ominaisuudet keski- ja vähähiilisen teräksen valun, takomisen ja hitsauksen jälkeen.Kuumenna työkappale 30-50 ℃ sen lämpötilan yläpuolelle, jossa kaikki ferriitti muuttuu austeniitiksi, pidä sitä jonkin aikaa ja jäähdytä sitten hitaasti uunissa.Jäähdytysprosessin aikana austeniitti muuttuu jälleen hienommaksi teräsrakenteeksi..

② Sferoidoiva hehkutus.Käytetään työkaluteräksen ja laakeriteräksen korkean kovuuden vähentämiseen takomisen jälkeen.Työkappale kuumennetaan 20-40°C sen lämpötilan yläpuolelle, jossa teräs alkaa muodostaa austeniittia, ja jäähdytetään sitten hitaasti lämpötilan pitämisen jälkeen.Jäähdytysprosessin aikana perliitin lamellisementiitti muuttuu pallomaiseksi, mikä vähentää kovuutta.

③ Isoterminen hehkutus.Sitä käytetään joidenkin seostettujen rakenneterästen, joissa on korkeampi nikkeli- ja kromipitoisuus, korkean kovuuden vähentämiseen leikkausta varten.Yleensä se jäähdytetään ensin austeniitin epävakaimpaan lämpötilaan suhteellisen nopealla nopeudella, ja sopivan ajan pitämisen jälkeen austeniitti muuttuu troostiitiksi tai sorbiitiksi ja kovuutta voidaan vähentää.

④ Uudelleenkiteytyshehkutus.Sitä käytetään metallilangan ja -levyn kovettumisilmiön (kovuuden kasvu ja plastisuuden väheneminen) eliminoimiseen kylmävedon ja kylmävalssauksen aikana.Kuumennuslämpötila on yleensä 50-150°C alle lämpötilan, jossa teräs alkaa muodostaa austeniittia.Vain tällä tavalla voidaan poistaa työkarkaisuvaikutus ja pehmentää metallia.

⑤ Grafitointihehkutus.Sitä käytetään suuren määrän sementiittiä sisältävän valuraudan valmistukseen hyvän plastisuuden omaavaksi tempervaluraudaksi.Prosessitoimintona on lämmittää valu noin 950 °C:seen, pitää se lämpimänä tietyn ajan ja sitten jäähdyttää se asianmukaisesti sementiitin hajottamiseksi flokkuloivaksi grafiitiksi.

⑥ Diffuusiohehkutus.Sitä käytetään metalliseosvalujen kemiallisen koostumuksen homogenointiin ja sen suorituskyvyn parantamiseen.Menetelmä on lämmittää valu korkeimpaan mahdolliseen lämpötilaan ilman sulamista ja pitää sitä pitkään, ja sitten hitaasti jäähtyä sen jälkeen, kun seoksen eri alkuaineiden diffuusio pyrkii jakautumaan tasaisesti.

⑦ Stressiä lievittävä hehkutus.Sitä käytetään poistamaan teräsvalujen ja hitsausosien sisäinen jännitys.Terästuotteissa lämpötila, jossa austeniitti alkaa muodostua kuumennuksen jälkeen, on 100-200 ℃, ja sisäinen jännitys voidaan poistaa jäähdyttämällä ilmassa lämpötilan pitämisen jälkeen.