CNC-koneistus tuottaa älypuhelinkoteloita kiinteistä alumiiniaihioista mikronitason toleransseilla, mikä poistaa moniosaisille kokoonpanoille ominaiset heikot kohdat. Yhdestä kappaleesta koneistettu alumiinikotelo kestää taivutusta ja iskuja paremmin kuin muovi- tai painevaletut kuoret, ja tarkkuusjyrsintä saavuttaa tasaisen pinnan tasaisuuden. Myöhemmät viimeistelytoimenpiteet – kuten hiekkapuhallus, kiillotus ja anodisointi – tuottavat naarmuuntumattomia, kiiltäviä tai mattapintoja, jotka säilyttävät ulkonäkönsä kovassa käytössä.

Edistyksellinen 5-akselinen CNC-jyrsintä ja mikrosorvaus mahdollistavat monimutkaiset geometriat ja tarkat toleranssit (jopa ±0,01 mm), joita tarvitaan kuulokeohjainten, koteloiden ja puettavien anturikoteloiden valmistukseen. Moniakselinen työstö mahdollistaa alijäljitysten ja sisäisten onteloiden tekemisen ilman toissijaista jigiä, kun taas tarkkuussorvaus sveitsiläisillä CNC-sorveilla tuottaa pieniä, lieriömäisiä komponentteja (esim. korvanappien suuttimet), joissa on sileät reiät ja tasainen seinämän paksuus.

CNC-pikaprototyyppien avulla CAD-suunnitelmat voidaan muuntaa fyysisiksi prototyypeiksi päivissä viikkojen sijaan. CAM-ohjelmisto luo automaattisesti työstöradat rouhintaan, väliviimeistelyyn ja viimeistelyyn yhdellä asetuksella, mikä eliminoi manuaalisen muottityökalujen käytön. Suunnittelijat voivat iteroida suoraan metallilla tai teknisesti laadukkailla muoveilla, testata sopivuutta ja toimintaa ja sitten päivittää CAD-mallin – kaikki tämä ilman ruiskupuristuksen tai painevalun läpimenoaikoja. Tämä kokonaisvaltainen prosessi lyhentää prototyypin läpimenoaikaa tyypillisesti 50–70 %.

Keskisuurten sarjojen (satoja tai tuhansia yksiköitä) CNC-työstöllä vältetään leimaamisen tai valamisen alkuvaiheen työkalukustannukset. Automaattinen työkalunvaihto ja nestaus optimoivat materiaalin käytön ja vähentävät hylkyä jopa 30 %. Korkeat karan nopeudet ja edistyneet työkalupinnoitteet minimoivat sykliaikoja ja alentavat osakohtaisia ​​työvoimakustannuksia. Elinkaarianalyysit osoittavat, että CNC-koneistetut metalliosat ovat usein kestävyydessä parempia kuin muoviset ruiskuvaluosat, mikä vähentää takuu- ja vaihtokustannuksia ajan myötä.

Anodisointi mikrohuokosten tiivistyksellä: Kovapinnoite-anodisointi täyttää pinnan huokoisuudet ja luo epämääräisen mattapinnan, joka kestää sormenjälkiä ja kulumista.
Fysikaalinen höyrypinnoitus (PVD): Erittäin ohuet DLC- (timantikaltainen hiili) tai TiN- (titaaninitridi) -kalvot lisäävät hydrofobisia esteitä, jotka irrottavat öljyjä ja parantavat naarmuuntumisenkestoa.
Plasmapolymeerin antistaattinen käsittely: Koneistuksen jälkeinen plasmapinnoitus levittää antistaattisen polymeerin nanokerroksen, joka estää varauksen kertymisen älykotien antureissa ja kannettavassa elektroniikassa käytettyihin metallikoteloihin.