Cum să distingem călirea, călirea, normalizarea, recoacerea

Ce este temperarea?

Călirea este un proces de tratament termic în care materialul sau piesa metalică stinsă este încălzită la o anumită temperatură, păstrată pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcită într-un anumit mod.Călirea este o operație care se efectuează imediat după călire și este de obicei ultima parte a tratamentului termic al piesei de prelucrat.Un proces, deci procesul combinat de călire și revenire se numește tratament final.Scopul principal al călirii și călirii este:

1) Reduceți stresul intern și reduceți fragilitatea.Părțile stinse au mare stres și fragilitate.Dacă nu sunt temperate la timp, vor avea tendința să se deformeze sau chiar să se crape.

2) Reglați proprietățile mecanice ale piesei de prelucrat.După călire, piesa de prelucrat are duritate ridicată și fragilitate ridicată.Pentru a îndeplini cerințele diferite de performanță ale diferitelor piese de prelucrat, acesta poate fi ajustat prin călire, duritate, rezistență, plasticitate și duritate.

3) Stabilizați dimensiunea piesei de prelucrat.Structura metalografică poate fi stabilizată prin călire pentru a se asigura că nu se produce nicio deformare în procesul de utilizare ulterioară.

4) Îmbunătățiți performanța de tăiere a anumitor oțeluri aliate.
Efectul călirii este:

① Îmbunătățiți stabilitatea organizării, astfel încât structura piesei de prelucrat să nu se mai modifice în timpul utilizării, astfel încât dimensiunea geometrică și performanța piesei de prelucrat să rămână stabile.

② Eliminați stresul intern pentru a îmbunătăți performanța piesei de prelucrat și pentru a stabiliza dimensiunea geometrică a piesei de prelucrat.

③ Reglați proprietățile mecanice ale oțelului pentru a îndeplini cerințele de utilizare.

Motivul pentru care călirea are aceste efecte este că atunci când temperatura crește, activitatea atomică crește, iar atomii de fier, carbon și alte elemente de aliere din oțel pot difuza mai repede pentru a realiza rearanjarea și combinarea atomilor, ceea ce îl face instabil. organizare dezechilibrată transformată treptat într-o organizare stabilă, echilibrată.Eliminarea tensiunilor interne este legată și de scăderea rezistenței metalului la creșterea temperaturii.Când oțelul general este călit, duritatea și rezistența scad, iar plasticitatea crește.Cu cât temperatura de revenire este mai mare, cu atât este mai mare modificarea acestor proprietăți mecanice.Unele oțeluri aliate cu conținut mai mare de elemente de aliere vor precipita unele particule fine de compuși metalici atunci când sunt temperate într-un anumit interval de temperatură, ceea ce va crește rezistența și duritatea.Acest fenomen se numește întărire secundară.
Cerințe de revenire: piesele de prelucrat cu scopuri diferite trebuie călite la temperaturi diferite pentru a îndeplini cerințele în utilizare.

① Uneltele, rulmenții, piesele cementate și călite și piesele întărite la suprafață sunt de obicei călite la temperatură scăzută sub 250°C.Duritatea se schimbă puțin după revenirea la temperatură scăzută, stresul intern este redus, iar duritatea este ușor îmbunătățită.

② Arcul este temperat la temperatură medie la 350~500℃ pentru a obține o elasticitate mai mare și duritatea necesară.

③ Piesele din oțel structural cu carbon mediu sunt de obicei călite la temperaturi ridicate la 500~600℃ pentru a obține o potrivire bună a rezistenței și tenacității adecvate.

Când oțelul este călit la aproximativ 300°C, deseori își crește fragilitatea.Acest fenomen este numit primul tip de fragilitate temperamentală.În general, nu ar trebui temperat în acest interval de temperatură.Anumite oțeluri structurale aliaje cu carbon mediu sunt, de asemenea, predispuse să devină casante dacă sunt răcite lent la temperatura camerei după revenirea la temperatură înaltă.Acest fenomen este numit al doilea tip de fragilitate temperamentală.Adăugarea de molibden în oțel sau răcirea în ulei sau apă în timpul călirii poate preveni al doilea tip de fragilitate de temperare.Acest tip de fragilitate poate fi eliminat prin reîncălzirea celui de-al doilea tip de oțel fragil călit la temperatura de revenire inițială.

În producție, se bazează adesea pe cerințele de performanță ale piesei de prelucrat.În funcție de temperatura diferită de încălzire, călirea este împărțită în călirea la temperatură joasă, călirea la temperatură medie și călirea la temperatură înaltă.Procesul de tratare termică care combină călirea și călirea ulterioară la temperatură înaltă se numește călire și călire, ceea ce înseamnă că are o rezistență ridicată și o rezistență bună a plasticului.

1. Călirea la temperatură joasă: 150-250°C, cicluri M, reduc stresul intern și fragilitatea, îmbunătățesc duritatea plasticului și au duritate și rezistență la uzură mai mari.Folosit pentru a face instrumente de măsurare, unelte de tăiere, rulmenți etc.

2. Revenire la temperatură intermediară: 350-500 ℃, ciclu T, cu elasticitate ridicată, plasticitate și duritate certă.Folosit pentru a face arcuri, matrițe de forjare etc.Piesa de prelucrare CNC

3. Revenire la temperatură ridicată: 500-650 ℃, timp S, cu proprietăți mecanice cuprinzătoare bune.Folosit pentru a face angrenaje, arbori cotiți etc.
Ce este normalizarea?

Normalizarea este un tratament termic care îmbunătățește duritatea oțelului.După ce componenta de oțel este încălzită la 30~50°C peste temperatura Ac3, este menținută caldă pentru o perioadă de timp și apoi răcită cu aer.Caracteristica principală este că viteza de răcire este mai rapidă decât recoacere și mai mică decât călire.În timpul normalizării, granulele de cristal ale oțelului pot fi rafinate într-o răcire puțin mai rapidă.Nu numai că poate fi obținută o rezistență satisfăcătoare, dar și tenacitatea (valoarea AKV) poate fi îmbunătățită și redusă semnificativ. Tendința componentei la fisurare.-După normalizarea tratamentului unor plăci de oțel laminate la cald cu aliaj scăzut, forjate și piese turnate din oțel slab aliat, proprietățile mecanice cuprinzătoare ale materialelor pot fi mult îmbunătățite, iar performanța de tăiere este, de asemenea, îmbunătățită.piesa din aluminiu

Normalizarea are următoarele scopuri și utilizări:

① Pentru oțelurile hipoeutectoide, normalizarea este utilizată pentru a elimina structura supraîncălzită cu granulație grosieră și structura Widmanstatten a turnării, forjare și sudură, precum și structura benzii din materiale laminate;rafinarea cerealelor;și poate fi folosit ca tratament pre-încălzire înainte de stingere.

② Pentru oțelurile hipereutectoide, normalizarea poate elimina cementitul secundar reticulat și rafina perlita, ceea ce nu numai că îmbunătățește proprietățile mecanice, dar facilitează și recoacerea sferoidizantă ulterioară.

③ Pentru foile subțiri de oțel cu ambutisare adâncă cu emisii scăzute de carbon, normalizarea poate elimina cementitul liber din limita granulelor pentru a-și îmbunătăți performanța de ambutire adâncă.

④ Pentru oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel cu conținut scăzut de carbon aliat, normalizarea poate obține mai multă structură de perlit în fulgi, crește duritatea la HB140-190, poate evita fenomenul de „cuțit de lipire” în timpul tăierii și poate îmbunătăți prelucrabilitatea.Pentru oțel cu carbon mediu, este mai economic și mai convenabil să utilizați normalizarea atunci când sunt disponibile atât normalizarea, cât și recoacere.Piesa prelucrata cu 5 axe

⑤ Pentru oțelurile structurale cu carbon mediu obișnuit, unde proprietățile mecanice nu sunt ridicate, normalizarea poate fi utilizată în locul călirii și călirii la temperatură înaltă, care este nu numai ușor de operat, ci și stabilă în structura și dimensiunea oțelului.

⑥ Normalizarea temperaturii ridicate (150~200℃ peste Ac3) poate reduce segregarea compoziției pieselor turnate și forjate datorită ratei ridicate de difuzie la temperatură ridicată.Boabele grosiere după normalizarea temperaturii ridicate pot fi rafinate printr-o a doua normalizare la temperatură mai scăzută.

⑦ Pentru unele oțeluri aliate cu conținut scăzut și mediu de carbon utilizate în turbinele cu abur și cazane, normalizarea este adesea folosită pentru a obține o structură de bainită, iar apoi, după revenirea la temperatură înaltă, are o rezistență bună la fluaj atunci când este utilizat la 400-550 ℃.

⑧ În plus față de piesele din oțel și oțel, normalizarea este, de asemenea, utilizată pe scară largă în tratamentul termic al fontei ductile pentru a obține o matrice de perlită și pentru a îmbunătăți rezistența fontei ductile.

Deoarece caracteristica normalizării este răcirea cu aer, temperatura ambientală, metoda de stivuire, fluxul de aer și dimensiunea piesei de prelucrat afectează toate organizarea și performanța după normalizare.Structura de normalizare poate fi folosită și ca metodă de clasificare pentru oțel aliat.În general, oțelurile aliate se împart în oțel perlit, oțel bainit, oțel martensitic și oțel austenitic pe baza structurii obținute prin răcirea cu aer după ce o probă cu diametrul de 25 mm este încălzită la 900°C.
Ce este recoacerea?

Recoacerea este un proces de tratare termică a metalului care încălzește lent metalul la o anumită temperatură, îl menține pentru un timp suficient și apoi îl răcește la o viteză adecvată.Tratamentul termic de recoacere este împărțit în recoacere completă, recoacere incompletă și recoacere de reducere a tensiunilor.Proprietățile mecanice ale materialelor recoapte pot fi testate prin test de tracțiune sau test de duritate.Multe oțeluri sunt furnizate în stare de tratament termic recoaptă.Duritatea oțelului poate fi testată de testerul de duritate Rockwell pentru a testa duritatea HRB.Pentru plăci de oțel mai subțiri, benzi de oțel și țevi de oțel cu pereți subțiri, testerul de duritate Rockwell de suprafață poate fi utilizat pentru a testa duritatea HRT..

Scopul recoacerii este de a:

① Îmbunătățiți sau eliminați diferitele defecte structurale și tensiunile reziduale cauzate de turnarea, forjarea, laminarea și sudarea oțelului și preveniți deformarea și fisurarea piesei de prelucrat.

② Înmuiați piesa de prelucrat pentru tăiere.

③ Rafinați boabele și îmbunătățiți structura pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale piesei de prelucrat.

④ Pregătiți organizarea pentru tratamentul termic final (călire, revenire).
Procesele de recoacere utilizate în mod obișnuit sunt:

① Complet recoaptă.Este folosit pentru a rafina structura grosieră supraîncălzită cu proprietăți mecanice slabe după turnare, forjare și sudare a oțelului mediu și cu conținut scăzut de carbon.Încălziți piesa de prelucrat la 30-50℃ peste temperatura la care toată ferita este transformată în austenită, păstrați-o pentru o perioadă de timp, apoi răciți încet cu cuptorul.În timpul procesului de răcire, austenita se transformă din nou pentru a face structura de oțel mai fină..

② Recoacere sferoidizantă.Folosit pentru a reduce duritatea ridicată a oțelului pentru scule și a oțelului pentru rulmenți după forjare.Piesa de prelucrat este încălzită la 20-40°C peste temperatura la care oțelul începe să formeze austenită și apoi răcită lent după menținerea temperaturii.În timpul procesului de răcire, cementitul lamelar din perlită devine sferică, reducând astfel duritatea.

③ Recoacere izotermă.Este utilizat pentru a reduce duritatea ridicată a unor oțeluri structurale aliate cu conținut mai mare de nichel și crom pentru tăiere.În general, este mai întâi răcită la cea mai instabilă temperatură a austenitei într-un ritm relativ rapid, iar după menținerea unui timp adecvat, austenita este transformată în troostită sau sorbită, iar duritatea poate fi redusă.

④ Recoacere de recristalizare.Se folosește pentru eliminarea fenomenului de întărire (creștere a durității și scădere a plasticității) a sârmei și tablei metalice în timpul trefilării la rece și laminare la rece.Temperatura de încălzire este în general cu 50 până la 150°C sub temperatura la care oțelul începe să formeze austenită.Numai în acest fel efectul de întărire prin lucru poate fi eliminat și metalul poate fi înmuiat.

⑤ Recoacere prin grafitizare.Este folosit pentru a transforma fonta care conține o cantitate mare de cementită în fontă maleabilă cu plasticitate bună.Operația de proces este de a încălzi turnarea la aproximativ 950°C, de a o menține cald pentru o anumită perioadă de timp și apoi de a o răci corespunzător pentru a descompune cementitul pentru a forma grafit floculant.

⑥ Recoacere prin difuzie.Este utilizat pentru omogenizarea compoziției chimice a pieselor turnate din aliaje și îmbunătățirea performanței acesteia.Metoda este de a încălzi turnarea la cea mai înaltă temperatură posibilă, fără a se topi, și de a o păstra pentru o lungă perioadă de timp, apoi de a se răci lent după ce difuzia diferitelor elemente din aliaj tinde să fie distribuită uniform.

⑦ Recoacere de eliberare a tensiunii.Este folosit pentru a elimina stresul intern al pieselor turnate din oțel și ale pieselor de sudură.Pentru produsele din oțel, temperatura la care începe să se formeze austenita după încălzire este de 100-200 ℃, iar stresul intern poate fi eliminat prin răcirea în aer după menținerea temperaturii.