Aðferðin við að vinna úr ýmsum innri og ytri þráðum með þráðavinnsluverkfærum.

1 þráður klipping

 

Almennt er átt við aðferðina við vinnslu þráðs á vinnustykki með mótunarverkfæri eða malaverkfæri, aðallega þar með talið beygja, mölun, slá og þræða mala, mala og hvirfilvindsskurð o.s.frv. vélin tryggir að snúningsverkfærið, fræsarinn eða slípihjólið færir leiðslu nákvæmlega og jafnt eftir ásstefnu vinnustykkisins í hverri snúningi vinnustykkisins. Þegar slegið er eða snittað snýst verkfærið (tappið eða deyja) miðað við vinnustykkið og fyrsta myndaða þráðarrópið stýrir verkfærinu (eða vinnustykkinu) til að hreyfast ás.

 

2 þráða snúningur

Hægt er að nota mótunarbeygjuverkfæri eða þráðakortunarverkfæri til að snúa þræði á rennibekk (sjá þráðvinnsluverkfæri). Að beygja þráð með mótandi beygjuverkfæri er algeng aðferð við framleiðslu í einu stykki og litlum lotu á þráðarvinnustykki vegna einfaldrar uppbyggingar; Snúningsþráður með þráðkambingarverkfæri hefur mikla framleiðslu skilvirkni, en uppbygging hans er flókin, svo það er aðeins hentugur til að snúa stuttum þráðum vinnustykki með fínum tönnum í miðlungs og stórum lotuframleiðslu. Snúningsnákvæmni þess að beygja trapisulaga þráð með almennum rennibekk getur aðeins náð 8-9 stigum (jb2886-81, það sama hér að neðan); framleiðni eða nákvæmni er hægt að bæta verulega þegar vinnsla er þráður á sérhæfðum þráðrennibekk.

 

3 þráða fræsun

Á þráðfræsivélinni er skífufræsirinn eða kambfræsan notaður til að fræsa. Diskfræsari er aðallega notaður til að mala trapisulaga ytri þráð á skrúfstöng, ormum og öðrum vinnuhlutum. Greiða fræsari er notaður til að fræsa innri og ytri rauðan þráð og taper þráð. Vegna þess að lengd vinnuhlutans er lengri en lengd þráðarins sem á að vinna með margbrún fræsandi, er aðeins hægt að vinna verkstykkið með því að snúa 1,25-1,5 snúningum, með mikilli framleiðni. Nákvæmni þráðfræsingar getur náð 8-9 stigum, og yfirborðsgrófleiki er r5-0,63 μ M. Þessi aðferð er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu á almennri nákvæmni þráðarvinnustykki eða gróft vinnslu fyrir slípun.

 

4 þráða mala

Það er aðallega notað til að vinna nákvæmnisþráð hertu vinnustykkisins á þráðakvörninni. Samkvæmt mismunandi þversniðsformi mala hjólsins er hægt að skipta því í tvennt: einlínu malahjól og fjöllína malahjól. Nákvæmni einlínu slípihjólsins er 5-6 stig og yfirborðsgrófleiki er r1,25-0,08 μm, svo það er þægilegt að klára slípihjólið. Þessi aðferð er hentugur til að mala nákvæmnisskrúfu, þráðamæli, orma, lítinn hóp af þráðarvinnustykki og nákvæmnishelluborð. Það eru tvenns konar malaaðferðir: langsum mala og skera í mala. Breidd slípihjólsins með lengdarslípuaðferð er minni en lengd þráðarins sem á að mala og hægt er að mala þráðinn í endanlegri stærð eftir að slípihjólið færist á lengdina einu sinni eða nokkrum sinnum. Breidd slípihjólsins í slípunaraðferðinni er stærri en lengd þráðarins sem á að mala. Slípihjólið sker í geislamyndað yfirborð vinnustykkisins og hægt er að mala vinnustykkið eftir að hafa snúið um 1,25 snúningum. Framleiðni er meiri, en nákvæmnin er aðeins minni og klæðning slípihjólsins er flóknari. Slípunaraðferðin er hentug til að moka mikið magn af krönum og slípa nokkra festingarþræði. Málmvinnsla, athyglisverð!

 

5 þráða mala

Hneta gerð eða skrúfa gerð þráður lappa tól er gert úr mjúkum efnum eins og steypujárni. Hlutar unnar þráðar á vinnustykkinu með hallavillu eru malaðir með snúningi áfram og afturábak til að bæta tónhæðarnákvæmni. Hertu innri þráðurinn er venjulega útrýmt með því að mala til að bæta nákvæmni.

 

 

6 slá og þræða

 

Tapping er að nota ákveðið tog til að skrúfa kranann í forboraða botnholið á vinnustykkinu til að vinna innri þráðinn.

Þráður er að skera ytri þráðinn á vinnustykkinu (eða túpunni) með teygju. Vinnslunákvæmni þess að slá eða þræða fer eftir nákvæmni tappa eða deyja. Þó að það séu margar leiðir til að vinna innri og ytri þræði, er aðeins hægt að vinna innri þræði með litlum þvermál með krönum. Hægt er að slá og þræða í höndunum eða með rennibekk, borvél, tappavél og þræðingarvél.

 

 

7 þráða rúlla

Vinnsluaðferðin við að mynda og rúlla deyja til að framleiða plastaflögun vinnustykkisins til að fá þráðvalsingu er almennt framkvæmt á þráðvalsvélinni eða sjálfvirka rennibekknum sem er festur með sjálfvirkri opnun og lokun þráðvalshaus, sem er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu á ytri þræði mynstur venjulegra festinga og annarra snittari samskeyti. Almennt er ytri þvermál rúlluþráðarins ekki meira en 25 mm, lengdin er ekki meira en 100 mm og þráðarnákvæmni getur náð stigi 2 (gb197-63). Þvermál eyðublaðsins sem notað er er nokkurn veginn jafnt og hallaþvermál þráðarins sem á að vinna. Almennt er ekki hægt að vinna innri þráðinn með því að rúlla, en fyrir mjúka vinnustykkið er hægt að nota innri þráðinn með köldu útpressu án rifaútpressunarkrana (hámarksþvermál getur náð um 30 mm), og vinnureglan er svipuð og slá. Togið sem þarf fyrir kalt útpressun innri þráðar er um það bil 1 sinnum stærra en til að slá, og vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði eru aðeins hærri en til að slá.

 

Kostir þráðarvals eru sem hér segir: ① yfirborðsgrófleiki er minni en að beygja, mala og mala; ② yfirborð þráðar eftir veltingu getur bætt styrk og hörku vegna köldu vinnuherðingar; ③ efnisnýtingarhlutfallið er hátt; ④ framleiðnin er tvöfölduð miðað við skurðarferlið og það er auðvelt að átta sig á sjálfvirkni; ⑤ endingartími rúllandi deyja er mjög langur. Hins vegar er hörku vinnsluefnisins ekki meira en hrc40, nákvæmni eyðustærðarinnar þarf að vera mikil, nákvæmni og hörku rúllandi deyja þarf einnig að vera mikil, svo það er erfitt að framleiða deyja, og það er ekki hentugur fyrir þráðinn með ósamhverfum veltingarsniði.

 

Samkvæmt mismunandi veltingum er hægt að skipta þráðvalsingu í tvær gerðir: þráðarvelting og þráðvalsingu.

 

Tveir þráðarrúlluplöturnar með þráðarsniði eru skiptar um 1/2 hæð og kyrrstöðuplatan er fest og hreyfing platan hreyfist í gagnkvæmri beinni línu samsíða kyrrstöðu plötunni. Langar þig til að læra UG forritun í hópnum 565120797 getur hjálpað þér, þegar vinnustykkið í tvær plötur, að færa plötuna áfram til að nudda og ýta á vinnustykkið, sem gerir yfirborð þess plast aflögun í þráð.

 

Það eru þrjár tegundir af veltingum: geislamyndað veltingur, snertiveltingur og veltingur með rúlluhaus.

① geislamyndaður þráðurveltingur: tvö (eða þrjú) þráðlaga þráðrúlluhjól eru sett upp á gagnkvæma samsíða stokka, vinnustykkið er komið fyrir á stuðningi milli hjólanna tveggja og hjólin tvö snúast á sama hraða í sömu átt, annað af sem einnig framkvæmir geislamyndaða hreyfingu. Vinnustykkið er knúið áfram af veltihjólinu til að snúast og yfirborðið er þrýst út í geislamynd til að mynda þráð. Svipaða veltiaðferð er einnig hægt að nota fyrir sumar skrúfur með litla nákvæmni kröfur.

(2) snertiþráður veltingur: einnig þekktur sem plánetuþráður veltingur. Veltiverkfærið samanstendur af snúnings miðlægu þráðarrúlluhjóli og þremur föstum bogalaga þráðplötum. Meðan á veltingu stendur er hægt að mata vinnustykkið stöðugt, þannig að framleiðni er meiri en þráðurnúningur og geislamyndaður veltingur.

③ þráðvalsing á þræðirúlluhaus: það er framkvæmt á sjálfvirka rennibekknum og er almennt notað til að vinna stutta þráðinn á vinnustykkinu. Það eru 3-4 rúllur sem dreifast jafnt um vinnustykkið. Við veltingu snýst vinnustykkið og veltihausinn nærist áslega til að rúlla vinnustykkinu út úr þræðinum.

 

Cnc vinnsluhlutar	Ótrúleg Cnc vinnsla	Cnc netþjónusta
Vinnsla álhluta	Vinnsla flugvélahluta	Sérsniðin málmframleiðsla
Cnc vinnsla	Málaðir hlutar úr kopar	Kopar Cnc snúnir hlutar

 

www.anebon.com