O método de procesar varios fíos internos e externos con ferramentas de procesamento de fíos.

1 corte de fío

 

Xeralmente, refírese ao método de mecanizado de fíos na peza de traballo con ferramenta de conformación ou moenda, incluíndo principalmente torneado, fresado, roscado e moenda, moenda e corte de torbellino, etc. Ao xirar, fresar e moer o fío, a cadea de transmisión de a máquina-ferramenta garante que a ferramenta de torneado, fresa ou moeda move un cable de forma precisa e uniforme ao longo da dirección axial da peza a cada rotación da peza.Ao tocar ou roscar, a ferramenta (macha ou matriz) xira en relación á peza de traballo, e a primeira ranura de rosca formada guía a ferramenta (ou peza) para moverse axialmente.

 

Torneado de 2 roscas

A ferramenta de torneado de conformación ou a ferramenta de cardado de fíos pódense usar para tornear fíos no torno (ver ferramenta de procesamento de fíos).O torno de rosca con ferramenta de torneado de conformación é un método común para a produción dunha soa peza e de pequenos lotes de pezas de traballo de rosca debido á súa estrutura sinxela;O fío de torneado con ferramenta de peiteado de fíos ten unha alta eficiencia de produción, pero a súa estrutura é complexa, polo que só é adecuada para xirar pezas de traballo de rosca curta con dentes finos en produción en lotes medianos e grandes.A precisión do paso de xirar rosca trapezoidal con torno xeral só pode alcanzar os niveis 8-9 (jb2886-81, o mesmo a continuación);a produtividade ou a precisión poden mellorarse significativamente ao mecanizar fíos en torno de rosca especializado.

 

fresado de 3 roscas

Na fresadora de fíos úsase para fresar a fresa de disco ou a fresa de peite.A fresa de disco utilízase principalmente para fresar rosca externa trapezoidal de varillas de parafuso, verme e outras pezas de traballo.A fresa de peite emprégase para fresar rosca común interna e externa e rosca cónica.Debido a que a lonxitude da súa parte de traballo é maior que a lonxitude do fío que se vai procesar mediante unha fresa de múltiples filos, a peza só se pode procesar xirando 1,25-1,5 revolucións, cunha alta produtividade.A precisión de paso do fresado de fíos pode alcanzar os graos 8-9 e a rugosidade da superficie é de r5-0,63 μ M. Este método é axeitado para a produción en masa de pezas de traballo de fíos de precisión xeral ou mecanizado en bruto antes de moenda.

 

rectificado de 4 fíos

Úsase principalmente para procesar o fío de precisión da peza de traballo endurecida na amoladora de rosca.Segundo a forma de sección transversal diferente da mola, pódese dividir en dous tipos: mola dunha soa liña e mola con varias liñas.A precisión de paso da moa de liña única é de 5-6 graos e a rugosidade da superficie é de r1,25-0,08 μ m, polo que é conveniente rematar a moa.Este método é axeitado para rectificar parafusos de precisión, calibre de rosca, verme, pequeno lote de pezas de traballo de rosca e placas de precisión.Hai dous tipos de métodos de moenda: moenda lonxitudinal e corte en moenda.O ancho da moa co método de moenda lonxitudinal é menor que a lonxitude do fío que se vai moer, e o fío pódese moer ata o tamaño final despois de que a moa se mova lonxitudinalmente unha ou varias veces.O ancho da moa do corte no método de moenda é maior que a lonxitude do fío a moer.A moa corta a superficie da peza de traballo radialmente, e a peza de traballo pódese moer despois de xirar unhas 1,25 revolucións.A produtividade é maior, pero a precisión é lixeiramente menor e o acondicionamento da moa é máis complexo.O método de moenda de corte é axeitado para pala grandes cantidades de billas e moer algúns fíos de fixación.Procesamento de metal, digno de atención!

 

moenda de 5 fíos

A ferramenta de rosca tipo porca ou parafuso está feita de materiais brandos como o ferro fundido.As partes do fío procesado na peza de traballo con erro de paso son moídas mediante a rotación cara adiante e cara atrás para mellorar a precisión do paso.A rosca interna endurecida adoita eliminarse por moenda para mellorar a precisión.

 

 

6 roscado e roscado

 

Tocar é usar un determinado par de torsión para atornillar a billa no orificio inferior previamente perforado da peza para procesar a rosca interna.

A rosca consiste en cortar a rosca externa da peza de traballo da barra (ou tubo) cunha matriz.A precisión de mecanizado de roscado ou roscado depende da precisión da roscada ou da matriz.Aínda que hai moitas formas de procesar roscas internas e externas, as roscas internas de pequeno diámetro só se poden procesar mediante toques.O roscado e roscado pódense facer a man ou con torno, perforadora, roscadora e roscadora.

 

 

Enrolado de 7 fíos

O método de procesamento de conformación e laminación da matriz para producir deformación plástica da peza de traballo para obter o rolamento de fíos adoita realizarse na máquina de laminación de fíos ou no torno automático conectado cunha cabeza de rolamento de fíos de apertura e peche automático, que é axeitado para a produción en masa de fíos externos. patrón de fixadores estándar e outras unións roscadas.Xeralmente, o diámetro exterior do fío de rolamento non é superior a 25 mm, a lonxitude non é superior a 100 mm e a precisión do fío pode alcanzar o nivel 2 (gb197-63).O diámetro do branco empregado é aproximadamente igual ao diámetro de paso da rosca a procesar.Xeralmente, a rosca interna non se pode procesar mediante laminación, pero para a peza de traballo branda, a rosca interna de extrusión en frío pódese usar sen billa de extrusión de ranuras (o diámetro máximo pode alcanzar uns 30 mm), e o principio de funcionamento é similar ao de toque.O torque necesario para a extrusión en frío da rosca interna é aproximadamente 1 veces maior que o do roscado, e a precisión do mecanizado e a calidade da superficie son lixeiramente superiores á do roscado.

 

As vantaxes do laminado de rosca son as seguintes: ① a rugosidade da superficie é menor que o torneado, fresado e moenda;② a superficie do fío despois do rolo pode mellorar a resistencia e dureza debido ao endurecemento por traballo en frío;③ a taxa de utilización do material é alta;④ a produtividade duplícase en comparación co proceso de corte, e é fácil realizar a automatización;⑤ a vida útil da matriz de rolamento é moi longa.Non obstante, a dureza do material da peza de traballo non é superior a hrc40, a precisión do tamaño en branco debe ser alta, a precisión e dureza da matriz de laminación tamén deben ser altas, polo que é difícil fabricar a matriz. e non é apto para a rosca con perfil de rolamento asimétrico.

 

Segundo as diferentes matrices de rolamento, o rolamento de fíos pódese dividir en dous tipos: rolamento de fíos e rolamento de fíos.

 

As dúas placas de rolamento de rosca con perfil de rosca están escalonadas en 1/2 paso e a placa estática está fixada e a placa móbil móvese nunha liña recta paralela á placa estática.Quere aprender a programación UG no grupo 565120797 pode axudarche, cando a peza de traballo entre as dúas placas, movendo a placa cara adiante para fregar e presionar a peza, facendo que a súa superficie se deforma en plástico.

 

Hai tres tipos de laminación: laminación radial, laminación tanxencial e laminación de cabeza de rolamento.

① laminación de rosca radial: dúas (ou tres) rodas de rosca con forma de rosca están instaladas en eixes paralelos entre si, a peza de traballo colócase no soporte entre as dúas rodas e as dúas rodas xiran á mesma velocidade na mesma dirección, unha das que tamén realiza o movemento de alimentación radial.A peza de traballo é impulsada pola roda de rolamento para xirar e a superficie extrúese radialmente para formar un fío.Tamén se pode usar un método de laminación similar para algúns parafusos con requisitos de baixa precisión.

(2) laminación de rosca tanxencial: tamén coñecida como laminación de rosca planetaria.A ferramenta de rolamento consta dunha roda de rolamento de rosca central xiratoria e tres placas de rosca fixas en forma de arco.Durante o laminado, a peza de traballo pódese alimentar continuamente, polo que a produtividade é superior á do rozamento de fíos e do laminado radial.

③ laminación de fíos do cabezal de rolamento de fíos: realízase no torno automático e úsase xeralmente para procesar a rosca curta na peza de traballo.Hai 3-4 rolos de rolamento distribuídos uniformemente arredor da peza de traballo.Ao rolar, a peza de traballo xira e o cabezal de rolamento aliméntase axialmente para sacar a peza da rosca.

 

Compoñentes de mecanizado CNC	Increíble mecanizado CNC	Servizo en liña CNC
Mecanizado de pezas de aluminio	Mecanizado de pezas de aeronaves	Fabricación de metal a medida
Procesamento CNC	Pezas mecanizadas de latón	Pezas torneadas CNC de latón

 

www.anebon.com