Comprendi l'ambito di applicazione della tolleranza geometrica nella lavorazione CNC?
La specifica delle tolleranze geometriche è un aspetto cruciale della lavorazione CNC, poiché garantisce una produzione accurata dei componenti.Le tolleranze geometriche sono le variazioni che possono essere apportate alla dimensione, alla forma, all'orientamento e alla posizione di un elemento su un pezzo.Queste variazioni sono cruciali per la prestazione funzionale della parte.
La tolleranza geometrica viene utilizzata nella lavorazione CNC per una varietà di applicazioni.
Controllo dimensionale:
Le tolleranze geometriche consentono un controllo preciso della dimensione e della dimensione degli elementi lavorati.Garantisce che tutte le parti siano perfettamente allineate e svolgano la funzione prevista.
Controllo del modulo:
Le tolleranze geometriche garantiscono il raggiungimento della forma e del contorno desiderati per gli elementi lavorati.È essenziale per le parti che devono essere assemblate o che hanno requisiti di accoppiamento specifici.
Controllo dell'orientamento:
Le tolleranze geometriche vengono utilizzate per il controllo dell'allineamento angolare di elementi come fori, asole e superfici.È particolarmente importante per i componenti che richiedono un allineamento accurato o che devono adattarsi perfettamente ad altre parti.
Tolleranze geometriche:
Le tolleranze geometriche sono le deviazioni che possono essere apportate nella posizione delle caratteristiche su un articolo.Garantisce che le caratteristiche critiche di una parte siano posizionate accuratamente l'una rispetto all'altra, consentendo il corretto funzionamento e assemblaggio.
Controllo del profilo:
Le tolleranze geometriche vengono utilizzate per controllare la forma e il profilo complessivi di elementi complessi come curve, contorni e superfici.Ciò garantisce che le parti lavorate soddisfino i requisiti del profilo.
Controllo di concentricità e simmetria:
Le tolleranze geometriche svolgono un ruolo cruciale nel raggiungimento della concentricità e della simmetria per le caratteristiche lavorate.È particolarmente importante quando si allineano componenti rotanti come alberi, ingranaggi e cuscinetti.
Controllo dell'eccentricità:
Le tolleranze geometriche specificano la variazione consentita nella rettilineità e circolarità della rotazioneparticolari torniti cnc.È progettato per garantire un funzionamento regolare e ridurre vibrazioni ed errori.
Se non comprendiamo le tolleranze geometriche sui disegni in produzione, l'analisi della lavorazione risulterà errata e i risultati della lavorazione potrebbero essere anche gravi.Questa tabella contiene un simbolo di tolleranza geometrica standard internazionale di 14 elementi.
1. Rettilineità
La rettilineità è la capacità di una parte di mantenere una linea retta ideale.La tolleranza di rettilineità è definita come la deviazione massima di una linea retta effettiva da una linea ideale.
Esempio 1:La zona di tolleranza in un piano deve essere compresa tra due rette parallele con una distanza di 0,1 mm.
Esempio 2:Se si aggiunge il simbolo Ph al valore di tolleranza, questo deve trovarsi nell'area di una superficie cilindrica con un diametro di 0,08 mm.
2. Planarità
La planarità (nota anche come planarità) è la condizione in cui una parte mantiene un piano ideale.La tolleranza di planarità è una misura della deviazione massima che può essere effettuata tra una superficie ideale e una superficie reale.
Ad esempio, la zona di tolleranza è definita come lo spazio tra piani paralleli distanti 0,08 mm.
3. Rotondità
La rotondità di un componente è la distanza tra il centro e la forma reale.La tolleranza di rotondità è definita come la deviazione massima della forma circolare effettiva dalla forma circolare ideale sulla stessa sezione trasversale.
Esempio:La zona di tolleranza deve trovarsi sulla stessa sezione normale.La differenza di raggio è definita come la distanza tra due anelli concentrici con una tolleranza di 0,03 mm.
4. Cilindricità
Il termine "Cilindricità" significa che i punti della superficie cilindrica del pezzo sono tutti equidistanti dal suo asse.La variazione massima consentita tra una superficie cilindrica effettiva e una cilindrica ideale è chiamata tolleranza cilindricità.
Esempio:La zona di tolleranza è definita come l'area tra le superfici cilindriche coassiali che hanno una differenza di raggio di 0,1 mm.
5. Contorno della linea
Il profilo della linea è la condizione in cui qualsiasi curva, indipendentemente dalla sua forma, mantiene la forma ideale in un particolare piano di una parte.La tolleranza per il profilo della linea è la variazione che può essere apportata al contorno delle curve non circolari.
Per esempio, la zona di tolleranza è definita come lo spazio tra due buste che contiene una serie di cerchi di diametro 0,04 mm.I centri dei cerchi si trovano su linee che hanno forme geometricamente corrette.
6. Contorno della superficie
Il contorno della superficie è la condizione in cui una superficie di forma arbitraria su un componente mantiene la sua forma ideale.La tolleranza del contorno della superficie è la differenza tra la linea del contorno e la superficie del contorno ideale di una superficie non circolare.
Per esempio:La zona di tolleranza si trova tra due linee di inviluppo che racchiudono una serie di sfere con un diametro di 0,02 mm.Il centro di ciascuna palla dovrebbe trovarsi sulla superficie di una forma geometricamente corretta.
7. Parallelismo
Il grado di parallelismo è un termine usato per descrivere il fatto che gli elementi di una parte sono equidistanti dal dato.La tolleranza di parallelismo è definita come la massima variazione che può essere apportata tra la direzione in cui giace effettivamente l'elemento da misurare e la direzione ideale, parallela al datum.
Esempio:Se si aggiunge il simbolo Ph prima del valore di tolleranza, la zona di tolleranza sarà all'interno della superficie del cilindro con un diametro di riferimento di Ph0,03 mm.
Il grado di ortogonalità, noto anche come perpendicolarità tra due elementi, indica che l'elemento misurato sulla parte mantiene i 90 gradi corretti rispetto al datum.La tolleranza di verticalità è la variazione massima tra la direzione in cui l'elemento viene effettivamente misurato e quella perpendicolare al datum.
Esempio 1:La zona di tolleranza sarà perpendicolare alla superficie cilindrica e avrà un riferimento di 0,1 mm se davanti ad essa appare il segno Ph.
Esempio 2:La zona di tolleranza deve essere compresa tra due piani paralleli, distanti 0,08 mm, e perpendicolari alla linea di riferimento.
9. Inclinazione
L'inclinazione è la condizione per cui due elementi devono mantenere un certo angolo nei loro orientamenti relativi.La tolleranza di pendenza è la quantità di variazione che può essere consentita tra l'orientamento dell'elemento da misurare e l'orientamento ideale, a qualsiasi angolo rispetto al datum.
Esempio 1:La zona di tolleranza del piano misurato è l'area tra i due piani paralleli che hanno una tolleranza di 0,08 mm e un angolo teorico di 60 gradi rispetto al piano di riferimento.
Esempio 2:Se si aggiunge il simbolo Ph al valore di tolleranza, la zona di tolleranza deve trovarsi all'interno di un cilindro con diametro 0,1 mm.La zona di tolleranza deve essere parallela al piano A perpendicolarmente al dato B e con un angolo di 60 gradi rispetto al dato A.
10. Posizione
La posizione è la precisione di punti, superfici, linee e altri elementi rispetto alla loro posizione ideale.La tolleranza posizionale è definita come la variazione massima che può essere consentita nella posizione effettiva rispetto alla posizione ideale.
Ad esempio, quando il contrassegno SPh viene aggiunto all'area di tolleranza, la tolleranza è l'interno della sfera che ha un diametro di 0,3 mm.Il centro della zona di tolleranza della sfera ha in teoria la dimensione corretta, rispetto ai riferimenti di A, B e C.
11. Coassialità (concentricità).
Coassialità è il termine usato per descrivere il fatto che l'asse misurato del pezzo rimane nella stessa linea retta rispetto all'asse di riferimento.La tolleranza per la coassialità è la variazione che può essere apportata tra l'asse reale e l'asse di riferimento.
Per esempio:La zona di tolleranza, quando contrassegnata con il valore di tolleranza, è lo spazio tra due cilindri di diametro 0,08 mm.L'asse della zona di tolleranza circolare coincide con il datum.
12. Simmetria
La tolleranza di simmetria è la deviazione massima del piano centrale di simmetria (o linea centrale, asse) dal piano simmetrico ideale.La tolleranza di simmetria è definita come la deviazione massima del piano centrale di simmetria dell'elemento reale, o linea centrale (asse), dal piano ideale.
Esempio:La zona di tolleranza è lo spazio tra due linee o piani paralleli distanti 0,08 mm l'uno dall'altro e allineati simmetricamente con il piano di riferimento o la linea centrale.
13. Battito circolare
Il termine runout circolare si riferisce al fatto che la superficie della rivoluzione sul componente rimane fissa rispetto al piano di riferimento all'interno di un piano di misurazione ristretto.La tolleranza massima per l'eccentricità circolare è consentita in un intervallo di misurazione ristretto, quando l'elemento da misurare completa una rotazione completa attorno all'asse di riferimento senza alcun movimento assiale.
Esempio 1:La zona di tolleranza è definita come l'area tra cerchi concentrici con una differenza di raggio di 0,1 mm e i loro centri situati sullo stesso piano di Riferimento.
14. Battuta completa
L'eccentricità totale è l'eccentricità totale sulla superficie del pezzo misurato quando ruota continuamente attorno all'asse di riferimento.La tolleranza di eccentricità totale è l'eccentricità massima quando si misura l'elemento mentre ruota continuamente attorno all'asse di riferimento.
Esempio 1:La zona di tolleranza è definita come l'area tra le due superfici cilindriche che hanno una differenza di raggio di 0,1 mm e sono coassiali al datum.
Esempio 2:La zona di tolleranza è definita come l'area tra piani paralleli che hanno una differenza di raggio di 0,1 mm, perpendicolari al datum.
Che impatto ha la tolleranza digitale sui pezzi lavorati a CNC?
Precisione:
La tolleranza digitale garantisce che le dimensioni dei componenti lavorati rientrino nei limiti specificati.Consente di produrre parti che si incastrano correttamente e funzionano come previsto.
Consistenza:
La tolleranza digitale consente la coerenza tra più parti controllando le variazioni di dimensioni e forma.Ciò è particolarmente importante per le parti che devono essere intercambiabili o che vengono utilizzate in processi come l'assemblaggio in cui è necessaria uniformità.
Montaggio e assemblaggio
La tolleranza digitale viene utilizzata per garantire che le parti possano essere assemblate correttamente e senza problemi.Previene problemi come interferenze, giochi eccessivi, disallineamento e inceppamenti tra le parti.
Prestazione:
La tolleranza digitale è precisa e consente di produrre parti che soddisfano gli standard prestazionali.La tolleranza digitale è fondamentale in settori come quello aerospaziale e automobilistico, dove le tolleranze ristrette contano.Garantisce che i componenti siano funzionalmente ottimali e soddisfino rigorosi standard di qualità.
Ottimizzazione dei costi
La tolleranza digitale è importante per trovare il giusto equilibrio tra precisione, costi e prestazioni.Definendo attentamente le tolleranze, i produttori possono evitare una precisione eccessiva, che può aumentare i costi pur mantenendo funzionalità e prestazioni.
Controllo di qualità:
La tolleranza digitale consente un controllo di qualità rigoroso fornendo specifiche chiare durante la misurazione e l'ispezionecomponenti lavorati.Consente il rilevamento tempestivo di deviazioni dalle tolleranze.Ciò garantisce una qualità costante e correzioni tempestive.
Flessibilità di progettazione
I progettisti hanno maggiore flessibilità quando si tratta di progettareparti lavoratecon tolleranza digitale.I progettisti possono specificare le tolleranze per determinare limiti e variazioni accettabili, garantendo comunque la funzionalità e le prestazioni richieste.
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Orario di pubblicazione: 17 novembre 2023