تجزیه عمیق تلورانس های هندسی در ماشینکاری |گردآوری تخصص های پیشرفته در حوزه مکانیک

آیا دامنه کاربرد تحمل هندسی در ماشینکاری CNC را درک می کنید؟

مشخصات تلورانس های هندسی یک جنبه حیاتی در ماشینکاری CNC است، زیرا تولید دقیق قطعات را تضمین می کند.تلورانس های هندسی تغییراتی هستند که می توان در اندازه، شکل، جهت و محل یک ویژگی روی یک قطعه ایجاد کرد.این تغییرات برای عملکرد عملکردی قطعه بسیار مهم است.

تلرانس هندسی در ماشینکاری CNC برای کاربردهای مختلف استفاده می شود.

کنترل ابعادی:

تحمل های هندسی امکان کنترل دقیق اندازه و ابعاد ویژگی های ماشین کاری شده را فراهم می کند.این تضمین می کند که تمام قطعات کاملاً تراز شده و عملکرد مورد نظر خود را انجام می دهند.

کنترل فرم:

تلورانس های هندسی تضمین می کند که شکل و کانتور مورد نظر برای ویژگی های ماشین کاری شده به دست می آید.برای قطعاتی که نیاز به مونتاژ دارند یا الزامات جفت گیری خاصی دارند ضروری است.

کنترل جهت گیری:

      تلورنس های هندسی برای کنترل تراز زاویه ای ویژگی هایی مانند سوراخ ها، شکاف ها و سطوح استفاده می شود.مخصوصاً برای قطعاتی که نیاز به تراز دقیق دارند یا باید دقیقاً در قسمت های دیگر قرار گیرند بسیار مهم است.

تلورانس های هندسی:

تلورانس های هندسی انحرافاتی هستند که می توان در موقعیت ویژگی ها روی یک آیتم ایجاد کرد.این تضمین می کند که ویژگی های حیاتی یک قطعه به طور دقیق در ارتباط با یکدیگر قرار می گیرند و امکان عملکرد و مونتاژ مناسب را فراهم می کند.

کنترل پروفایل:

تلورانس های هندسی برای کنترل شکل و مشخصات کلی برای ویژگی های پیچیده مانند منحنی ها، خطوط و سطوح استفاده می شود.این تضمین می کند که قطعات ماشینکاری شده با الزامات مشخصات مطابقت دارند.

کنترل تمرکز و تقارن:

تلورانس های هندسی نقش مهمی در دستیابی به تمرکز و تقارن برای ویژگی های ماشین کاری شده ایفا می کنند.به ویژه هنگام تراز کردن اجزای دوار مانند شفت ها، چرخ دنده ها و یاتاقان ها اهمیت دارد.

کنترل خروجی:

تلورانس های هندسی تنوع مجاز در صافی و دایره چرخش را مشخص می کندقطعات cnc تبدیل شده.برای اطمینان از عملکرد روان و کاهش ارتعاشات و خطاها طراحی شده است.

اگر ما تلورانس های هندسی روی نقشه ها را در تولید درک نکنیم، آنگاه تجزیه و تحلیل پردازش خاموش خواهد شد و نتایج پردازش حتی ممکن است جدی باشد.این جدول شامل یک نماد تحمل هندسی استاندارد بین المللی 14 موردی است.

1. صراط مستقیم

صافی توانایی یک قطعه برای حفظ یک خط مستقیم ایده آل است.تحمل صافی به عنوان حداکثر انحراف یک خط مستقیم واقعی از یک خط ایده آل تعریف می شود.

مثال 1:ناحیه تحمل در یک صفحه باید بین دو خط مستقیم موازی با فاصله 0.1 میلی متر باشد.

مثال 2:اگر نماد Ph را به مقدار تلورانس اضافه کنید، باید در ناحیه یک سطح استوانه ای با قطر 0.08 میلی متر باشد.

2. صافی

صافی (همچنین به عنوان صافی شناخته می شود) شرایطی است که در آن یک قطعه صفحه ایده آل را حفظ می کند.تحمل صافی معیاری از حداکثر انحراف است که می تواند بین یک سطح ایده آل و یک سطح واقعی ایجاد شود.

به عنوان مثال، منطقه تحمل به عنوان فضای بین صفحات موازی که 0.08 میلی متر از هم فاصله دارند، تعریف می شود.

3. گرد بودن

گرد بودن یک جزء، فاصله بین مرکز و شکل واقعی است.تحمل گردی به عنوان حداکثر انحراف شکل دایره ای واقعی از شکل دایره ای ایده آل در همان مقطع تعریف می شود.

مثال:منطقه تحمل باید در همان بخش معمولی قرار گیرد.تفاوت شعاع به عنوان فاصله بین دو حلقه متحدالمرکز با تلورانس 0.03 میلی متر تعریف می شود.

4. استوانه ای

اصطلاح "سیلندریسیته" به این معنی است که نقاط سطح استوانه ای قطعه همه به یک اندازه از محور آن فاصله دارند.حداکثر تغییر مجاز بین یک سطح استوانه ای واقعی و یک استوانه ایده آل، تحمل استوانه ای نامیده می شود.

مثال:منطقه تحمل به عنوان منطقه بین سطوح استوانه ای هم محور که دارای اختلاف شعاع 0.1 میلی متر هستند تعریف می شود.

5. کانتور خط

نیمرخ خط وضعیتی است که در آن هر منحنی، صرف نظر از شکل آن، شکل ایده آل را در صفحه خاصی از یک قطعه حفظ می کند.تلورانس برای پروفیل خط، تغییری است که می توان در کانتور منحنی های غیر دایره ای ایجاد کرد.

مثلا، منطقه تحمل به عنوان فضای بین دو پاکت که شامل یک سری دایره به قطر 0.04 میلی متر است تعریف می شود.مرکز دایره ها روی خطوطی قرار دارند که اشکال هندسی درستی دارند.

6. کانتور سطح

کانتور سطح شرایطی است که در آن یک سطح دلخواه بر روی یک جزء شکل ایده آل خود را حفظ می کند.تحمل کانتور سطح تفاوت بین خط کانتور و سطح کانتور ایده آل یک سطح غیر دایره ای است.

مثلا:منطقه تحمل بین دو خط پاکت قرار دارد که یک توپ سری با قطر 0.02 میلی متر را در بر می گیرد.مرکز هر توپ باید روی سطح یک شکل هندسی درست باشد.

7. موازی سازی

درجه موازی بودن اصطلاحی است که برای توصیف این واقعیت به کار می رود که عناصر موجود در یک قسمت با فاصله مساوی از مبدأ فاصله دارند.تحمل موازی به عنوان حداکثر تغییری که می‌توان بین جهتی که عنصر مورد اندازه‌گیری در واقع در آن قرار دارد و جهت ایده‌آل، موازی با مبدأ، تعریف می‌شود.

مثال:اگر نماد Ph را قبل از مقدار تلورانس اضافه کنید، ناحیه تحمل در داخل سطح سیلندر با قطر مرجع Ph0.03 میلی متر خواهد بود.

درجه متعامد بودن، که به عنوان عمود بین دو عنصر نیز شناخته می شود، نشان می دهد که عنصر اندازه گیری شده روی قطعه، 90 درجه صحیح را نسبت به مبدأ حفظ می کند.تحمل عمودی حداکثر تغییر بین جهتی است که مشخصه در واقع اندازه گیری می شود و جهت عمود بر مبنا.

مثال 1:ناحیه تحمل عمود بر سطح استوانه‌ای و در صورتی که علامت Ph قبل از آن ظاهر شود 0.1 میلی‌متر خواهد بود.

مثال 2:منطقه تحمل باید بین دو صفحه موازی، 0.08 میلی متر از هم و عمود بر خط مبنا باشد.

9. تمایل

شیب شرایطی است که دو عنصر باید زاویه معینی را در جهت گیری های نسبی خود حفظ کنند.تلورانس شیب مقدار تغییری است که می‌توان بین جهت مشخصه مورد اندازه‌گیری و جهت ایده‌آل در هر زاویه نسبت به مبدأ مجاز دانست.

مثال 1:ناحیه تحمل صفحه اندازه‌گیری شده، ناحیه بین دو صفحه موازی است که دارای تلورانس 0.08 میلی‌متر و زاویه نظری 60 درجه نسبت به صفحه مبدأ هستند.

مثال 2:اگر نماد Ph را به مقدار تلورانس اضافه کنید، ناحیه تحمل باید در داخل یک استوانه با قطر 0.1 میلی متر باشد.ناحیه تحمل باید موازی با صفحه A عمود بر مبنای B و با زاویه 60 درجه نسبت به نقطه A باشد.

10. مکان

موقعیت عبارت است از دقت نقاط، سطوح، خطوط و سایر عناصر نسبت به موقعیت ایده آل آنها.تحمل موقعیت به عنوان حداکثر تغییری که می تواند در موقعیت واقعی نسبت به موقعیت ایده آل مجاز باشد تعریف می شود.

به عنوان مثال، هنگامی که علامت SPh به ناحیه تحمل اضافه می شود، تلرانس داخل توپ است که قطر آن 0.3 میلی متر است.مرکز ناحیه تحمل توپ در تئوری، نسبت به داده های A، B و C اندازه صحیح است.

11. هم محوری (هم مرکزیت).

هم محوری اصطلاحی است که برای توصیف این واقعیت استفاده می شود که محور اندازه گیری شده قطعه در یک خط مستقیم نسبت به محور مرجع باقی می ماند.تلورانس برای هم محوری تغییری است که می توان بین محور واقعی و محور مرجع ایجاد کرد.

مثلا:ناحیه تحمل، زمانی که با مقدار تلورانس مشخص می شود، فضای بین دو سیلندر با قطر 0.08 میلی متر است.محور ناحیه تحمل دایره ای منطبق بر مبنا است.

12. تقارن

تحمل تقارن حداکثر انحراف صفحه مرکز تقارن (یا خط مرکزی، محور) از صفحه متقارن ایده آل است.تحمل تقارن به عنوان حداکثر انحراف صفحه مرکزی تقارن ویژگی واقعی یا خط مرکزی (محور) از صفحه ایده آل تعریف می شود.

مثال:منطقه تحمل فضای بین دو خط یا صفحه موازی است که 0.08 میلی متر از یکدیگر فاصله دارند و به طور متقارن با صفحه مبنا یا خط مرکزی تراز هستند.

13. ضربه دایره ای

اصطلاح خروجی دایره ای به این واقعیت اشاره دارد که سطح چرخش روی قطعه در رابطه با صفحه مبنا در یک صفحه اندازه گیری محدود ثابت می ماند.حداکثر تحمل برای خروج دایره ای در یک محدوده اندازه گیری محدود مجاز است، زمانی که عنصر مورد اندازه گیری یک چرخش کامل حول محور مرجع بدون هیچ گونه حرکت محوری انجام دهد.

مثال 1:منطقه تحمل به عنوان منطقه بین دایره های متحدالمرکز با اختلاف شعاع 0.1 میلی متر و مراکز آنها واقع در همان صفحه مبدأ تعریف می شود.

14. فول بیت

خروجی کل عبارت است از کل خروجی روی سطح قطعه اندازه گیری شده زمانی که به طور مداوم حول محور مرجع می چرخد.تحمل خروج کل حداکثر خروجی هنگام اندازه گیری عنصر در حالی که به طور مداوم حول محور مبنا می چرخد ​​است.

مثال 1:منطقه تحمل به عنوان منطقه بین دو سطح استوانه ای که دارای اختلاف شعاع 0.1 میلی متر هستند و به صورت هم محور با مبدا هستند تعریف می شود.

مثال 2:منطقه تحمل به عنوان منطقه بین صفحات موازی که دارای اختلاف شعاع 0.1 میلی متر هستند، عمود بر مبنا تعریف می شود.

تحمل دیجیتال چه تاثیری بر قطعات ماشینکاری CNC دارد؟

دقت:

تحمل دیجیتال تضمین می کند که ابعاد قطعات ماشینکاری شده در محدوده های مشخص شده است.این اجازه می دهد تا قطعاتی تولید شوند که به درستی در کنار هم قرار بگیرند و مطابق با هدف کار کنند.

ثبات:

      تحمل دیجیتال با کنترل تغییرات اندازه و شکل، یکپارچگی بین چندین قسمت را امکان پذیر می کند.این امر به ویژه برای قطعاتی که نیاز به تعویض دارند یا در فرآیندهایی مانند مونتاژ در جایی که نیاز به یکنواختی لازم است استفاده می‌شوند بسیار مهم است.

تناسب و مونتاژ

تلرانس دیجیتال برای اطمینان از مونتاژ صحیح و یکپارچه قطعات استفاده می شود.از مسائلی مانند تداخل، فاصله بیش از حد، ناهماهنگی و اتصال بین قطعات جلوگیری می کند.

کارایی:

تحمل دیجیتال دقیق است و اجازه می دهد تا قطعاتی تولید شوند که استانداردهای عملکرد را رعایت کنند.تلورانس دیجیتال در صنایعی مانند هوافضا و خودروسازی که تلورانس های محدود مهم هستند، بسیار مهم است.این تضمین می کند که قطعات از نظر عملکردی بهینه هستند و استانداردهای کیفیت دقیق را رعایت می کنند.

بهینه سازی هزینه

تحمل دیجیتال در یافتن تعادل مناسب بین دقت، هزینه و عملکرد مهم است.با تعریف دقیق تحمل ها، تولیدکنندگان می توانند از دقت بیش از حد اجتناب کنند، که می تواند هزینه ها را در عین حفظ عملکرد و عملکرد افزایش دهد.

کنترل کیفیت:

تحمل دیجیتال با ارائه مشخصاتی که هنگام اندازه گیری و بازرسی واضح هستند، امکان کنترل دقیق کیفیت را فراهم می کندقطعات ماشینکاری شده.این امکان را برای تشخیص زودهنگام انحرافات از تحمل ها فراهم می کند.این امر کیفیت ثابت و اصلاحات به موقع را تضمین می کند.

انعطاف پذیری طراحی

هنگام طراحی، طراحان انعطاف بیشتری دارندقطعات ماشینکاری شدهبا تحمل دیجیتالطراحان می توانند تحمل ها را برای تعیین محدودیت ها و تغییرات قابل قبول مشخص کنند، در حالی که هنوز از عملکرد و عملکرد مورد نیاز اطمینان می یابند.

Anebon می تواند به راحتی راه حل های با کیفیت بالا، ارزش رقابتی و بهترین شرکت مشتری را ارائه دهد.مقصد Anebon این است که "شما به سختی به اینجا می آیید و ما لبخندی را برای شما فراهم می کنیم" برای فروشندگان عمده فروش خوب ماشینکاری قطعات CNC سخت افزار آبکاری کروم سخت، با رعایت اصل کسب و کار کوچک مزیت های متقابل، اکنون Anebon در میان ما شهرت خوبی به دست آورده است. خریداران به دلیل بهترین شرکت ها، کالاهای با کیفیت و محدوده قیمت رقابتی ما.Anebon به گرمی از خریداران خانه شما و خارج از کشور استقبال می کند تا برای نتایج مشترک با ما همکاری کنند.

      فروشندگان عمده فروشی خوب چین فولاد ضد زنگ ماشینکاری شده، قطعات ماشینکاری 5 محور دقیق وفرز cncخدمات.اهداف اصلی Anebon ارائه به مشتریان خود در سراسر جهان با کیفیت خوب، قیمت رقابتی، تحویل راضی و خدمات عالی است.رضایت مشتری هدف اصلی ما است.از شما استقبال می کنیم که از نمایشگاه و دفتر ما دیدن کنید.Anebon مشتاقانه منتظر ایجاد رابطه تجاری با شما بوده است.

اگر می خواهید بیشتر بدانید، لطفا تماس بگیریدinfo@anebon.com