Begrijpt u de toepassingsmogelijkheden van geometrische tolerantie bij CNC-bewerkingen?
De specificatie van geometrische toleranties is een cruciaal aspect van CNC-bewerking, omdat het een nauwkeurige productie van componenten garandeert.Geometrische toleranties zijn de variaties die kunnen worden gemaakt in de grootte, vorm, oriëntatie en locatie van een kenmerk op een stuk.Deze variaties zijn cruciaal voor de functionele prestaties van het onderdeel.
Geometrische tolerantie wordt gebruikt bij CNC-bewerkingen voor een verscheidenheid aan toepassingen.
Dimensionale controle:
Geometrische toleranties maken nauwkeurige controle van de grootte en dimensie van bewerkte onderdelen mogelijk.Het zorgt ervoor dat alle onderdelen perfect uitgelijnd zijn en hun beoogde functie vervullen.
Vormcontrole:
Geometrische toleranties zorgen ervoor dat de gewenste vorm en contour wordt bereikt voor bewerkte onderdelen.Het is essentieel voor onderdelen die moeten worden geassembleerd of die specifieke koppelingsvereisten hebben.
Oriëntatiecontrole:
Geometrische toleranties worden gebruikt voor de controle van de hoekuitlijning van elementen zoals gaten, sleuven en oppervlakken.Dit is vooral belangrijk voor componenten die een nauwkeurige uitlijning vereisen of precies in andere onderdelen moeten passen.
Geometrische toleranties:
Geometrische toleranties zijn de afwijkingen die kunnen worden gemaakt in de positie van kenmerken op een item.Het zorgt ervoor dat de kritische kenmerken van een onderdeel nauwkeurig ten opzichte van elkaar worden gepositioneerd, waardoor een goede functionaliteit en montage mogelijk wordt.
Profielcontrole:
Geometrische toleranties worden gebruikt om de algehele vorm en het profiel van complexe kenmerken zoals rondingen, contouren en oppervlakken te controleren.Dit zorgt ervoor dat bewerkte onderdelen voldoen aan de profielvereisten.
Controle van concentriciteit en symmetrie:
Geometrische toleranties spelen een cruciale rol bij het bereiken van concentriciteit en symmetrie voor machinaal bewerkte onderdelen.Dit is vooral belangrijk bij het uitlijnen van roterende componenten zoals assen, tandwielen en lagers.
Uitloopcontrole:
Geometrische toleranties specificeren de toegestane variatie in de rechtheid en rondheid van roterencnc-gedraaide onderdelen.Het is ontworpen om een soepele werking te garanderen en trillingen en fouten te verminderen.
Als we de geometrische toleranties op de tekeningen tijdens de productie niet begrijpen, klopt de verwerkingsanalyse niet en kunnen de resultaten van de verwerking zelfs ernstig zijn.Deze tabel bevat een internationaal standaard geometrisch tolerantiesymbool met 14 items.
1. Rechtheid
Rechtheid is het vermogen van een onderdeel om een ideale rechte lijn te behouden.Rechtheidstolerantie wordt gedefinieerd als de maximale afwijking van een werkelijke rechte lijn van een ideale lijn.
Voorbeeld 1:De tolerantiezone in een vlak moet tussen twee parallelle rechte lijnen liggen met een afstand van 0,1 mm.
Voorbeeld 2:Als u het symbool Ph aan de tolerantiewaarde toevoegt, moet dit zich in het gebied van een cilindrisch oppervlak met een diameter van 0,08 mm bevinden.
2. Vlakheid
Vlakheid (ook wel vlakheid genoemd) is de toestand waarin een onderdeel een ideaal vlak behoudt.Vlakheidstolerantie is een maatstaf voor de maximale afwijking die kan worden gemaakt tussen een ideaal oppervlak en een daadwerkelijk oppervlak.
De tolerantiezone wordt bijvoorbeeld gedefinieerd als de ruimte tussen evenwijdige vlakken die 0,08 mm uit elkaar liggen.
3. Rondheid
De rondheid van een onderdeel is de afstand tussen het midden en de werkelijke vorm.De rondheidstolerantie wordt gedefinieerd als de maximale afwijking van de werkelijke cirkelvorm van de ideale cirkelvorm op dezelfde dwarsdoorsnede.
Voorbeeld:De tolerantiezone moet zich op hetzelfde normale gedeelte bevinden.Het straalverschil wordt gedefinieerd als de afstand tussen twee concentrische ringen met een tolerantie van 0,03 mm.
4. Cilindriciteit
De term 'cilindriciteit' betekent dat de punten van het cilindrische oppervlak van het onderdeel allemaal even ver verwijderd zijn van de as.De maximaal toegestane variatie tussen een feitelijk cilindrisch oppervlak en een ideaal cilindrisch oppervlak wordt de cilinderriciteitstolerantie genoemd.
Voorbeeld:De tolerantiezone wordt gedefinieerd als het gebied tussen coaxiale cilindrische oppervlakken met een straalverschil van 0,1 mm.
5. Lijncontour
Lijnprofiel is de toestand waarin elke curve, ongeacht de vorm, de ideale vorm behoudt in een bepaald vlak van een onderdeel.Tolerantie voor lijnprofiel is de variatie die kan worden gemaakt in de contour van niet-cirkelvormige bochten.
Bijvoorbeeldwordt de tolerantiezone gedefinieerd als de ruimte tussen twee enveloppen die een reeks cirkels met een diameter van 0,04 mm bevat.De middelpunten van de cirkels liggen op lijnen met geometrisch correcte vormen.
6. Oppervlaktecontour
Oppervlaktecontour is de toestand waarin een willekeurig gevormd oppervlak op een onderdeel zijn ideale vorm behoudt.Oppervlaktecontourtolerantie is het verschil tussen de contourlijn en het ideale contouroppervlak van een niet-cirkelvormig oppervlak.
Bijvoorbeeld:De tolerantiezone ligt tussen twee omhullende lijnen die een serie kogels met een diameter van 0,02 mm omsluiten.Het midden van elke bal moet zich op het oppervlak van een geometrisch correcte vorm bevinden.
7. Parallellisme
De mate van parallellisme is een term die wordt gebruikt om het feit te beschrijven dat de elementen van een onderdeel zich op gelijke afstand van het referentiepunt bevinden.De parallelliteitstolerantie wordt gedefinieerd als de maximale variatie die kan worden gemaakt tussen de richting waarin het te meten element feitelijk ligt en de ideale richting, evenwijdig aan het referentiepunt.
Voorbeeld:Als u het symbool Ph vóór de tolerantiewaarde toevoegt, ligt de tolerantiezone binnen het cilinderoppervlak met een referentiediameter van Ph0,03 mm.
De mate van orthogonaliteit, ook bekend als loodrechtheid tussen twee elementen, geeft aan dat het op het onderdeel gemeten element de juiste 90 graden ten opzichte van het referentiepunt behoudt.Verticaliteitstolerantie is de maximale variatie tussen de richting waarin het kenmerk feitelijk wordt gemeten en de richting loodrecht op het referentiepunt.
Voorbeeld 1:De tolerantiezone staat loodrecht op het cilindrische oppervlak en heeft een referentiepunt van 0,1 mm als de markering Ph ervoor verschijnt.
Voorbeeld 2:De tolerantiezone moet zich tussen twee parallelle vlakken bevinden, 0,08 mm uit elkaar, en loodrecht op de referentielijn.
9. Helling
Helling is de voorwaarde dat twee elementen een bepaalde hoek moeten behouden in hun relatieve oriëntatie.De hellingstolerantie is de hoeveelheid variatie die kan worden toegestaan tussen de oriëntatie van het te meten kenmerk en de ideale oriëntatie, onder elke hoek ten opzichte van het referentiepunt.
Voorbeeld 1:De tolerantiezone van het gemeten vlak is het gebied tussen de twee evenwijdige vlakken met een tolerantie van 0,08 mm en een hoek van theoretisch 60 graden ten opzichte van het referentievlak.
Voorbeeld 2:Als u het symbool Ph aan de tolerantiewaarde toevoegt, moet de tolerantiezone zich binnen een cilinder met een diameter van 0,1 mm bevinden.De tolerantiezone moet evenwijdig zijn aan vlak A, loodrecht op referentiepunt B en onder een hoek van 60 graden vanaf referentiepunt A.
10. Locatie
Positie is de precisie van de punten, oppervlakken, lijnen en andere elementen ten opzichte van hun ideale positie.Positietolerantie wordt gedefinieerd als de maximale variatie die kan worden toegestaan in de werkelijke positie ten opzichte van de ideale positie.
Wanneer bijvoorbeeld de SPh-markering aan het tolerantiegebied wordt toegevoegd, is de tolerantie de binnenkant van de bal met een diameter van 0,3 mm.Het midden van de tolerantiezone van de bal heeft in theorie de juiste maat, ten opzichte van de referentiepunten van A, B en C.
11. Coaxialiteit (concentriciteit).
Coaxialiteit is de term die wordt gebruikt om het feit te beschrijven dat de gemeten as van het onderdeel in dezelfde rechte lijn blijft ten opzichte van de referentieas.Tolerantie voor coaxialiteit is de variatie die kan worden gemaakt tussen de werkelijke as en de referentieas.
Bijvoorbeeld:De tolerantiezone, gemarkeerd met de tolerantiewaarde, is de ruimte tussen twee cilinders met een diameter van 0,08 mm.De as van de cirkelvormige tolerantiezone valt samen met het nulpunt.
12. Symmetrie
De symmetrietolerantie is de maximale afwijking van het symmetriemiddenvlak (of middenlijn, as) van het ideale symmetrische vlak.De symmetrietolerantie wordt gedefinieerd als de maximale afwijking van het symmetriemiddenvlak van het werkelijke kenmerk, of de hartlijn (as), van het ideale vlak.
Voorbeeld:De tolerantiezone is de ruimte tussen twee parallelle lijnen of vlakken die 0,08 mm van elkaar verwijderd zijn en symmetrisch zijn uitgelijnd met het referentievlak of de middellijn.
13. Cirkelslag
De term cirkelvormige slingering verwijst naar het feit dat het oppervlak van de omwenteling op het onderdeel gefixeerd blijft ten opzichte van het referentievlak binnen een beperkt meetvlak.De maximale tolerantie voor cirkelvormige slingering is toegestaan in een beperkt meetbereik, wanneer het te meten element een volledige rotatie rond de referentieas maakt zonder enige axiale beweging.
Voorbeeld 1:De tolerantiezone wordt gedefinieerd als het gebied tussen concentrische cirkels met een straalverschil van 0,1 mm en hun middelpunten op hetzelfde referentievlak.
14. Volledige slag
De totale slingering is de totale slingering op het oppervlak van het gemeten onderdeel wanneer dit continu rond de referentieas draait.De totale slingeringstolerantie is de maximale slingering bij het meten van het element terwijl het continu rond de referentie-as draait.
Voorbeeld 1:De tolerantiezone wordt gedefinieerd als het gebied tussen de twee cilindrische oppervlakken die een verschil in straal van 0,1 mm hebben en coaxiaal zijn met het referentiepunt.
Voorbeeld 2:De tolerantiezone wordt gedefinieerd als het gebied tussen parallelle vlakken met een straalverschil van 0,1 mm, loodrecht op het referentiepunt.
Welke impact heeft digitale tolerantie op CNC-gefreesde onderdelen?
Nauwkeurigheid:
Digitale tolerantie zorgt ervoor dat de afmetingen van de bewerkte componenten binnen de gespecificeerde grenzen blijven.Hierdoor kunnen onderdelen worden geproduceerd die correct in elkaar passen en functioneren zoals bedoeld.
Samenhang:
Digitale tolerantie maakt consistentie tussen meerdere onderdelen mogelijk door variaties in grootte en vorm te beheersen.Dit is vooral belangrijk voor onderdelen die uitwisselbaar moeten zijn, of worden gebruikt in processen zoals assemblage waarbij uniformiteit nodig is.
Pasvorm en montage
Om ervoor te zorgen dat onderdelen correct en naadloos kunnen worden gemonteerd, wordt gebruik gemaakt van digitale tolerantie.Het voorkomt problemen zoals interferentie, overmatige speling, verkeerde uitlijning en binding tussen onderdelen.
Prestatie:
Digitale tolerantie is nauwkeurig en maakt het mogelijk onderdelen te produceren die aan de prestatienormen voldoen.Digitale tolerantie is van cruciaal belang in sectoren als de lucht- en ruimtevaart en de automobielsector, waar nauwe toleranties van belang zijn.Het zorgt ervoor dat de onderdelen functioneel optimaal zijn en voldoen aan strenge kwaliteitsnormen.
Kostenoptimalisatie
Digitale tolerantie is belangrijk bij het vinden van de juiste balans tussen precisie, kosten en prestaties.Door toleranties zorgvuldig te definiëren, kunnen fabrikanten buitensporige precisie vermijden, wat de kosten kan verhogen terwijl de functionaliteit en prestaties behouden blijven.
Kwaliteitscontrole:
Digitale tolerantie maakt een strenge kwaliteitscontrole mogelijk door specificaties te bieden die duidelijk zijn bij het meten en inspecterenmachinaal bewerkte componenten.Het maakt het mogelijk afwijkingen van toleranties vroegtijdig te detecteren.Dit garandeert een consistente kwaliteit en tijdige correcties.
Ontwerpflexibiliteit
Ontwerpers hebben meer flexibiliteit als het gaat om ontwerpenmachinaal bewerkte onderdelenmet digitale tolerantie.Ontwerpers kunnen toleranties specificeren om aanvaardbare limieten en variaties te bepalen, terwijl ze toch de vereiste functionaliteit en prestaties garanderen.
Anebon kan gemakkelijk oplossingen van topkwaliteit, concurrerende waarde en het beste klantbedrijf bieden.De bestemming van Anebon is "Je komt hier met moeite en wij bieden je een glimlach om mee te nemen" voor goede groothandelaars Precisieonderdelen CNC-bewerking van hardverchroomde uitrusting, waarbij we ons houden aan het kleine bedrijfsprincipe van wederzijdse voordelen, nu heeft Anebon een goede reputatie verworven te midden van onze kopers vanwege onze beste bedrijven, kwaliteitsgoederen en concurrerende prijsklassen.Anebon heet kopers uit uw binnen- en buitenland van harte welkom om met ons samen te werken voor gemeenschappelijke resultaten.
Goede groothandelaars China bewerkt roestvrij staal, precisie 5-assig bewerkingsonderdeel encnc-frezenDiensten.De belangrijkste doelstellingen van Anebon zijn om onze klanten wereldwijd te voorzien van goede kwaliteit, concurrerende prijzen, tevreden leveringen en uitstekende dienstverlening.Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel.Wij heten u van harte welkom in onze showroom en kantoor.Anebon heeft ernaar uitgekeken een zakelijke relatie met u aan te gaan.
Wilt u meer weten, neem dan contact opinfo@anebon.com
Posttijd: 17-nov-2023