金属スタンピングの技術要件は何ですか?

金属スタンピングの技術要件は何ですか?

I. ハードウェアの原材料特性プレス部品
1. 化学分析と金属組織検査
材料中の化学元素の含有量を分析し、材料の粒径と均一性を決定し、材料中の遊離セメンタイトのグレード、縞状構造、非金属介在物を評価し、材料の収縮と気孔率を評価しました。チェックされました。
2. 材料検査
スタンピング材料は主に熱間圧延または冷間圧延された金属条材です。金属スタンピングの原材料には、その材料が必要な技術要件を満たしていることを保証する品質証明書が必要です。品質証明書がない場合、またはその他の理由により、金物プレス部品工場は必要に応じて原材料を選択して再検査することができます。
3. 成形性試験
材料の加工硬化指数と塑性ひずみ率を求めるために、曲げ試験とカッピング試験が行われます。さらに、鋼板の成形性の試験方法は、薄鋼板の成形性および試験方法の要件に従って実施することができる。
4. 硬さ試験
ロックウェル硬度計は金属プレス部品の硬度試験に使用されます。複雑な形状の小さなプレス部品を他の試験装置で試験することができます。

II.ハードウェアスタンピング部品のプロセス要件
1. 部品の構造形状を設計する場合、金属プレス部品はシンプルで合理的な表面とその組み合わせを採用する必要があります。同時に、加工面の数と加工面積を可能な限り最小限に抑える必要があります。CNC加工部品
2. 機械製造でブランクを準備する合理的な方法を選択すると、プロファイル、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接などを直接使用できます。ブランクの選択は、一般に生産バッチ、材料に依存する特定の生産技術条件に関連します。特性と加工の可能性。
3. 金属プレス成形性の要件。プレス加工の変形と品質を向上させるためには、材料は良好な塑性、小さい降伏強度比、大きい板厚の方向性係数、小さい板面の方向性係数、および小さい降伏強度と弾性率の比を備えている必要があります。分離プロセスには、良好な可塑性を備えた材料が必要ではなく、ある程度の可塑性を備えた材料が必要です。
4. 適切な加工精度と表面粗さをご指定ください。金属プレス部品のコストは精度の向上に伴い増加し、特に高精度の場合、その増加は非常に顕著です。したがって、十分な根拠なしに高い精度を追求すべきではありません。同様に、金属プレス部品の表面粗さも、合わせ面の実際のニーズに応じて適切に指定する必要があります。金属プレス部品

Ⅲ．ハードウェアスタンピングオイルの選定原理
1. 珪素鋼板：珪素鋼板は比較的打ち抜き加工が容易な材料です。完成品の洗浄性を高めるため、パンチングバリ防止を前提に低粘度のパンチングオイルを選択します。
2. 炭素鋼板：炭素鋼板は主に一部の機械装置の保護板など精度の低い加工に使用されるため、パンチングオイルを選ぶ際にまず注意すべきは引抜油の粘度です。
3. 亜鉛メッキ鋼板：亜鉛メッキ鋼板は、表面に溶融めっきまたは亜鉛メッキを施した溶接鋼板です。塩素系添加剤と反応するため、塩素系スタンピングオイルでは白錆が発生する可能性がありますので、スタンピングオイルを選ぶ際には注意が必要です。
4. 銅とアルミニウムの合金板：銅とアルミニウムは延性に優れているため、スタンピングオイルを選択するときは、油性剤が含まれており、滑り性の良いスタンピングオイルを選択することができ、塩素を含むスタンピングオイルは避けてください。そうでない場合は、スタンピングオイルの表面が傷つきます。腐食により変色します。
5. ステンレス鋼: ステンレス鋼は加工硬化材料を生成しやすいため、高い皮膜強度と良好な耐焼結性を備えた引張油の使用が必要です。極圧加工の性能を確保し、ワークのバリやクラックを防止するために、硫黄や塩素の化合物添加剤を含むプレス油が一般的に使用されます。
ハードウェアスタンピング技術の要件については、上で詳しく説明しています。金属プレス部品の加工技術は複雑です。金属プレス部品の製品性能が使用要件を確実に満たすためには、対応するプロセス要件に従って生産の実現可能性を確保する必要があります。