스테인레스 스틸은 악기 제작에 널리 사용됩니다.스테인레스 스틸에 대해 배우면 기기 사용자가 기기를 효과적으로 선택하고 사용하는 데 더욱 능숙해질 수 있습니다.
종종 SS로 약칭되는 스테인레스 스틸은 공기, 증기, 물 및 기타 가벼운 부식성 물질에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.한편, 산, 알칼리, 염분 및 기타 화학적 에칭제와 같은 물질로 인한 화학적 부식의 영향에 저항할 수 있는 강철을 내산성 강철이라고 합니다.
스테인리스강은 내산성강으로도 알려져 있으며 공기, 증기, 물 및 약한 부식성 물질을 견딜 수 있습니다.그러나 모든 스테인레스 스틸이 화학적 부식에 강한 것은 아니라는 점에 유의하는 것이 중요합니다.반면, 내산성 강철은 산, 알칼리, 염분과 같은 화학 매체의 영향에 저항하도록 설계되었습니다.스테인레스 강의 내식성은 강철 내의 합금 원소에 의해 결정됩니다.
공통분류
일반적으로 금속 조직으로 나누어집니다.
금속 조직의 영역에서 일반 스테인리스강은 일반적으로 오스테나이트계 스테인리스강, 페라이트계 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강의 세 그룹으로 분류됩니다.이러한 그룹이 기본을 형성하며, 거기에서 이중상 강철, 석출 경화 스테인리스강, 철 함량이 50% 미만인 고합금강이 특정 요구 사항을 충족하고 특정 목적에 맞게 개발되었습니다.
1, 비자성 스테인레스 스틸
이러한 유형의 스테인레스강은 주로 냉간 가공을 통해 강화되는 오스테나이트로 알려진 결정 구조를 가지고 있습니다.자성은 아니지만 304와 같은 200 및 300 시리즈 번호는 미국 철강 협회에서 이 강철을 식별하는 데 일반적으로 사용됩니다.
2, 주로 철로 만들어진 스테인레스 스틸
이러한 유형의 스테인레스강은 주로 자성을 띠는 페라이트(A상)가 지배하는 결정 구조로 구성됩니다.일반적으로 가열로는 경화되지 않지만, 냉간 가공을 하면 강도가 약간 증가할 수 있습니다.미국 철강 협회(American Iron and Steel Institute)에서는 430과 446을 예로 지정합니다.
3, 견고한 스테인레스 스틸
이러한 유형의 스테인레스강은 자성을 띠는 마르텐사이트라는 결정 구조를 가지고 있습니다.열처리를 통해 기계적 성질을 변경할 수 있습니다.American Iron and Steel Institute에서는 이를 410, 420, 440이라고 부릅니다. 마르텐사이트는 고온에서 오스테나이트 구조로 시작하여 실온까지 적절한 속도로 냉각되면 마르텐사이트로 변할 수 있습니다(즉, 단단해집니다).
4, 이중 스테인레스 스틸
이 유형의 스테인레스강은 오스테나이트 구조와 페라이트 구조가 혼합되어 있습니다.구조에서 작은 상의 비율은 일반적으로 15%보다 커서 자성을 띠고 냉간 가공을 통해 강화될 수 있습니다.329는 이러한 유형의 스테인레스강으로 잘 알려진 예입니다.오스테나이트계 스테인리스강과 비교할 때 이중강은 강도가 더 크고 입계 부식, 염화물 응력 부식 및 점 부식에 대한 저항성이 눈에 띄게 증가합니다.
5, 석출 경화 기능을 갖춘 스테인레스 스틸
이러한 유형의 스테인리스강은 오스테나이트 또는 마르텐사이트 매트릭스를 갖고 있으며 석출 경화를 통해 경화될 수 있습니다.아메리칸 아이언
그리고Steel Institute는 이러한 강철에 17-4PH라고도 알려진 630과 같은 600 시리즈 번호를 할당합니다.
일반적으로 합금 외에도 오스테나이트계 스테인리스강은 뛰어난 내식성을 제공합니다.부식성이 적은 환경에서는 페라이트계 스테인리스강을 사용할 수 있으며, 고강도나 경도가 필요한 약한 부식성 환경에서는 마르텐사이트계 스테인리스강과 석출 경화 스테인리스강이 적합한 옵션입니다.
특징 및 적용 분야
표면 기술
두께차별
1, 압연 공정의 제철소 기계 때문에 롤 열로 인해 약간의 변형이 나타나 압연 보드의 두께 편차가 발생하며 일반적으로 얇은 양면이 두껍습니다.판재의 두께를 측정할 때에는 판두머리의 중간 부분을 측정하도록 규정하고 있다.
2, 공차의 이유는 시장 및 고객 요구에 따라 일반적으로 큰 공차와 작은 공차로 구분됩니다. 예를 들어,
녹이 잘 슬지 않는 스테인레스는 어떤 것이 있나요?
스테인레스강 부식에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인은 다음과 같습니다.
1, 합금 원소의 함량.
합금 원소의 영향 일반적으로 10.5% 이상의 크롬을 함유한 강철은 녹에 대한 저항성을 나타냅니다.또한, 니켈 8~10%와 크롬 18~20%를 함유한 304강에서 볼 수 있듯이 크롬과 니켈 함량이 높은 스테인리스강은 향상된 내식성을 나타내며 일반적으로 일반적인 조건에서 녹에 대한 저항력이 뛰어납니다.
2. 제련공정이 내식성에 미치는 영향
스테인리스 강의 내식성은 생산 시설의 제련 공정에 의해 영향을 받을 수도 있습니다.첨단 기술과 최신 장비를 갖춘 대규모 스테인리스 공장에서는 합금 원소의 정밀한 제어, 효과적인 불순물 제거, 빌렛 냉각 온도의 정밀한 관리를 통해 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장할 수 있습니다.그 결과 내부 품질이 향상되고 녹에 대한 민감성이 줄어듭니다.반면, 장비와 기술이 낙후된 소규모 제철소에서는 제련 과정에서 불순물을 제거하는 데 어려움을 겪어 제품이 녹스는 현상이 불가피할 수 있습니다.
3. 외부 환경, 기후는 건조하고 통풍이 잘되는 환경은 녹슬지 않습니다.
외부 환경 조건, 특히 건조하고 통풍이 잘 되는 기후는 녹 형성을 촉진하지 않습니다.반대로, 높은 습도, 장기간의 비오는 날씨 또는 pH 수준이 높은 환경에서는 녹이 발생할 수 있습니다.304 스테인리스 스틸이라도 불리한 환경 조건에 노출되면 녹이 슬게 됩니다.
스테인레스 스틸에 녹이 슬어 보이는데 어떻게 처리해야 합니까?
1. 화학적 방법
산세 페이스트나 스프레이와 같은 화학적 방법을 사용하여 녹슨 부분의 재부동태화를 촉진하고 내식성을 회복하는 크롬 산화막을 형성합니다.산세척 후에는 모든 오염물질과 산성 잔류물을 제거하기 위해 물로 철저하게 헹구는 것이 필수적입니다.적절한 장비로 재연마하고 왁스로 밀봉하여 처리 과정을 완료합니다.경미한 국지적 녹 반점의 경우 휘발유와 오일을 1:1로 혼합한 용액을 깨끗한 천에 묻혀서 녹을 제거할 수 있습니다.
2. 기계적 방법
샌드 블라스팅, 유리 또는 세라믹 입자 쇼트 블라스팅, 연마, 브러싱 및 연마의 사용은 이전 연마 또는 마모 활동으로 인해 남겨진 오염을 제거하기 위한 물리적 방법을 구성합니다.모든 형태의 오염, 특히 이물질 철 입자는 특히 습한 환경에서 부식을 일으킬 수 있습니다.따라서 건조한 상태에서 표면을 물리적으로 청소하는 것이 좋습니다.물리적 방법을 적용하면 표면 불순물만 제거할 수 있으며 재료의 고유한 내식성은 변경되지 않는다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.따라서 적절한 장비로 재연마한 후 연마왁스로 밀봉하여 마무리하는 것이 좋습니다.
일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 등급 및 성능
1, 304 스테인리스강은 활용도가 높은 오스테나이트계 스테인리스강으로 딥드로잉 생산에 이상적입니다.CNC 가공 부품, 산성 파이프라인, 컨테이너, 구조 부품 및 다양한 기기 본체.또한 비자성, 저온 장비 및 부품 제조도 가능합니다.
2, 304L 스테인리스강은 특정 조건에서 Cr23C6 석출로 인한 304 스테인리스강의 입계 부식 민감성을 해결하기 위해 사용됩니다.이 초저탄소 오스테나이트 스테인리스강의 민감화 상태는 304 스테인리스강에 비해 입계 부식 저항성이 현저히 향상되었습니다.또한 강도는 약간 낮지만 321 스테인리스강과 유사한 특성을 공유하며 주로 용접에 사용됩니다.고용체 처리를 할 수 없는 다양한 기구 본체와 부식 방지 장비 및 부품의 제조에 매우 적합합니다.
3, 304H 스테인레스 스틸.304 스테인레스 스틸의 내부 분기, 탄소 질량 분율 0.04%-0.10%, 고온 성능은 304 스테인레스 스틸보다 우수합니다.
4, 316 스테인레스 스틸.10Cr18Ni12 강철을 기반으로 몰리브덴을 첨가하면 강철의 매체 감소 및 점 부식에 대한 저항성이 우수해집니다.해수 및 기타 매체에서 내식성은 304 스테인레스 스틸보다 우수하며 주로 내공성 재료에 사용됩니다.
5, 316L 스테인레스 스틸.민감한 입계 부식에 대한 저항성이 우수한 초저탄소강은 석유화학 장비의 내식성 재료와 같이 단면 크기가 두꺼운 용접 부품 및 장비의 제조에 적합합니다.
6, 316H 스테인레스 스틸.316 스테인레스 스틸 내부 분기, 탄소 질량 분율 0.04%-0.10%, 고온 성능은 316 스테인레스 스틸보다 우수합니다.
7, 317 스테인레스 스틸.석유화학 및 유기산 부식 방지 장비 제조에 사용되는 316L 스테인레스 스틸보다 피팅 및 크리프 저항성이 우수합니다.
8, 321 스테인리스강은 티타늄 안정화를 갖춘 오스테나이트계 스테인리스강입니다.티타늄을 첨가하는 것은 입계 부식에 대한 저항성을 높이는 것을 목표로 하며, 고온에서도 유리한 기계적 특성을 나타냅니다.고온이나 수소로 인한 부식 발생과 같은 특정 시나리오를 제외하고 대부분의 상황에서는 사용이 권장되지 않습니다.
9, 347 스테인리스강은 니오븀으로 안정화된 오스테나이트계 스테인리스강 합금입니다.니오븀을 첨가하면 입계 부식에 대한 저항성과 산성, 알칼리성, 염분 및 기타 가혹한 화학적 환경에서 부식을 견딜 수 있는 능력이 향상됩니다.또한 용접특성이 우수하여 내식재 및 내열강으로 사용하기에 적합합니다.이 강철 합금은 주로 화력발전 및 석유화학 산업에서 제조 용기, 파이프, 열 교환기, 샤프트, 산업용 용광로의 용광로 튜브 및 용광로 튜브 온도계와 같은 다양한 응용 분야에 활용됩니다.
10, 904L 스테인리스강은 OUTOKUMPU(핀란드)가 개발한 고급 오스테나이트계 스테인리스강으로 니켈 함량이 24%~26%이고 탄소 함량이 0.02% 미만입니다.탁월한 내식성을 자랑하며 황산, 아세트산, 포름산, 인산 등의 비산화성 산에서 우수한 성능을 발휘합니다.또한 틈새 부식 및 응력 부식에 대한 강력한 저항성을 보여줍니다.70℃ 이하의 다양한 농도의 황산에 사용하기에 적합하며 상압 하에서 모든 농도와 온도에서 아세트산 및 포름산과 아세트산의 혼합산에 대해 우수한 내식성을 제공합니다.원래 ASMESB-625 표준에 따라 니켈 기반 합금으로 분류되었으나 현재는 스테인리스강으로 재분류되었습니다.중국의 015Cr19Ni26Mo5Cu2 강철은 904L과 유사점을 공유하지만, 몇몇 유럽 계측기 제조업체는 904L 스테인리스강을 주요 재료로 사용합니다.CNC 부품E+ H 질량 유량계 측정 튜브 및 롤렉스 시계 케이스 등이 있습니다.
11, 440C 스테인레스 스틸.마르텐사이트계 스테인리스강, 경화형 스테인리스강 중 경도가 가장 높은 스테인리스강, 경도는 HRC57입니다.주로 노즐, 베어링, 밸브 스풀, 시트, 슬리브, 스템 등을 만드는 데 사용됩니다.
12, 17-4PH 스테인리스강은 로크웰 경도가 44인 마르텐사이트 석출 경화 스테인리스강으로 분류됩니다. 300°C를 초과하는 온도에서는 사용하기에는 적합하지 않지만 뛰어난 강도, 경도 및 내식성을 제공합니다.이 강철은 대기 조건은 물론 희석된 산이나 염분에도 우수한 저항성을 나타냅니다.내식성은 304 스테인레스 스틸 및 430 스테인레스 스틸과 비슷합니다.이 강철은 해양 플랫폼, 터빈 블레이드, 밸브 스풀, 시트, 슬리브, 밸브 스템 등의 생산에 사용됩니다.
전문 계측 분야에서 기존 오스테나이트 스테인리스강의 선택은 다양성 및 비용과 같은 요소에 의해 결정됩니다.스테인레스강 선택 시 일반적으로 권장되는 순서는 304-304L-316-316L-317-321-347-904L입니다.특히 317은 덜 일반적으로 사용되며, 321은 선호되지 않으며, 347은 고온 내식성 때문에 선호되며, 904L은 특정 회사에서 제조하는 특정 부품의 기본 재료입니다.904L 스테인레스 스틸은 일반적으로 설계 응용 분야에서 일반적인 선택이 아닙니다.
기기 설계 및 선택 시 다양한 시스템, 시리즈, 스테인리스강 등급이 자주 발생하며, 선택은 특정 공정 매체, 온도, 압력, 응력 부품, 부식, 비용 및 기타 고려 사항을 기반으로 해야 합니다.
Anebon 추구 및 기업 목표는 "항상 고객 요구 사항을 만족시키는 것"입니다.Anebon은 기존 제품과 새로운 제품 모두를 위해 뛰어난 최고 품질의 제품을 지속적으로 확립하고 스타일화하고 디자인하며 고정밀 압출 프로파일을 맞춤화하는 것처럼 고객을 위한 상생 전망을 실현합니다.CNC 터닝 알루미늄 부품그리고알루미늄 밀링 부품고객을 위해.Anebon은 두 팔을 벌려 관심 있는 모든 구매자를 당사 웹사이트를 방문하거나 추가 정보를 위해 직접 문의하도록 초대했습니다.
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게시 시간: 2024년 1월 23일