CNC Machining Service

CNC 가공 서비스

Anebon은 밀링, 터닝, EDM, 와이어 커팅, 표면 연삭 등 광범위한 CNC 가공 서비스를 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다. 수입 3축, 4축, 5축 CNC 머시닝 센터를 사용하여 거의 모든 가공 프로젝트에 뛰어난 정밀성, 뛰어난 유연성, 그리고 뛰어난 생산성을 제공합니다. 다양한 기계뿐만 아니라 중국 최고의 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하는 전문가 팀도 보유하고 있습니다. 숙련된 정비사들은 다양한 플라스틱 및 금속 소재를 사용하여 터닝 및 밀링 부품을 생산할 수 있습니다.

작업 규모에 관계없이 저희 전문가들은 모든 작업을 자신의 일처럼 소중히 다룹니다. 또한, 최종 제품의 모습을 명확하게 파악하는 데 도움이 되는 프로토타입 CNC 가공 서비스도 제공합니다.

왜 우리를 선택해야 할까요?

Anebon은 혁신적인 제품 제조 분야의 선두주자입니다. Specialty Integrated Services는 전문성과 공정을 강화해 왔습니다. 당사는 거의 모든 세계적 수준의 금속 부품을 생산합니다. 당사 엔지니어들은 고객과 협력하여 제조 및 조립 시 최고의 설계 품질을 보장합니다. 탁월한 고객 서비스와 만족은 당사를 대표하는 가치이며, 사업 성공의 토대입니다.

시기적절함 - 우리는 일부 업무에는 긴급한 마감일이 있다는 것을 알고 있으며, 업무의 질을 떨어뜨리지 않으면서 제때에 납품할 수 있는 기술과 메커니즘을 갖추고 있습니다.
풍부한 경험 - 저희는 10년 이상 CNC 밀링 서비스를 제공해 왔습니다. 다양한 공정에 적합한 다양한 첨단 밀링 머신을 조립해 왔으며, 숙련된 엔지니어와 운영팀을 통해 모든 고객에게 고품질 제품을 제공합니다.
기능 - 다양한 기계를 갖추고 있어 모든 크기의 모든 품목에 대한 정확성을 보장할 수 있습니다.

CNC 가공이란 무엇인가요?

CNC 가공은 다양한 정밀 절삭 공구를 사용하여 원자재를 절삭하는 절삭 가공 공정입니다. 고급 소프트웨어를 사용하여 3D 설계 사양에 따라 장비를 제어합니다. 당사의 엔지니어와 정비사 팀은 고객의 요구 사항에 맞춰 절삭 시간, 표면 조도 및 최종 공차를 최적화하도록 장비를 프로그래밍합니다. 당사는 CNC 가공을 통해 부품 및 시제품 제작뿐만 아니라 금형 공구 제작에도 활용합니다.

디자인 원칙:

(1) 설계된 공정 사양은 기계 부품의 가공 품질(또는 기계의 조립 품질)을 보장하고 설계 도면에 명시된 기술적 요구 사항을 충족해야 합니다.
(2) 공정은 생산성이 높아야 하며, 제품은 가능한 한 빨리 시장에 출시되어야 합니다.
(3) 제조비용 절감을 위해 노력한다
(4) 근로자의 노동강도 저하에 주의하고 생산안전을 확보한다.

소량 생산

소량 생산은 재고를 관리하고 대량 생산에 앞서 시장을 테스트하는 데 이상적인 솔루션입니다. 소량 생산을 선택하는 것이 최선의 선택입니다.
아네본은 소재, 표면처리, 수량에 따라 가장 합리적인 가공기술을 선택하고, 포장 등 원스톱 서비스도 제공합니다.

당사의 CNC 가공, 신속한 프로토타입 및 소량 생산은 자동차, 오토바이, 기계, 비행기, 고속열차, 자전거, 선박, 전자, 과학 장비, 레이저 극장, 로봇, 석유 및 가스 제어 시스템, 의료 기기, 신호 수신 장치, 광학 장치, 카메라 및 사진, 스포츠 장비, 미용 및 조명, 가구 등 다양한 산업에 적합합니다.

CNC 가공의 장점

CNC 가공은 다양한 제품 개발 요구에 적합합니다. 정밀 가공의 장점은 다음과 같습니다.

• 티타늄 합금, 초합금, 비금속 등의 기계적 가공, 금형 설계 및 제작
• 비표준 장비 설계 및 제조
• 가공 공정: 드릴링, 나사 밀링, 브로칭, 태핑, 스플라인, 리밍, 절단, 프로파일, 마감, 터닝, 나사 가공, 내부 성형, 디플, 널링, 카운터싱크, 보링, 역 드릴링, 호빙

• 대량의 금속 물질을 빠르게 제거합니다.
• 다양한 유형의 기질에 적합
• 금형 및 준비 비용에 대한 투자가 적습니다.
• 정확도와 반복성이 매우 높음
• 금형 설계 및 제조
• 허용오차: ±0.002mm
• 경제

연구개발

저희는 3D 설계 분야에서 10년 이상의 전문 지식을 보유하고 있습니다. 저희 팀은 고객과 협력하여 비용, 무게, 제조 공정을 고려하면서 고객의 요구에 맞는 설계/부품을 개발합니다.설계가 완료되면 도구의 전체 엔지니어링 및 생산 프로세스를 설정합니다. 품질 부서의 승인을 받아야 다음 테스트를 시작할 수 있습니다.

우리는 R&D 프로세스에서 다음과 같은 주요 프로세스에 중점을 둡니다.
구성 요소 설계
도구 DFM
공구/금형 설계
금형 흐름 - 시뮬레이션
그림
캠

처리 도구의 종류

원하는 부품 형상을 얻기 위해 제조 공정의 여러 단계에서 단독으로 또는 다른 도구와 함께 사용할 수 있는 다양한 유형의 가공 도구가 있습니다. 주요 가공 도구 범주는 다음과 같습니다.
• 보링 도구: 이 도구는 일반적으로 이전에 재료에 뚫은 구멍을 확장하기 위한 마무리 장비로 사용됩니다.
• 절삭 공구: 톱이나 가위와 같은 장비는 절삭 공구의 대표적인 도구입니다. 금속판과 같이 미리 정해진 크기의 재료를 원하는 모양으로 자르는 데 일반적으로 사용됩니다.
• 드릴링 도구: 이 범주에는 회전 축과 평행한 원형 구멍을 만드는 양날 회전 도구가 포함됩니다.
• 연삭 공구: 이 공구는 회전하는 휠을 사용하여 작업물의 미세 가공이나 사소한 절단을 수행합니다.
• 밀링 도구: 밀링 도구는 여러 개의 인서트가 있는 회전 절단 표면을 사용하여 비원형 구멍을 만들거나 재료에서 고유한 디자인을 절단합니다.
• 선삭 공구: 이 공구는 절삭 공구가 공작물을 형성하는 동안 샤프트 위의 공작물을 회전시킵니다.

재료

강철	탄소강, 4140, 20#, 45#, 4340, Q235, Q345B 등
스테인리스 스틸	SS303, SS304, SS316, SS416 등
알류미늄	Al6063, AL6082, AL7075, AL6061, AL5052, A380 등
철	12L14, 1215, 45#, A36, 1213 등
놋쇠	HSn62-1, HSn60-1, HMn58-2, H68, HNi65-5, H90, H80, H68, H59 등
구리	C11000, C12000, C12000, C26000, C51000 등
플라스틱	델린, 나일론, 테플론, PP, PEI, ABS, PC, PE, POM, PEEK, 탄소섬유

표면 처리

기계적 표면 처리	모래 분사, 샷 분사, 연삭, 롤링, 광택, 브러싱, 분무, 페인팅, 유화 등.
화학적 표면 처리	다양한 금속 및 합금의 블루잉 및 블랙닝, 인산염 처리, 산세척, 무전해 도금 등.
전기화학적 표면 처리	양극산화, 전기화학적 연마, 전기도금 등
현대 표면 처리	CVD, PVD, 이온 주입, 이온 플레이팅, 레이저 표면 처리 등
샌드 블라스팅	건식 모래 분사, 습식 모래 분사, 분무 모래 분사 등.
분무	정전 분무, 페임 분무, 분말 분무, 플라스틱 분무, 플라즈마 분무
전기 도금	구리 도금, 크롬 도금, 아연 도금, 니켈 도금