당사의 다이캐스팅서비스
당사의 다이캐스팅 솔루션은 최고급 부품 제조를 위한 완벽한 범위를 제공합니다. 소량 생산부터 대량 생산까지 다양한 규모의 프로젝트를 최적의 효율성으로 처리하는 데 탁월한 역량을 보유하고 있습니다. 정확성, 우수성, 그리고 효율적인 운영에 대한 확고한 헌신을 바탕으로 업계 선두 자리를 유지하고 있습니다.
핫 챔버 다이캐스팅
고온 챔버 다이캐스팅은 용융된 아연 또는 마그네슘 합금을 고압으로 잠긴 챔버에서 정밀한 강철 금형에 직접 주입하는 효율적인 공정입니다. 복잡한 부품 제작에 이상적이며 기존 방식보다 우수한 성능을 제공하고 자동차, 항공우주 및 전자 산업에 널리 사용됩니다.
냉간 주조
이 방법은 외부와 격리된 챔버에서 용융된 알루미늄 또는 고융점 합금을 재사용 가능한 강철 금형에 주입하는 방식입니다. 고온 챔버 주조보다 속도는 약간 느리지만, 정밀 가공 부품에 대해 탁월한 치수 정확도를 일관되게 보장합니다.
왜ANEBON 다이캐스팅 부품을 선택하시겠습니까?
재료 다이캐스팅 부품용
설명: 알루미늄 합금경량 소재인 이 제품들은 뛰어난 강도 대 무게 비율, 우수한 열 및 전기 전도성, 그리고 탁월한 내식성을 지니고 있어 항공우주, 자동차 및 전자 분야에 널리 사용됩니다. 또한 가공성이 우수하고 열처리를 통해 고강도를 얻을 수 있습니다.
제분소 리드 타임:빠르면 3~5일
합금:6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 3003
마감 옵션:아노다이징, 샌드블라스팅, 분체 도장, 연마
설명: 구리은에 이어 타의 추종을 불허하는 전기 및 열 전도성을 제공하며, 탁월한 항균성과 내식성을 자랑합니다. 버스바, 방열판, 전기 커넥터 등에 널리 사용됩니다.
제분소 리드 타임:빠르면 5~8일
합금:무산소구리(OFC, C1020), 전해강성구리(ETP, C11000), 인산탈산구리(C12200), 순수구리, 강성구리
마감 옵션:연마, 부동태 처리, 전기 도금, 양극 산화 처리
표면 마감CNC 선삭 부품 선택 사항
당사의 다이캐스팅 제품 갤러리부분품
응용 프로그램다이캐스팅에 관하여
항공우주 분야
다이캐스팅은 강도 대비 밀도 비율이 우수하고 치수 균일성 및 열 안정성이 뛰어난 견고하고 가벼운 항공우주 부품을 생산하여 중요한 용도에 적합합니다.
의료 기술
의료기기 분야에서 다이캐스팅은 수술 기기 및 임플란트에 사용되는 의료 등급의 적합성을 갖춘 복잡하고 산화에 강한 부품을 제작하는 데 사용됩니다.
자동차 부문
자동차용 다이캐스팅은 차량의 안정적인 성능을 위해 내구성이 뛰어나고 정밀한 엔진 블록, 변속기 케이스 및 복잡한 부품을 제공합니다.
전자제품 제조
전자제품은 전자파 간섭 방지, 방열, 산화 방지 기능을 갖춘 외함과 기기 신뢰성에 필수적인 부품을 제작하기 위해 다이캐스팅 공법을 사용합니다.
무인항공기 부품
무인 항공기 제조에 사용되는 다이캐스팅 공법은 공기역학적 정확성과 일관된 품질을 갖춘 정밀하고 가벼운 모터 케이스, 지지대 및 하우징을 생산합니다.
자주 묻는 질문
다이캐스팅은 금형을 매우 정밀하게 제작하기 때문에 복잡한 형태와 디자인 요소를 정확하게 복제할 수 있어 세밀하고 정확하게 제작된 제품을 생산할 수 있습니다.
최적의 다이캐스팅 금속을 선택할 때는 필요한 물리적 특성, 질량, 산화 저항성, 열 전달 능력 및 가격 등 다양한 기준을 평가하는 것이 중요합니다. 최종 용도의 고유한 요구 사항은 어떤 금속이 가장 적합한지에 상당한 영향을 미칩니다.
다이캐스팅은 시제품 개발에 활용될 수 있습니다. 이 방식을 통해 테스트 부품을 신속하고 정확하게 제작할 수 있으며, 대량 생산에 들어가기 전에 제품의 사용성과 디자인에 대한 귀중한 피드백을 얻을 수 있습니다.
다이캐스팅은 많은 장점을 제공하지만 몇 가지 단점도 있습니다. 이 생산 기술은 소량 생산에는 적합하지 않으며, 제작 가능한 부품의 크기에도 다소 제한이 있습니다. 또한, 다이캐스팅은 금형 설계 및 제작에 상당한 초기 투자 비용이 필요합니다.
네, 다이캐스팅은 거울과 매우 유사한 표면 마감을 가진 부품을 생산할 수 있어 반사율이 높은 부품을 제작할 수 있습니다.















