Meta noperaw għodod tal-magni CNC biex nipproċessawPartijiet tal-magni CNC, ħafna drabi nużaw il-ħiliet tal-mixi tal-għodda li ġejjin:
1. Il-veloċità tas-sikkina tal-azzar abjad m'għandhiex tkun veloċi wisq.
2. Il-ħaddiema tar-ram għandhom jużaw skieken tal-azzar inqas abjad għal qtugħ mhux maħdum u skieken aktar li jtajru jew skieken tal-liga.
3. Jekk il-biċċa tax-xogħol hija għolja wisq, għandha tinqata 'bi skieken ta' tulijiet differenti f'saffi.
4. Wara li ħarxa b'sikkina kbira, uża sikkina żgħira biex tneħħi l-materjal żejjed, u twitti s-sikkina biss meta l-eċċess ikun konsistenti.
5. Il-pjan għandu jiġi pproċessat b'cutter tal-qiegħ ċatt u inqas b'cutter tal-ballun biex jitnaqqas il-ħin tal-ipproċessar.
6. Meta l-ħaddiem tar-ram inaddaf il-kantuniera, l-ewwel iċċekkja d-daqs ta 'R fuq il-kantuniera, u mbagħad iddetermina d-daqs tas-sikkina tal-ballun.
7. L-erba' kantunieri tal-pjan ta' kalibrazzjoni għandhom ikunu livellati.
8. Jekk l-inklinazzjoni hija numru sħiħ, il-qtugħ tal-inklinazzjoni għandu jintuża għall-ipproċessar, bħall-pożizzjoni tal-pajp.
9. Qabel kull proċess, aħseb dwar il-konċessjoni li jifdal wara l-proċess preċedenti biex tevita cutter vojta jew makkinar eċċessiv.
10. Ipprova ssegwi mogħdija ta 'qtugħ sempliċi, bħal kontorn, grooving, naħa waħda, u inqas għoli tal-madwar.
11. Meta jimxu WCUT, dawk li jistgħu jimxu FINISH m'għandhomx jimxu ROUGH.
12. Meta tintuża s-sikkina ħafifa tal-profil, l-ewwel għandu jsir illustrar mhux maħdum, u mbagħad jispiċċa l-illustrar.Meta l-biċċa tax-xogħol tkun għolja wisq, it-tarf għandu jiġi illustrat l-ewwel, u mbagħad il-qiegħ għandu jkun illustrat.
13. Issettja t-tolleranza b'mod raġonevoli biex tibbilanċja l-eżattezza tal-ipproċessar u l-ħin tal-kalkolu tal-kompjuter.It-tolleranza hija ssettjata għal 1/5 tal-allowance għal qtugħ mhux maħdum u 0.01 għal sikkina ħafifa.
14. Agħmel aktar proċeduri biex tnaqqas il-ħin tal-qtugħ vojt.Aħseb aktar u tnaqqas iċ-ċans li tagħmel żbalji.Agħmel aktar linji u uċuħ awżiljarji biex ittejjeb il-kundizzjoni tal-ipproċessar.
15. Stabbilixxi sens ta 'responsabbiltà u iċċekkja bir-reqqa kull parametru biex tevita xogħol mill-ġdid.
16. Kun diliġenti fit-tagħlim, tajjeb biex taħseb u tagħmel progress kontinwu.
Jekk jogħġbok ftakar il-jingles li ġejjin dwarIpproċessar CNC!
Tħin mhux pjan, uża aktar cutter tal-ballun, uża inqas cutter tat-tarf, u tibżax li tgħaqqad il-qtugħ;
Is-sikkina żgħira tnaddaf il-kantuniera, u s-sikkina kbira hija rfinata;
Tibżgħux mill-patching.Patching xieraq jista 'jtejjeb il-veloċità tal-ipproċessar u jsebbħu l-effett tal-ipproċessar
Ebusija għolja ta 'materjal vojt: tajba għat-tħin b'lura
L-ebusija tal-materjal vojt hija baxxa: it-tħin dritti huwa aħjar
L-għodda tal-magni għandha preċiżjoni tajba, riġidità u magni tal-finitura: hija aktar adattata għat-tħin 'il quddiem, u viċi versa
Huwa rakkomandat ħafna li tuża tħin 'il quddiem għall-irfinar tal-kantunieri ta' ġewwa tal-partijiet.
Makkinar mhux maħdum: it-tħin 'il fuq huwa aħjar, il-magni tal-finitura: it-tħin 'l isfel huwa aħjar
Ebusija tajba u ebusija baxxa tal-materjal tal-għodda: aktar adattat għall-magni mhux maħduma (magni b'ammont kbir ta 'qtugħ)
Il-materjal tal-għodda għandu toughness fqira u ebusija għolja: huwa aktar adattat għall-irfinar (magni b'ammont żgħir ta 'qtugħ)
Ħin tal-post: Ottubru-31-2022