Když obsluhujeme CNC obráběcí stroje ke zpracováníCNC obrábění dílů, často používáme následující nástroje chůze:
1. Rychlost bílého ocelového nože nesmí být příliš vysoká.
2. Dělníci z mědi by měli používat méně nožů z bílé oceli pro hrubé řezání a více létajících nožů nebo nožů ze slitiny.
3. Pokud je obrobek příliš vysoký, měl by být řezán noži různých délek ve vrstvách.
4. Po zdrsnění velkým nožem odstraňte přebytečný materiál malým nožem a nůž vyhlaďte, až když je přebytek konzistentní.
5. Rovina musí být zpracována řezačkou s plochým dnem a méně kuličkovou řezačkou, aby se zkrátila doba zpracování.
6. Když měděný dělník vyčistí roh, nejprve zkontrolujte velikost R na rohu a poté určete velikost kuličkového nože.
7. Čtyři rohy kalibrační roviny se vyrovnají.
8. Pokud je sklon celé číslo, použije se pro zpracování, jako je poloha potrubí, řezačka sklonu.
9. Před každým procesem myslete na zbývající přídavek po předchozím procesu, abyste se vyhnuli prázdné fréze nebo nadměrnému obrábění.
10. Pokuste se sledovat jednoduchou řeznou dráhu, jako je obrys, drážkování, jedna strana a menší okolní výška.
11. Při chůzi WCUT by ti, kteří mohou chodit FINISH, neměli chodit ROUGH.
12. Při použití profilového lehkého nože je třeba nejprve provést hrubé leštění a poté leštění dokončit.Když je obrobek příliš vysoký, musí být nejprve vyleštěna hrana a poté spodní část.
13. Nastavte toleranci přiměřeně, abyste vyrovnali přesnost zpracování a dobu výpočtu počítače.Tolerance je nastavena na 1/5 přídavku pro hrubý řez a 0,01 pro lehký nůž.
14. Proveďte více postupů, abyste zkrátili dobu prázdné řezačky.Přemýšlejte více a snižte pravděpodobnost chyb.Vytvořte více pomocných čar a povrchů, abyste zlepšili podmínky zpracování.
15. Vytvořte pocit odpovědnosti a pečlivě zkontrolujte každý parametr, abyste se vyhnuli přepracování.
16. Buďte pilní v učení, dobří v myšlení a dosahujte neustálého pokroku.
Pamatujte si prosím následující znělky oCNC zpracování!
Frézování nerovné, více používejte kulovou frézu, méně koncovou frézu a nebojte se spojovací frézy;
Malý nůž vyčistí roh a velký nůž je rafinovaný;
Nebojte se záplatování.Správné záplatování může zlepšit rychlost zpracování a zkrášlit efekt zpracování
Vysoká tvrdost polotovaru: dobré pro zpětné frézování
Tvrdost materiálu polotovaru je nízká: přímé frézování je lepší
Obráběcí stroj má dobrou přesnost, tuhost a dokončovací obrábění: je vhodnější pro dopředné frézování a naopak
Pro dokončování vnitřních rohů dílů se důrazně doporučuje používat dopředné frézování.
Hrubé obrábění: horní frézování je lepší, dokončovací obrábění: spodní frézování je lepší
Dobrá houževnatost a nízká tvrdost materiálu nástroje: vhodnější pro hrubé obrábění (obrábění s velkým řezným množstvím)
Nástrojový materiál má nízkou houževnatost a vysokou tvrdost: je vhodnější pro dokončovací obrábění (obrábění s malým řezným množstvím)
Čas odeslání: 31. října 2022