Hvorfor velgeAnebon for produksjon av bildeler?
Anebon Metal leverer en omfattende produksjonsløsning ved å sømløst integrere avansert CNC-maskinering, høytrykksstøping og presisjonsplatefabrikasjon under ett tak. Våre banebrytende fleraksede CNC-sentre sikrer intrikate geometrier og stramme toleranser (±0,005 mm) for kritiske komponenter, mens våre støpeceller produserer lette, komplekse deler med utmerket overflatekvalitet som støpt, noe som minimerer sekundærmaskinering. Som et supplement til disse mulighetene tilbyr vår platemetallavdeling rask prototyping og høyvolumsstempling med jevn dimensjonsnøyaktighet. Støttet av ISO 9001-sertifiseringer, fulle PPAP- og APQP-prosesser og DFM-tilbakemeldinger i sanntid, tilbyr Anebon OEM-er nøkkelferdige, kostnadsoptimaliserte løsninger som akselererer produktutvikling, garanterer kvalitet og effektiviserer forsyningskjeder for dagens krevende bilmarked.
Produksjonskapasitetav bilindustrien
Anebon Metal bruker presisjonsdreiebenker og 3-, 4- og 5-aksede CNC-sentre for å produsere bildeler av topp kvalitet. Våre ingeniører gir tilbakemeldinger om produksjonsevne i sanntid, og sikrer at hver komponent oppfyller toleranser på ±0,005 mm og overflater med Ra 0,8 – alt til konkurransedyktige priser, raske leveringstider og uten minimumsbestillinger.
Anebon Metal tilbyr metallplatefabrikasjon for bildeler ved hjelp av laserskjæring, CNC-stansing og robotbøying for å produsere lette paneler. Vår arbeidsflyt – fra CAD-nesting til automatisert sveising og etterbehandling – sikrer rask leveringstid og tette toleranser. Enten det gjelder prototypeskjermer eller store strukturelle deler, leverer vår kapasitet slitesterke komponenter som oppfyller bransjestandarder.
Anebon Metal benytter høytrykksstøping for å produsere komplekse, lette bilkomponenter med toleranser på ±0,14 mm og overlegen overflatekvalitet som støpt, noe som minimerer sekundærmaskinering. Ved å integrere støping med avansert 3-, 4- og 5-akset CNC-maskinering og etterbehandling etter støping (anodisering, pulverlakkering, elektroløs plating), tilbyr Anebon OEM-er en nøkkelferdig løsning som akselererer prototyping, forbedrer produksjonsevnen og sikrer jevn høyvolumsproduksjon.
Materialer og overflatebehandlingerfor bildeler
Anebon Metal leverer et omfattende utvalg av førsteklasses underlag og avanserte etterbehandlinger for å sikre at bildeler og prototyper oppfyller alle krav til ytelse og estetikk.
Vi håndterer en rekke høykvalitetsmaterialer og imøtekommer skreddersydde forespørsler som samsvarer med prosjektspesifikasjonene dine. Etter presisjonsmaskinering forbedrer våre spesialiserte etterbehandlingsprosesser komponentenes holdbarhet, korrosjonsmotstand og utseende. Velg fra en rekke overflateforbedringer i henhold til industristandard – hver designet for å optimalisere funksjonalitet og visuell kvalitet for dine bilapplikasjoner.
| Bilde | Navn | Gjeldende materialer | Farger | Kan påføres med |
|---|---|---|---|---|
 | Kjemisk film | Aluminium | Klar, gull | Medieblåsing, tromling, type II-anodisering* Type III-anodisering med PTFE* |
 | Anodisering | Aluminium | Klar, svart, grå, rød, blå, gull | Medieblåsing, tromling, kjemisk film* |
 | Svart oksid | Stål, rustfritt stål | Svart | Medieblåsing, tumbling, passivering |
 | Elektrofri nikkelbelegg | Aluminium, stål, rustfritt stål | — | Mediesprengning, velting |
 | Elektropolering | Stål, rustfritt stål | — | — |
 | Håndpolering | Akryl | — | Forbedret kosmetisk utseende |
 | Mediesprengning | Aluminium, stål, rustfritt stål, messing, bronse, kobber | — | Alle etterbehandlinger, unntatt elektropolering og pulverlakkering |
 | Nikkelbelegg | Aluminium, stål, rustfritt stål | — | Mediesprengning, velting |
 | Passivering | Stål, rustfritt stål | — | Svart oksid, elektroløs nikkelbelegg, sinkbelegg, tromling, medieblåsing |
 | Pulverlakkeringstjenester | Aluminium, stål, rustfritt stål | Fullstendig Pantone- eller RAL-fargekatalog | — |
 | Tumlende | Aluminium, stål, rustfritt stål, messing, bronse, kobber | — | Alle etterbehandlinger, unntatt elektropolering og pulverlakkering |
 | Sinkbelegg | Stål, rustfritt stål | Klar (lyseblått belegg). Svart (blankt svart belegg). | Medieblåsing, tumbling, passivering |
 | Materiale:A2 verktøystål Beskrivelse:A2 verktøystål er et luftherdende, kaldtbearbeidet kromlegeringsverktøystål med utmerket slitestyrke og seighet, som ofte brukes til stanser, matriser, skjæreverktøy og industrikniver. Det gir en effektiv kombinasjon av styrke og seighet med god dimensjonsstabilitet i varmebehandling. Mølletid:Så raskt som 7 dager Etterbehandlingsalternativer:Medieblåsing, vibrerende tromling, svart oksid, pulverlakkering |
 | Materiale: Aluminium Beskrivelse:Aluminiumslegeringer er lette materialer med utmerket styrke-til-vekt-forhold, overlegen termisk og elektrisk ledningsevne og enestående korrosjonsbestandighet, mye brukt innen luftfart, bilindustrien og elektronikk. De tilbyr utmerket maskinbearbeidbarhet og kan varmebehandles for å oppnå høy styrke. Mølletid:Så raskt som 3–5 dager Legeringer:606, 6063, 7075, 2024, 5052, 3003 Etterbehandlingsalternativer:Anodisering, medieblåsing, pulverlakkering, polering |
 | Materiale: Messing Beskrivelse:Messing er en kobber-sinklegering med eksepsjonell maskinbearbeidbarhet og korrosjonsbestandighet, med god strekkfasthet og utmerket formbarhet. Den viser overlegen elektrisk ledningsevne og brukes ofte til elektriske kontakter, dekorative komponenter og rørleggerutstyr. Mølletid:Så raskt som 5–7 dager Legeringer:Alfa-messing (>65 % Cu), Beta-messing (~50 % Cu/Zn), Marine-messing, Fribearbeidende messing Etterbehandlingsalternativer:Polering, galvanisering, passivering, medieblåsing |
 | Materiale:Bronse Beskrivelse:Bronse er en kobber-tinn-legering kjent for eksepsjonell styrke, holdbarhet og korrosjonsbestandighet med en maskinbarhetsgrad på 00 %. Den gir utmerkede lageregenskaper og brukes ofte til lagre, gir og presisjonskomponenter. Mølletid:Så raskt som 7–0 dager Legeringer:Aluminiumbronse (9–11 % Al), fosforbronse (0,3–0,5 % P, 5–10 % Sn), silisiumbronse (3–6 % Si) Etterbehandlingsalternativer:Polering, passivering, vibrerende tromling, galvanisering |
 | Materiale:Støpejern Beskrivelse:Støpejern tilbyr høy trykkfasthet og utmerket maskinbearbeidbarhet med kostnadseffektivitet, og brukes ofte til motorblokker, gir, sylinderhoder og bremseskiver. Det gir overlegen dimensjonsstabilitet og vibrasjonsdempende egenskaper. Mølletid:Så raskt som 0–4 dager Legeringer:Grått støpejern (flakgrafitt), duktilt støpejern (nodulært jern), formbart støpejern (svart/hvitt hjerte) Etterbehandlingsalternativer:Medieblåsing, pulverlakkering, maling, galvanisering |
 | Materiale: Kopper Beskrivelse:Kobber gir uovertruffen elektrisk og termisk ledningsevne, nest etter sølv, med utmerkede antimikrobielle egenskaper og korrosjonsbestandighet. Det brukes ofte til samleskinner, kjøleribber og elektriske kontakter. Mølletid:Så raskt som 5–8 dager Legeringer:Oksygenfritt kobber (OFC, C1020), elektrolytisk seigt kobber (ETP, C11000), fosfordeoksidert kobber (C12200), rent kobber, seigt kobber Etterbehandlingsalternativer:Polering, passivering, galvanisering, anodisering |
 | Materiale:Invar Beskrivelse:Invar-legering har ekstremt lav termisk ekspansjonskoeffisient med eksepsjonell dimensjonsstabilitet, og brukes ofte i optiske instrumenter, luftfartsapplikasjoner og presisjonselektroniske enheter. Den opprettholder styrke og seighet ved kryogene temperaturer. Mølletid:Så raskt som 4–2 dager Legeringer:Invar 36 (Fe-36 % Ni), Super Invar (Fe-Ni-Co-legering), Invar 42 (Fe-Ni 42 % Ni) Etterbehandlingsalternativer:Passivering, polering, galvanisering, vibrerende tromling |
 | Materiale:Kovar Beskrivelse:Kovar-legering har et glass som matcher termisk ekspansjonskoeffisient, som ofte brukes til vakuumrør, røntgenrør, mikrobølgerør og forseglingsapplikasjoner innen luftfart. Den tilbyr utmerket maskinbearbeidbarhet og kompatibilitet med borsilikatglass. Mølletid:Så raskt som 4–2 dager Legeringer:Kovar (Fe-Ni-Co ca. 29 % Ni, 17 % Co), Legering 42 (Fe-Ni ca. 42 % Ni), Keramiske tetningslegeringer Etterbehandlingsalternativer:Passivering, galvanisering, polering, svart oksid |
 | Materiale:Magnesium Beskrivelse:Magnesiumlegering er det letteste strukturelle metallet med utmerket styrke-til-vekt-forhold og overlegen maskinbearbeidbarhet, og brukes ofte til girkasser, ratt og motorblokker. Den tilbyr eksepsjonelle vibrasjonsdemping- og elektromagnetiske skjermingsegenskaper. Mølletid:Så raskt som 5–7 dager Legeringer:AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, ZK60, WE43 Etterbehandlingsalternativer:Anodisering, kjemisk konverteringsbelegg, pulverlakkering, polering |
 | Materiale: Rustfritt stål Beskrivelse:Rustfritt stål gir utmerket korrosjonsbestandighet, styrke og holdbarhet med overlegen formbarhet. Grad 304 tilbyr utmerket formingsevne, mens grad 36 gir forbedret korrosjonsbestandighet i kloridmiljøer. Mølletid:Så raskt som 7–4 dager Legeringer:304, 316, 316L, 420, 17-4 PH Etterbehandlingsalternativer:Passivering, polering, galvanisering, medieblåsing |
 | Materiale: Stål Beskrivelse:Stål tilbyr eksepsjonell styrke, slitestyrke og holdbarhet med høy skjærmodul, som ofte brukes til bilmotorkomponenter, girkasser og industrimaskiner. Legeringsstål gir forbedrede mekaniske egenskaper gjennom kontrollerte legeringselementer. Mølletid:Så raskt som 7–0 dager Legeringer:Karbonstål, lavlegert stål, høylegert stål, HSLA-stål Etterbehandlingsalternativer:Svart oksid, pulverlakkering, galvanisering, polering |
 | Materiale: Titan Beskrivelse:Titanlegeringer gir utmerket styrke-til-vekt-forhold, overlegen korrosjonsbestandighet og biokompatibilitet, og brukes ofte til kompressorblader, kirurgisk utstyr og trykkbeholdere. De opprettholder utmerkede egenskaper ved høye temperaturer. Mølletid:Så raskt som 4–2 dager Legeringer:Grad 5 (Ti-6Al-4V), Grade 2, Grade 7, Grade 23 Etterbehandlingsalternativer:Anodisering, polering, passivering, kjemisk etsing |
 | Materiale:Verktøystål Beskrivelse:Verktøystål gir eksepsjonell slitestyrke og seighet med overlegen eggfasthet, og brukes ofte til produksjon av inventar, verktøy, stempler, målere og skjæreredskaper. Det gir utmerket dimensjonsstabilitet etter varmebehandling. Mølletid:Så raskt som 7–0 dager Legeringer:A2, D2, H3, O, M2, S7, W, M42 Etterbehandlingsalternativer:Medieblåsing, vibrerende tromling, svart oksid, pulverlakkering |
 | Materiale:Sink Beskrivelse:Sinklegering tilbyr utmerket maskinbearbeidbarhet og dimensjonsstabilitet med overlegen elektrisk ledningsevne og skjermingsegenskaper, og brukes ofte til elektriske kontakter, kjøleribber og beskyttende skjerming. Den gir enestående støpeegenskaper og full resirkulerbarhet. Mølletid:Så raskt som 3–5 dager Legeringer:Zamak 2, Zamak 3, Zamak 4, Zamak 5, Zamak 7 Etterbehandlingsalternativer:Elektroplettering, pulverlakkering, anodisering, polering |
 | Materiale: Akryl Beskrivelse:Akryl er en gjennomsiktig plast som er kjent for sin utmerkede styrke, stivhet og optiske klarhet. Den er lett – omtrent halvparten av vekten av glass – men gir mange ganger høyere slagfasthet. Akryl er enkel å maskinere, hefter godt og termoformer enkelt. Mye brukt i skilting, displayer, arkitektoniske glass og LED-belysningspaneler med overlegen værbestandighet. Mølletid:Så raskt som 2–4 dager Farger / Utførelser:Klar, svart, hvit, forskjellige farger |
 | Materiale: Delrin Beskrivelse:Delrin (acetal) er en høytytende termoplast med utmerket slitestyrke, høy styrke og dimensjonsstabilitet. Den forblir tøff og stabil under ekstreme forhold med lav friksjon, spesielt i våte miljøer, noe som reduserer slitasje. Vanligvis brukt som metallerstatning i bil-, elektriske og medisinske komponenter. Mølletid:Så raskt som 3–5 dager Farger / Utførelser:Naturhvit, svart, brun |
 | Materiale: HDPE Beskrivelse:Høydensitetspolyetylen (HDPE) er en mye brukt termoplast med stivhet og utmerket kjemikalieresistens. Den er ideell for beholdere som oppbevarer væsker, mat og kjemikalier. HDPE er lett, enkel å maskinere og sveise, og tilgjengelig med UV-bestandige formuleringer for utendørs bruk. Mølletid:Så raskt som 2–3 dager Farger / Utførelser:Naturhvit, svart, tilpassbare farger |
 | Materiale: Nylon Beskrivelse:Nylon er en allsidig termoplast med høy styrke, utmerket slitestyrke og god kjemikalieresistens. Den er tøff, elastisk og motstandsdyktig mot oljer og mange kjemikalier. Nylon tørker raskt og er mye brukt i klær, industribelter, kollisjonsputer og produksjon av mekaniske deler. Mølletid:Så raskt som 3–5 dager Farger / Utførelser:Naturhvit, svart, diverse tekniske farger |
 | Materiale: TITT Beskrivelse:PEEK (polyeter-eterketon) er en høytytende teknisk plast med enestående kjemisk motstand, mekanisk styrke og dimensjonsstabilitet. Den tåler kontinuerlig bruk ved temperaturer opptil 170 °C. PEEK motstår hydrolyse og brukes i luftfart, olje og gass, næringsmiddelindustrien og halvlederindustrien. Mølletid:Så raskt som 7–10 dager Farger / Utførelser:Naturbrun, svart, tilpassede farger |
 | Materiale: Polykarbonat Beskrivelse:Polykarbonat er en slitesterk og allsidig termoplast kjent for sin eksepsjonelle slagfasthet og naturlige gjennomsiktighet. Nesten uknuselig, er den ideell for sikkerhetskritiske bruksområder som skuddsikkert glass, vernebriller og frontlyktglass til biler. Den tåler høye temperaturer uten å smelte eller deformeres. Mølletid:Så raskt som 3–5 dager Farger / Utførelser:Klar, svart, hvit, forskjellige farger |
 | Materiale: Polypropylen Beskrivelse:Polypropylen er en populær plast for produksjon av produkter med utrolig kjemisk motstand. Den tåler sure løsninger godt og er ideell for rengjøring av produktbeholdere. Den er slitesterk med utmerket energiabsorpsjon og motstår sprekker under vridning og bøying. Den er også elektrisk motstandsdyktig, noe som gjør den egnet for elektronikk. Mølletid:Så raskt som 2–4 dager Farger / Utførelser:Naturlig gjennomskinnelig, hvit, svart, flere farger |
 | Materiale: PPS Beskrivelse:PPS (polyfenylensulfid) er en avansert teknisk plast med utmerket varmebestandighet, mekaniske egenskaper, elektrisk isolasjon, kjemisk stabilitet og slitestyrke. Den kan operere kontinuerlig ved 200–240 °C uten deformasjon eller tap av egenskaper. PPS er en overlegen elektrisk isolator over et bredt spenningsområde. Mølletid:Så raskt som 5–7 dager Farger / Utførelser:Naturbrun, svart, tilpassede farger |
 | Materiale: PTFE- Beskrivelse:PTFE (polytetrafluoretylen) er en slitesterk, fleksibel elastomer med enestående kjemisk motstand og utmerkede termiske og elektriske egenskaper. Den har den laveste friksjonskoeffisienten blant faste stoffer og fungerer trygt fra -30 °C til +200 °C. Dens kjemiske inertitet gjør den ideell for sensitive miljøer som laboratorier. Mølletid:Så raskt som 4–6 dager Farger / Utførelser:Naturhvit, svart, tilpassbare farger |
 | Materiale: PVC Beskrivelse:PVC (polyvinylklorid) er en allsidig og kostnadseffektiv termoplast med god elektrisk isolasjon på grunn av høy dielektrisk styrke. Den motstår forvitring, kjemisk korrosjon, støt og slitasje. Høyt klorinnhold gir PVC selvslukkende egenskaper. Den tilbyr utmerket fysisk og mekanisk ytelse med lave vedlikeholdskrav. Mølletid:Så raskt som 2–3 dager Farger / Utførelser:Hvit, grå, svart, flere farger |
 | Materiale: UHMW Beskrivelse:UHMW (Ultra-High Molecular Weight Polyethylene) er en ekstremt slitesterk plast med høy slitestyrke. Dens allsidighet gjør den populær for utallige industrielle applikasjoner som krever holdbarhet, lav friksjon og kjemisk motstand. UHMW har svært lav fuktighetsabsorpsjon og er mye brukt i marin konstruksjon og beskyttelsesapplikasjoner. Mølletid:Så raskt som 3–5 dager Farger / Utførelser:Naturhvit, svart, flere farger |
 | Materiale: Ultem Beskrivelse:Ultem (polyeterimid, PEI) er kjent for fremragende mekaniske egenskaper, utmerket dimensjonsstabilitet og motstand mot kjemikalier og høye temperaturer. Den overgår mange tekniske termoplaster i styrke og beholder egenskapene ved høye temperaturer. Brukes i luftfart, bilinteriør, elektriske kontakter og medisinsk utstyr. Mølletid:Så raskt som 5–8 dager Farger / Utførelser:Naturlig rav, svart, tilpassede farger |
 | Materiale: FR4 Beskrivelse:FR4 er et flammehemmende epoksylaminat av glassfiber som er laget av vevd glassfiberduk impregnert med epoksyharpiks og herdet under høyt trykk og temperatur. Det tilbyr eksepsjonell mekanisk styrke, utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper og enestående dimensjonsstabilitet med nesten null vannabsorpsjon. FR4 opprettholder sine høye mekaniske verdier og elektriske isolasjonsegenskaper under både tørre og fuktige forhold, noe som gjør det ideelt for elektriske isolatorer, kretskort og elektroniske kapslinger. Mølletid:Så raskt som 7–10 dager Farger / Utførelser:Naturlig gulgrønn, tilpassede farger tilgjengelig |
 | Materiale: PE(Polyetylen) Beskrivelse:Polyetylen er en mye brukt termoplastisk polymer med høye kjemiske, elektriske og termiske egenskaper, som tåler ulike miljøforhold. Den tilbyr utmerket kjemisk motstand mot vann, saltløsninger, syrer, alkalier, alkohol og bensin, noe som gjør den populær for produksjon av drivstoffbeholdere og tanker. PE er fysiologisk ufarlig, smakløs og luktfri, noe som gjør den egnet for næringsmiddelindustrien med utmerket maskinbearbeidbarhet og resirkulerbarhet. Mølletid:Så raskt som 2–3 dager Farger / Utførelser:Naturhvit, svart, tilpassbare farger |
 | Materiale: PP5(Polypropylen resirkuleringsgrad 5) Beskrivelse:PP5 står for polypropylen med resirkuleringskategori 5, og representerer den nest mest produserte plasttypen globalt med omtrent 45 millioner tonn produsert årlig. Den tilbyr høy fleksibilitet med elastiske egenskaper, strekkfasthet på rundt 4800 psi, lett design og utmerket kjemisk stabilitet motstandsdyktig mot fett, syrer, alkalier og diverse kjemikalier. PP5 har lav vannabsorpsjon (mindre enn 0,01 % på 24 timer) og utmerket sveisbarhet på grunn av det lave smeltepunktet. Mølletid:Så raskt som 2–4 dager Farger / Utførelser:Naturlig gjennomskinnelig, hvit, svart, tilpassede farger |
 | Materiale: Karbonfiber(CFRP) Beskrivelse:Karbonfiberforsterket plast (CFRP) er et lett komposittmateriale med et eksepsjonelt styrke-til-vekt-forhold. Det er 10 ganger sterkere enn stål, samtidig som det har en spesifikk vekt på omtrent en fjerdedel av jern og to tredjedeler av aluminium[7]. Det gir høy stivhet, utmerket dimensjonsstabilitet og overlegen varmebestandighet opptil 400 °C[7]. Karbonfiber er mye brukt i luftfart, bilindustrien, sportsutstyr og presisjonsmaskiner på grunn av sine enestående mekaniske egenskaper og designfleksibilitet[7]. Mølletid:Så raskt som 3–7 dager[4] Etterbehandlingsalternativer:Maskinbearbeidet, sliping, harpiksbelegg, polering[5] Farger:Natursvart, fargealternativer tilgjengelig (blå, rød, sølv, tilpassede farger)[8] Toleranse:Med tegning: så lavt som ±0,125 mm (±0,005″)[2] |
 | Materiale: Tre Beskrivelse:Tre er et naturlig, fornybart materiale utvunnet fra trær, høyt verdsatt for sin allsidighet, estetiske appell og strukturelle egenskaper. Det tilbyr god mekanisk styrke, utmerket bearbeidbarhet og naturlig termisk og akustisk isolasjon. Treets unike åremønstre og varme toner gjør det ideelt for både funksjonelle og dekorative bruksområder. Det kan behandles med ulike behandlinger for å forbedre holdbarhet og motstand mot fuktighet, insekter og råte. Tre er egnet for et bredt spekter av miljøer, og brukes ofte i konstruksjon, møbler, skap og kunstneriske prosjekter. Mølletid:Så raskt som 5 dager Etterbehandlingsalternativer:Tilgjengelig som maskinert, slipt, beiset eller forseglet Farger:Naturlige trefarger fra lys beige til rik brun, kan tilpasses med beis Toleranse:Med tegning: så lavt som +/-0,1 mm Ingen tegning: Standard trebearbeidingstoleranser |
 | Materiale:Torlon Beskrivelse:Torlon er en høytytende termoplast kjent for sin enestående holdbarhet, termiske stabilitet og motstand mot korrosive stoffer, og opprettholder konsistent funksjonalitet i krevende miljøer. Det er et foretrukket materiale for sektorer som luftfart, kjøretøyproduksjon og petroleumsindustrien. Dessuten viser Torlon sterk motstand mot sterke kjemikalier, noe som gjør det egnet for utfordrende forhold som involverer hyppig kontakt med reaktive stoffer og industrielle løsemidler. Mølletid:Så raskt som 7 dager Etterbehandlingsalternativer:Tilgjengelig som maskinert Farger:Naturlig (lysebrun) Toleranse:Med tegning: så lavt som +/-0,005 mm |
Presisjonskomponenter til bilerUtstillingsvindu
Øk bilens ytelse med våre førsteklasses bildeler, omhyggelig produsert gjennom toppmoderne CNC-maskinering, høytrykksstøping og presisjonsfabrikasjon av metallplater. Hver komponent er konstruert med nøyaktige toleranser, noe som gir robust holdbarhet, feilfri passform og eksepsjonell finish. Opplev nøkkelferdige løsninger som kombinerer avanserte produksjonsteknologier for overlegen styrke, dimensjonsnøyaktighet og strømlinjeformet produksjon – designet for å møte de krevende standardene i dagens bilindustri.
Vanlige spørsmål
A1: MOQ avhenger av den valgte produksjonsprosessen og delens kompleksitet. For CNC-maskinering og metallplatekomponenter er den typiske MOQ 10–50 stykker; for støpte deler, på grunn av formfremstilling, er MOQ vanligvis over 500 stykker. Hvis du trenger mindre mengder, kan du redusere den til rundt 100 stykker gjennom kombinerte bestillinger eller batchleveranser.
A2: Ledetider varierer etter prosesstype:
-
CNC-maskinering: 5–15 virkedager (avhengig av antall deler og kompleksitet)
-
Plateforming: 10–20 virkedager
-
Høytrykksstøping: 20–30 virkedager (inkludert formproduksjon)
Ekspresstjenester er tilgjengelige for alle prosesser, noe som forkorter ledetiden med opptil 30 %.
A3: Vi jobber med et bredt spekter av metaller og tekniske plasttyper og støtter flere etterbehandlinger – inkludert anodisering, pulverlakkering, elektroløs plating (nikkel, krom), polering, passivering, sandblåsing og Cerakote – for å oppfylle krav til korrosjonsbestandighet, slitestyrke og integrert estetikk.
A4: Vi har ISO 9001- og IATF 16949-sertifiseringer for kvalitetsstyring. Produksjonen vår følger PPAP- og APQP-arbeidsflyter, inkludert 100 % førstegangsinspeksjon (FAI), inspeksjoner underveis og sluttinspeksjoner. Hvert parti med deler kan spores tilbake til råvarer og prosesseringsjournaler via QR-kode.
A5: Send inn 3D-tegningene dine (STEP/IGES) og tekniske krav via nettstedet vårt eller e-post. Innen 24 timer vil vi gi et detaljert tilbud som dekker støpeavgifter (hvis aktuelt), enhetspris, MOQ, leveringstid og betalingsbetingelser (T/T, L/C, osv.). Vårt ingeniørteam kan tilby gratis DFM-gjennomganger for å optimalisere design, redusere kostnader og møte prosjektets behov.
Prøv Anebon nå!
En bil består av mer enn 10 000 individuelle komponenter, som hver formes gjennom en rekke spesialiserte prosesser. Hvis du vil utforske de trinnvise arbeidsflytene bak produksjon av bildeler, tilbyr Anebon en grundig analyse av disse produksjonstrinnene for din gjennomgang.
Anebon Engineering Support Team – Menneskedrevne tilbud gir større nøyaktighet enn automatiserte programvareestimater.