Vår støpegodsTjenester
Våre støpeløsninger leverer et komplett utvalg av løsninger for produksjon av komponenter i toppklasse. Vi utmerker oss i å håndtere prosjekter i varierende skala, fra begrensede partier til masseproduksjon, med optimal effektivitet. Vår posisjon som en ledende aktør i feltet stammer fra vår standhaftige dedikasjon til nøyaktighet, kvalitet og strømlinjeformet drift.
Varmt kammerstøping
VarmkammerstøpingDenne effektive prosessen injiserer smeltet sink- eller magnesiumlegeringer direkte fra et nedsenket kammer inn i presisjonsstålformer under høyt trykk. Ideell for komplekse komponenter, overgår den konvensjonelle metoder og brukes i bil-, luftfarts- og elektronikkindustrien.
Støping av kaldkammer
Denne metoden tvinger smeltet aluminium eller legeringer med høyt smeltepunkt inn i gjenbrukbare stålformer fra et eksternt isolert kammer. Selv om den er litt tregere enn støping i varmt kammer, sikrer den konsekvent overlegen dimensjonsnøyaktighet for presisjonskonstruerte deler.
HvorforVelg ANEBON støpegods?
Materialer For støpegods
Beskrivelse: Aluminiumslegeringerer lette materialer med utmerket styrke-til-vekt-forhold, overlegen termisk og elektrisk ledningsevne og enestående korrosjonsbestandighet, mye brukt innen luftfart, bilindustrien og elektronikk. De tilbyr utmerket maskinbearbeidbarhet og kan varmebehandles for å oppnå høy styrke.
Mølletid:Så raskt som 3–5 dager
Legeringer:6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 3003
Etterbehandlingsalternativer:Anodisering, medieblåsing, pulverlakkering, polering
Beskrivelse: Koppergir uovertruffen elektrisk og termisk ledningsevne, nest etter sølv, med utmerkede antimikrobielle egenskaper og korrosjonsbestandighet. Det brukes ofte til samleskinner, kjøleribber og elektriske kontakter.
Mølletid:Så raskt som 5–8 dager
Legeringer:Oksygenfritt kobber (OFC, C1020), elektrolytisk seigt kobber (ETP, C11000), fosfordeoksidert kobber (C12200), rent kobber, seigt kobber
Etterbehandlingsalternativer:Polering, passivering, galvanisering, anodisering
Beskrivelse:Magnesiumlegering er det letteste strukturelle metallet med utmerket styrke-til-vekt-forhold og overlegen maskinbearbeidbarhet, og brukes ofte til girkasser, ratt og motorblokker. Den tilbyr eksepsjonelle vibrasjonsdemping- og elektromagnetiske skjermingsegenskaper.
Mølletid:Så raskt som 5–7 dager
Legeringer:AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, ZK60, WE43
Etterbehandlingsalternativer:Anodisering, kjemisk konverteringsbelegg, pulverlakkering, polering
Beskrivelse:Sinklegering tilbyr utmerket maskinbearbeidbarhet og dimensjonsstabilitet med overlegen elektrisk ledningsevne og skjermingsegenskaper, og brukes ofte til elektriske kontakter, kjøleribber og beskyttende skjerming. Den gir enestående støpeegenskaper og full resirkulerbarhet.
Mølletid:Så raskt som 3–5 dager
Legeringer:Zamak 2, Zamak 3, Zamak 4, Zamak 5, Zamak 7
Etterbehandlingsalternativer:Elektroplettering, pulverlakkering, anodisering, polering
OverflatebehandlingValg for CNC-dreide deler
| Bilde | Navn | Gjeldende materialer | Farger | Kan påføres med |
|---|---|---|---|---|
 | Kjemisk film | Aluminium | Klar, gull | Medieblåsing, tromling, type II-anodisering* Type III-anodisering med PTFE* |
 | Anodisering | Aluminium | Klar, svart, grå, rød, blå, gull | Medieblåsing, tromling, kjemisk film* |
 | Svart oksid | Stål, rustfritt stål | Svart | Medieblåsing, tumbling, passivering |
 | Elektrofri nikkelbelegg | Aluminium, stål, rustfritt stål | — | Mediesprengning, velting |
 | Elektropolering | Stål, rustfritt stål | — | — |
 | Håndpolering | Akryl | — | Forbedret kosmetisk utseende |
 | Mediesprengning | Aluminium, stål, rustfritt stål, messing, bronse, kobber | — | Alle etterbehandlinger, unntatt elektropolering og pulverlakkering |
 | Nikkelbelegg | Aluminium, stål, rustfritt stål | — | Mediesprengning, velting |
 | Passivering | Stål, rustfritt stål | — | Svart oksid, elektroløs nikkelbelegg, sinkbelegg, tromling, medieblåsing |
 | Pulverlakkeringstjenester | Aluminium, stål, rustfritt stål | Fullstendig Pantone- eller RAL-fargekatalog | — |
 | Tumblende | Aluminium, stål, rustfritt stål, messing, bronse, kobber | — | Alle etterbehandlinger, unntatt elektropolering og pulverlakkering |
 | Sinkbelegg | Stål, rustfritt stål | Klar (lyseblått belegg). Svart (blankt svart belegg). | Medieblåsing, tumbling, passivering |
Galleri av vår støpegodsDeler
Kobberstøpegods for industrimaskiner
Laptop-veske i magnesiumlegering
Presisjonssinkstøpt del
Blå anodisert elektrisk koblingsboks i aluminium
Støpt øvre trippelklemme
Pulverlakkert aluminiumslegering støpt del
Elektronisk enhetshus i aluminiumslegering
Fire-tommers gasspjeldhus
BruksområderAv støping
Luftfartsfeltet
Støping produserer sterke, lette luftfartsdeler med utmerket styrke-til-tetthet-forhold, dimensjonskonsistens og termisk stabilitet for kritiske applikasjoner.
Medisinsk teknologi
I medisinsk utstyr skaper støping intrikate, oksidasjonsbestandige deler med medisinsk kompatibilitet for kirurgiske apparater og implantater.
Bilsektoren
Støpegods for biler leverer slitesterke, presise motorblokker, girkasser og komplekse deler for pålitelig kjøretøyytelse.
Elektronikkproduksjon
Elektronikk bruker støpegods for EMI-beskyttede, varmeavledende, oksidasjonsbestandige kapslinger og komponenter som er kritiske for enhetens pålitelighet.
UAV-komponent
Støping i UAV-produksjon produserer presise, lette motorhus, støtter og hus med aerodynamisk nøyaktighet og konsistent kvalitet.
Vanlige spørsmål
Støpeformene er i stand til å lage detaljerte og nøyaktig konstruerte gjenstander, ettersom formene er laget med eksepsjonell nøyaktighet, noe som gjør det mulig å gjenskape intrikate former og designelementer presist.
Når man skal bestemme seg for det beste støpegodset, er det viktig å vurdere en rekke kriterier, som nødvendige fysiske egenskaper, masse, oksidasjonsmotstand, varmeoverføringsevne og pris. De unike kravene til sluttbruken har en betydelig innvirkning på hvilket metall som er mest egnet.
Pressstøping kan faktisk brukes til prototypeutvikling. Denne tilnærmingen muliggjør rask og nøyaktig fabrikasjon av testkomponenter, og gir verdifull tilbakemelding på et produkts brukervennlighet og design før man går over til masseproduksjon.
Selv om støping gir mange fordeler, har den også noen ulemper. Denne produksjonsteknikken er ikke ideell for produksjon i små serier, og dimensjonene på delene som kan lages er noe begrensede. Videre krever støping en betydelig forhåndsinvestering i formteknikk og fabrikasjon.
Ja, støping kan produsere deler med en overflatefinish som ligner på et speil, noe som gjør det mulig å lage komponenter med et svært reflekterende utseende.