Die Casting Service

Die Casting Service

Die casting har vært en spesialitet av anebon i over 10 år. Våre aluminiums casting -tjenester har hjulpet ingeniører, produktdesignere og arkitekter med å bringe designene sine liv med topp moderne design og pålitelig kvalitet. Med tanke på vår erfaring i bransjen, sammen med vårt topp moderne utstyr, vår ekspertproduksjon og kvalitetsingeniører og produksjonspersonell, er du garantert kvalitetsproduksjon av dine deler og produkter til en økonomisk pris med Anebon.Vi er en ISO 9001: 2015 -sertifisert produsent av casting som spesialiserer seg på die casting -tjenester for verdens ledende næringer og selskaper. Utstyret vårt dekker nesten alle die casting engineering, design og utviklingsbehov din selskap kan kreve.

Støpeutstyr og muggsopp er dyre, så die casting -prosessen brukes vanligvis bare til å massere et stort antall produkter. Det er relativt enkelt å produsere støpte deler, som generelt bare krever fire hovedtrinn, med en enkelt kostnadsøkning som er lav. Die-støping er spesielt egnet for fremstilling av et stort antall små og mellomstore støping, så die casting er den mest brukte av forskjellige støpingsprosesser. Sammenlignet med andre støpingsteknikker, er den støpte overflaten flatere og har en høyere dimensjonal konsistens.

Hva er die casting?

Die støpe er en metallstøpingsprosess som er preget av bruk av et mugghulrom for å påføre høyt trykk på det smeltede metallet. Former er vanligvis maskinert fra høyere styrke -legeringer, hvorav noen ligner injeksjonsstøping. De fleste støpegods er jernfrie, for eksempel sink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tinn og bly-tin-legeringer og andre legeringer. Avhengig av typen die casting, kreves det en kald kammer -støpemaskin eller en varmkammer die casting -maskin.

Egenskaper

Die støpe er en støpemetode der en smeltet legering væske helles i et trykkkammer, et hulrom med en stålform fylles i høy hastighet, og legeringsvæsken blir størknet under trykk for å danne en støping. Hovedtrekkene ved støping som skiller den fra andre støpemetoder er høyt trykk og høy hastighet.

1. Det smeltede metallet fyller hulrommet under trykk og krystalliserer ved et høyere trykk. Det vanlige trykket er 15-100 MPa.

2. Metallvæske fyller hulrommet med høy hastighet, vanligvis ved 10-50 m / s, og noen kan også overstige 80 m / s, (linjehastighet gjennom ingate inn i hulrommet - ingatehastighet), så det smeltede metallets fyllingstid er ekstremt ekstremt Kort, og hulrommet kan fylles ut omtrent 0,01-0,2 sekunder (avhengig av størrelsen på støpingen).

Die-casting er en presisjonsstøpemetode. Die-casting-deler støpt av die-casting, har veldig små dimensjonale toleranser og høy overflatepresisjon. I de fleste tilfeller kan støpende deler settes sammen uten å snu. Deler kan også støpes direkte.

Hva er fordelene med die casting -tjenester?

Vår revolusjonerende die casting -prosess gir mange viktige fordeler, inkludert:
l Tilpasning: Det hjelper til med å oppnå komplekse design og former som gjør det enkelt å tilpasse støping til spesifikke produksjonsprosesser.
vil lave kostnader
lll høy effekt
llll multifunksjonell og korrosjonsbestandig
Som en støpeprodusent tilbyr Anebon Die Casting komplett, omfattende montering og testing av alle støpte deler og produkter. Enten du er interessert i spesielle komponenter som støping av aluminium eller vakuumstøping, eller bare vil være en prototype av en ny del, kan du få en full serviceopplevelse på fabrikken vår.

Matterial

Metallet vi brukte til støping av die inkluderer hovedsakelig sink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tinn og bly-tin-legeringer, etc. Selv om støpejern er sjelden, er det også mulig. Egenskapene til forskjellige metaller under støping er som følger:

•Sink: Det mest lett døstige metallet, økonomisk når du produserer små deler, lett å belegge, høy trykkfasthet, høy plastisitet og lang støpeliv.

•Aluminium: Høy kvalitet, kompleks produksjon og tynnveggede støping med høy dimensjons stabilitet, høy korrosjonsmotstand, gode mekaniske egenskaper, høy termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne og høy styrke ved høye temperaturer.

•Magnesium: Enkel til maskin, høy styrke til vektforhold, den letteste av de ofte brukte støpte metaller.

•Kopper: Høy hardhet og sterk korrosjonsmotstand. Det mest brukte støpe metallet har de beste mekaniske egenskapene, anti-klær og styrke nær stål.

•Bly og tinn: Høy tetthet og høy dimensjonal nøyaktighet for spesielle korrosjonsbeskyttelsesdeler. Av folkehelse grunner kan ikke denne legeringen brukes som matforedlings- og lagringsanlegg. LEAD-TIN-BISMUTH-legeringer (noen ganger også som inneholder litt kobber) kan brukes til å lage håndferdige bokstaver og varm stempling i boktrykkstrykk.