AISI 1018 er et lavkarbonlegert stål kjent for sin utmerkede sveisbarhet, maskinbearbeidbarhet og gode duktilitet. Det inneholder vanligvis rundt 0,18 % karbon, noe som gjør det mykere og mer formbart enn stål med høyere karboninnhold. Denne kvaliteten brukes ofte til deler som krever god styrke, men enkel maskinering, for eksempel gir, aksler, bolter og stendere. Det lave karboninnholdet gir god seighet, og det kan herdes via karburering. På grunn av sine balanserte egenskaper er AISI 1018 et vanlig valg i produksjons- og konstruksjonsapplikasjoner der moderat styrke og god overflatefinish er nødvendig.

AISI 1045 er et stål med middels karboninnhold som inneholder omtrent 0,45 % karbon, og som gir økt styrke og hardhet sammenlignet med lavkarbonstål. Det kombinerer god maskinbearbeidbarhet med utmerket slitestyrke og seighet. Denne legeringen er mye brukt i aksler, bolter, gir og maskindeler der det er behov for større mekanisk styrke. Det reagerer godt på varmebehandling, som bråkjøling og anløping, noe som forbedrer hardheten og utmattingsmotstanden. AISI 1045 er et populært valg innen bilindustrien og tunge maskiner på grunn av kostnadseffektiviteten og de pålitelige mekaniske egenskapene.

AISI 4140 er et krom-molybden-legeringsstål kjent for sin høye strekkfasthet, seighet og gode slitestyrke. Det inneholder vanligvis omtrent 0,40 % karbon sammen med krom og molybden, noe som forbedrer herdbarheten og korrosjonsmotstanden. Denne allsidige legeringen brukes mye i produksjon av deler som gir, veivaksler, ventilhus og tunge bildeler. Den yter godt under varmebehandling og gir utmerket utmattingsstyrke. AISI 4140 er foretrukket innen luftfart, olje og gass og industrielt utstyr for sin balanse mellom styrke og seighet.

AISI 4340 er et høyfast legeringsstål som inneholder nikkel, krom og molybden. Det er kjent for sin enestående seighet, utmattingsstyrke og motstand mot slitasje og støt. Denne kvaliteten har vanligvis omtrent 0,40 % karbon og reagerer godt på varmebehandling, slik at den kan oppnå svært høye hardhetsnivåer uten å bli sprø. AISI 4340 brukes i luftfart, militær, bilindustri og tungt maskineri, og er ideell for komponenter som landingsutstyr for fly, veivaksler og høybelastningsstrukturdeler. Kombinasjonen av styrke og seighet gjør den pålitelig for krevende, sikkerhetskritiske applikasjoner.

AISI 8620 er et lavlegert stål kjent for sin utmerkede herdbarhet, seighet og slitestyrke. Det inneholder nikkel, krom og molybden som legeringselementer, som fremmer settherding – og danner en hard overflate samtidig som kjernen beholdes. Dette gjør det populært for karburerte deler som gir, kamaksler og tannhjul som krever en slitesterk sliteoverflate, men som også må absorbere støt. AISI 8620 er mye brukt i bil- og industrimaskiner, og tilbyr en kombinasjon av styrke, duktilitet og utmattingsmotstand, noe som gjør det til et allsidig og kostnadseffektivt legert stål.

AISI 5160 er et kromlegeringsstål med høyt karboninnhold som er kjent for sin utmerkede seighet, fjæregenskaper og slitestyrke. Med omtrent 0,55–0,65 % karbon og 0,70–0,90 % krom, brukes dette stålet ofte til kraftige fjærer, sagblad og bildeler som bladfjærer og torsjonsstenger. Det reagerer godt på varmebehandling og kan oppnå høy hardhet samtidig som det opprettholder fleksibiliteten. AISI 5160 er foretrukket i applikasjoner som krever sterk slagfasthet kombinert med god utmattingslevetid, noe som gjør det ideelt for ytelseskritiske mekaniske komponenter.