ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ, ਅਤੇ ਇੰਜਣਾਂ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚੱਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚੱਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਿੰਗ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਚੱਕ ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਚੱਕ ਅਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਚੱਕਾਂ ਦੇ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।5aixs ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ
ਸਖ਼ਤ ਚੱਕ ਅਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੱਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਪਾਨੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਚੱਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ, ਚਿੱਤਰ 1 ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੱਕ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਵਰਕਪੀਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਪੋਰਟ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਸਿਖਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ।ਧੁਰੀ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਚੱਕ ਸੈਂਟਰ ਟਾਈ ਰਾਡ, ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪਲੇਟ, ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪਲੇਟ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਜੋੜ ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਬਾਂਹ ਨੂੰ ਟਾਈ ਰਾਡ ਰਾਹੀਂ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਚੱਕ ਜਬਾੜੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ..
ਜਦੋਂ ਚੱਕ ਦੇ ਤਿੰਨ ਜਬਾੜਿਆਂ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਭਟਕਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੱਕ ਦਾ ਜਬਾੜਾ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਫੋਰਸ F2 ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਜਬਾੜੇ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਬਾਂਹ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਜੋੜ ਦੁਆਰਾ ਆਰਮ ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟ।F3 ਕਲੋ ਆਰਮ ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੱਕ ਲਈ, ਚੱਕ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਅਤੇ ਕਲੋ ਆਰਮ ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫੋਰਸ F3 ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕਲੋ ਆਰਮ ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟ ਫਲੋਟਿੰਗ ਗੈਪ (ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪਲੇਟ, ਚੱਕ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਬਾਂਹ ਦੀ ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟ ਮਿਲ ਕੇ ਚੱਕ ਦੀ ਫਲੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੱਗੇ ਵਧੇਗੀ। ਫੋਰਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਿੰਨ ਜਬਾੜੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
ਚਿੱਤਰ 1 ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੱਕ ਬਣਤਰ
1. ਪੰਜੇ ਦੀ ਬਾਂਹ 2. 12. ਆਇਤਾਕਾਰ ਸਪਰਿੰਗ 3. ਗੋਲਾਕਾਰ ਚੋਟੀ ਦਾ ਕਵਰ 4. ਗੋਲਾਕਾਰ ਜੋੜ
5. ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪਲੇਟ 6. ਸਿਲੰਡਰ ਪੁੱਲ ਰਾਡ 7. ਚੱਕ ਸੈਂਟਰ ਪੁੱਲ ਰਾਡ
8. ਕਲੋ ਆਰਮ ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟ 9. ਚੱਕ ਬਾਡੀ 10. ਚੱਕ ਰੀਅਰ ਐਂਡ ਕਵਰ
11. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਪੋਰਟ ਬਲਾਕ 13. ਸਿਖਰ 14. ਵਰਕਪੀਸ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ
15. ਚੱਕ ਜਬਾੜੇ 16. ਬਾਲ ਸਪੋਰਟ
ਚਿੱਤਰ 2 ਕਠੋਰ ਚੱਕ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਪੋਰਟ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਸਿਖਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੱਕ ਆਇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਕੇਂਦਰੀ ਪੁੱਲ ਰਾਡ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਜੋੜ ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਦੁਆਰਾ ਚੱਕ.ਬਾਂਹ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਚੱਕ ਜਬਾੜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਚੱਕ ਦਾ ਸੈਂਟਰ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਗੋਲਾਕਾਰ ਜੋੜ ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਬਾਂਹ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਚੱਕ ਦੇ ਜਬਾੜੇ (ਤਿੰਨ ਜਬਾੜੇ) ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਸਿਖਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਿਆ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਓਵਰਲੈਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੱਕ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਹੋਵੇਗੀ।ਚੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਚੱਕ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਓਵਰਲੈਪ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਚੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਚੁਅਲ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ।ਬੰਦ ਹਾਲਤ.
ਚਿੱਤਰ 2 ਸਖ਼ਤ ਚੱਕ ਬਣਤਰ
1. ਪੰਜੇ ਦੀ ਬਾਂਹ
2. 10. ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਸੰਤ
3. ਗੋਲਾਕਾਰ ਚੋਟੀ ਦਾ ਕਵਰ
4. ਗੋਲਾਕਾਰ ਜੋੜ
5. ਸਿਲੰਡਰ ਟਾਈ ਰਾਡ
6. ਚੱਕ ਸੈਂਟਰ ਟਾਈ ਰਾਡ
7. ਚੱਕ ਸਰੀਰ
8. ਚੱਕ ਰੀਅਰ ਐਂਡ ਕਵਰ
9. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਪੋਰਟ ਬਲਾਕ
10. ਸਿਖਰ
11. ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ
12. ਚੱਕ ਜਬਾੜੇ
13. ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਹਾਇਤਾ
ਚਿੱਤਰ 1 ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਚੱਕ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੱਕ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅੰਤਰ ਹਨ।
ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੱਕ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਖਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਉਚਾਈਆਂ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਗੋਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨੰਬਰ 3 ਜਬਾੜਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਵੇਗਾ ਅਤੇ ਨੰਬਰ 1 ਅਤੇ ਨੰਬਰ 2 ਜਬਾੜੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ।ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਜੇ ਤੱਕ ਛੂਹਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਮੇਂ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੱਕ ਦੀ ਫਲੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੰਬਰ 3 ਜਬਾੜੇ ਨੂੰ ਫਲੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ।ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਫਲੋਟਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫੀ ਹੈ, ਨੰਬਰ 1 ਅਤੇ ਨੰਬਰ 2 ਦੇ ਜਬਾੜੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੇਂਦਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 3 ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੱਕ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਖ਼ਤ ਚੱਕ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਚੱਕ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੰਬਰ 3 ਜਬਾੜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਨੰਬਰ 1 ਅਤੇ ਨੰਬਰ 2 ਜਬਾੜੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹੋ।, ਫਿਰ ਚੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ F1 ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ।ਜੇਕਰ ਬਲ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਆਫਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚੱਕ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ;ਜਦੋਂ ਚੱਕ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਕੇਸ ਹੋਣਗੇ।ਜਦੋਂ ਜਬਾੜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕੁਨੈਕਟਰ
ਚਿੱਤਰ 4 ਕਠੋਰ ਚੱਕ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਚੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਕਠੋਰ ਚੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੱਕ ਦਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।ਕਠੋਰ ਚੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਣ ਲਈ ਚੱਕ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ
ਚਿੱਤਰ 5 ਕਠੋਰ ਚੱਕ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਉਪਰੋਕਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਚੱਕ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਚੱਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਚੱਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਚੱਕ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ/ਗਰੀਸ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਗਰੀਸ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਿਛਲੀ ਪੀਰੀਅਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਾਰੀ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੱਕ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਨੂੰ ਰੋਕੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੱਕ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕਰੋ।
ਕਠੋਰ ਚੱਕ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ: ਸਖ਼ਤ ਚੱਕ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਚੱਕ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਇਕਸਾਰ ਹਨ।ਡਿਸਕ ਦੇ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।ਜੇਕਰ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚੀ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਜਬਾੜੇ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਪੇਸਰ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੱਕ ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ।
ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੱਕ ਦੀ ਫਲੋਟਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ (ਚਿੱਤਰ 6 ਦੇਖੋ)।ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਚੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੱਕ ਦੀ ਫਲੋਟਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਚੱਕ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਫਲੋਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮਾਪਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਚੱਕ ਦੁਆਰਾ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੱਕ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਪਾਓ।ਪੰਜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਮਾਪ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਘੁਮਾਓ, ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ ਨੂੰ ਮਾਪੋ (ਚੁੰਬਕੀ ਮੀਟਰ ਬੇਸ ਨੂੰ ਮੂਵਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ), ਅਤੇ ਮਾਪ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਸਥਿਤੀ ਵਜੋਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ।ਫਿਰ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਸਰਵੋ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਚੱਕ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਮਾਪਣ ਲਈ ਜਬਾੜੇ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਮਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਗੈਸਕੇਟ ਰੱਖੋ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਚੱਕ 'ਤੇ ਲਗਾਓ, ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਇਆ ਗਿਆ ਡੇਟਾ Amm ਬਾਰੇ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫਲੋਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ.ਜੇ ਡੇਟਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਚੱਕ ਦੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ.ਦੂਜੇ ਜਬਾੜੇ ਦਾ ਮਾਪ ਉਪਰੋਕਤ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 6 ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੱਕ ਦੀ ਫਲੋਟਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਸੀਲ, ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਚੱਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤਬਦੀਲੀ: ਆਇਤਾਕਾਰ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਚੱਕ ਬਾਡੀ, ਚੱਕ ਰੀਅਰ ਐਂਡ ਕਵਰ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਤੀਜੇਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਚੱਕ ਰਨਆਊਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.
ਚੱਕ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਚੱਕਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਚੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਖਾਲੀ ਸਤਹ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੱਕ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਚੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਚੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਤਹ ਰਫਿੰਗ, ਅਰਧ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ/ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਤਹ ਹੈ।ਉਪਰੋਕਤ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਸਖ਼ਤ ਚੱਕ ਦੀ ਚੋਣ: ①ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੈਂਟਰ ਫਰੇਮ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਅਤੇ ਸਮਰਥਤ ਹੋਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਰਕਪੀਸ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਵਰਕਪੀਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।②ਜਦੋਂ ਸਿਖਰ ਵਰਗੀ ਕੋਈ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੱਕ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੱਕ ਦੀ ਚੋਣ: ①ਵਰਕਪੀਸ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ।ਚੱਕ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦਾ ਆਪਣਾ ਫਲੋਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।② ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਫਲੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਚੱਕਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅੰਤਰ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਚੋਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਚੱਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਖੇਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
Anebon Metal Products Limited CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ、Die Casting、Sheet Metal Fabrication Service ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ।
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-31-2022