Removendo Microrebarbas de Roscas de Pequeno Diâmetro |Escova Pesquisa Mfg.

Se você lê fóruns on-line, sabe que há muito debate sobre a identificação da técnica ideal para remover as inevitáveis ​​rebarbas criadas durante a usinagem de peças roscadas.Roscas internas – sejam elas cortadas, laminadas ou formadas a frio – geralmente apresentam rebarbas nas entradas e saídas dos furos, nas cristas das roscas e na maioria das bordas das ranhuras.Roscas externas em parafusos, parafusos e fusos apresentam problemas semelhantes – principalmente no início da rosca.

Para peças roscadas maiores, as rebarbas podem ser removidas traçando novamente o caminho de corte, mas isso aumenta o tempo de ciclo de cada peça.Operações secundárias, como ferramentas pesadas de rebarbação de náilon ou escovas borboleta também podem ser usadas.peça de usinagem cnc

No entanto, os desafios aumentam substancialmente quando o diâmetro da peça roscada ou dos furos roscados mede menos de 0,125 pol. Nestes casos, ainda são criadas microrebarbas, mas são suficientemente pequenas para que a remoção seja mais uma questão de polimento do que de rebarbação agressiva.

Neste ponto, na gama miniatura, a escolha de soluções de rebarbação diminui consideravelmente.Podem ser utilizadas técnicas de acabamento em massa, como tamboreamento, polimento eletroquímico e rebarbação térmica, mas exigem que as peças sejam enviadas com custo adicional e perda de tempo.

Para muitas oficinas mecânicas é preferível manter internamente as operações secundárias, incluindo a rebarbação, seja adotando a automação com máquinas CNC, seja com o uso de furadeiras manuais ou mesmo técnicas manuais.peça de plástico

Para esses casos existem escovas em miniatura que, apesar da haste minúscula, dos filamentos e das dimensões gerais, podem ser giradas com furadeiras manuais e até mesmo com adaptadores em equipamentos CNC.Agora disponíveis com filamentos abrasivos de náilon, aço carbono, aço inoxidável e abrasivos de diamante, essas ferramentas estão disponíveis em tamanhos tão pequenos quanto 0,014 pol., dependendo do tipo de filamento.

Dado o potencial das rebarbas afetarem a forma, o ajuste ou a função de um produto, os riscos são altos para produtos que possuem microfios, incluindo peças para relógios, óculos, telefones celulares, câmeras digitais, placas de circuito impresso, dispositivos médicos de precisão e peças aeroespaciais.Os riscos incluem desalinhamento de peças unidas, dificuldades de montagem, rebarbas que podem se soltar e contaminar os sistemas higiênicos e até mesmo falhas de fixadores em campo.

Técnicas de acabamento em massa — Técnicas de acabamento em massa, como tamboreamento, rebarbação térmica e polimento eletroquímico, podem ser eficazes para remover algumas rebarbas leves em peças pequenas.A rotação, por exemplo, pode ser usada para remover algumas rebarbas, mas geralmente não é eficaz nas pontas dos fios.Além disso, é necessário cuidado para evitar rebarbas nos vales da rosca, o que pode interferir na montagem.

Quando há rebarbas nas roscas internas, as técnicas de acabamento em massa devem ser capazes de atingir profundamente as estruturas internas.peça de latão

A rebarbação térmica, por exemplo, utiliza energia térmica que se aproxima de vários milhares de graus Fahrenheit para atacar rebarbas de todos os lados.Como o calor não pode ser transferido da rebarba para o material de base, a rebarba só é queimada até o material de base.Como tal, a rebarbação térmica não afeta quaisquer dimensões, acabamento superficial ou propriedades do material da peça principal.

O polimento eletroquímico também é usado para rebarbar e funciona nivelando quaisquer micropicos ou rebarbas.Embora a técnica seja eficaz, ainda existe a preocupação de que ela possa afetar os fios.Ainda assim, de modo geral, a remoção de material se adapta ao formato da peça.

Apesar dos possíveis problemas, o baixo custo do acabamento em massa ainda o torna um processo atraente para algumas oficinas mecânicas.No entanto, como já foi observado, as oficinas mecânicas preferem manter as operações secundárias internamente, se possível.

Escovas de rebarbação em miniatura — Para peças roscadas e furos usinados com menos de 0,125 pol., as escovas de metalurgia em miniatura são uma ferramenta acessível para remover pequenas rebarbas e realizar polimento interno.Pincéis em miniatura vêm em vários tamanhos pequenos (incluindo kits), contornos e materiais.Essas ferramentas são mais adequadas para atender tolerâncias restritas, mesclagem de bordas, rebarbação e outros requisitos de acabamento.

“As oficinas mecânicas nos procuram em busca de escovas em miniatura porque não querem mais terceirizar as peças e querem fazer esse trabalho internamente”, disse Jonathan Borden, gerente nacional de vendas da Brush Research Manufacturing.“Com uma escova miniatura, eles não precisam mais se preocupar com os prazos de entrega e com a coordenação extra para enviar as peças e trazê-las de volta.â€

Como fornecedor de linha completa de soluções de acabamento de superfície, a BRM oferece escovas de rebarbação em miniatura em uma variedade de tipos de filamentos e estilos de pontas.A escova de menor diâmetro da empresa mede apenas 0,014 pol.

As escovas de rebarbação em miniatura podem ser usadas manualmente.No entanto, como os fios da haste da escova são muito finos e podem entortar, o desenvolvedor recomenda o uso de uma morsa de pino.A BRM oferece uma morsa de pino de extremidade dupla em kits com até 12 escovas em tamanhos de furos decimais (0,032 a 0,189 pol.) e métricos (1 mm a 6,5 ​​mm).

As morsas de pino também podem ser usadas para segurar as escovas de pequeno diâmetro para permitir que elas sejam giradas sob força em uma furadeira manual e até mesmo em uma máquina CNC.

Escovas miniatura também podem ser utilizadas em roscas externas, para remover pequenas rebarbas que possam se formar no início da rosca.Estas rebarbas podem causar problemas e devem ser removidas, pois qualquer metal deslocado pode causar situações críticas e potencialmente perigosas em aplicações industriais que exigem precisão e limpeza excepcionais.

Para evitar a deflexão da haste de arame torcido da escova, o equipamento CNC pode ser programado para aplicar pressão e velocidade de rotação precisas.

“Esses tipos de operações de rebarbação – mesmo com escovas miniatura de diâmetro muito pequeno – podem ser automatizadas”, disse Borden.“Você pode usar as ferramentas em máquinas CNC usando a morsa de pino ou fazendo um adaptador.â€

Existem vários tipos de pincéis em miniatura disponíveis hoje, que variam não apenas em tamanho, mas também em tipo de filamento.Aço carbono, aço inoxidável, latão, náilon e náilon com enchimento abrasivo são comumente usados.O náilon com enchimento abrasivo pode conter carboneto de silício, óxido de alumínio ou abrasivo de diamante.

De acordo com Borden, o náilon abrasivo é particularmente eficaz para remover rebarbas e polir pontas de roscas e ângulos de flanco em furos roscados de alumínio.“Se você cortar uma rosca de ponta única em alumínio ou se a peça tiver sido rosqueada com ferramentas diamantadas, haverá muita 'penugem' e ângulos ásperos nos flancos da rosca que precisam ser polidos”, explicou ele.

Escovas miniatura de aço inoxidável são populares para rebarbação mais agressiva de materiais como ferro fundido ou aço, para remover lascas ou limpar rebarbas.Embora escovas abrasivas em miniatura de náilon estejam disponíveis em tamanhos tão pequenos quanto 0,032 pol., devido à natureza do aço inoxidável, a BRM agora oferece três tamanhos de escova menores: 0,014, 0,018 e 0,020 pol.

Ela também fornece escovas de rebarbação em miniatura com filamentos abrasivos de diamante para materiais mais duros, como aço endurecido, cerâmica, vidro e ligas aeroespaciais.

“A escolha do filamento depende das especificações do acabamento superficial ou se há necessidade de um poder de rebarbação um pouco mais agressivo”, disse Borden.

Ele acrescentou que outros fatores aplicáveis ​​às escovas miniatura usadas em aplicações automatizadas incluem RPM da máquina-ferramenta, taxas de avanço e ótimos;vida útil.

Embora a rebarbação de micro-roscas internas e externas possa ser um desafio, o uso das ferramentas mais adequadas para uma determinada aplicação pode simplificar a tarefa e garantir que todas as rebarbas sejam removidas de forma consistente em todas as peças.Além disso, ao evitar a terceirização de operações de rebarbação secundária, as oficinas mecânicas podem reduzir o tempo de entrega e o preço por peça. Jeff Elliott é redator técnico baseado em Torrance, Califórnia.Suas contribuições recentes para AmericanMachinist.com incluem CBN Hones Melhoram o Acabamento de Superfície para Peças de Superliga e Planar Honing Oferece um Novo Ângulo para Acabamento de Superfície.