O AISI 1018 é um aço-liga de baixo carbono conhecido por sua excelente soldabilidade, usinabilidade e boa ductilidade. Ele geralmente contém cerca de 0,18% de carbono, o que o torna mais macio e maleável do que os aços com maior teor de carbono. Essa classe de aço é comumente usada em peças que exigem boa resistência, mas também facilidade de usinagem, como engrenagens, eixos, parafusos e pinos. Seu baixo teor de carbono proporciona uma tenacidade razoável e permite o endurecimento por cementação. Devido às suas propriedades equilibradas, o AISI 1018 é uma escolha comum em aplicações de fabricação e estruturais onde são necessárias resistência moderada e bom acabamento superficial.

O aço AISI 1045 é um aço de médio carbono com cerca de 0,45% de carbono, que oferece maior resistência e dureza em comparação com os aços de baixo carbono. Ele combina boa usinabilidade com excelente resistência ao desgaste e tenacidade. Essa liga é amplamente utilizada em eixos, parafusos, engrenagens e peças de máquinas onde se exige maior resistência mecânica. Responde bem a tratamentos térmicos, como têmpera e revenido, que aumentam sua dureza e resistência à fadiga. O AISI 1045 é uma escolha popular em aplicações automotivas e de máquinas pesadas devido à sua relação custo-benefício e propriedades mecânicas confiáveis.

O AISI 4140 é um aço-liga cromo-molibdênio conhecido por sua alta resistência à tração, tenacidade e boa resistência ao desgaste. Geralmente contém cerca de 0,40% de carbono, além de cromo e molibdênio, o que melhora a temperabilidade e a resistência à corrosão. Essa liga versátil é amplamente utilizada na fabricação de peças como engrenagens, virabrequins, corpos de válvulas e componentes automotivos de alta resistência. Apresenta bom desempenho sob tratamento térmico e oferece excelente resistência à fadiga. O AISI 4140 é preferido nos setores aeroespacial, de petróleo e gás e de equipamentos industriais por seu equilíbrio entre resistência e tenacidade.

O AISI 4340 é um aço-liga de alta resistência que contém níquel, cromo e molibdênio. É conhecido por sua excepcional tenacidade, resistência à fadiga e resistência ao desgaste e impacto. Este aço geralmente possui cerca de 0,40% de carbono e responde bem ao tratamento térmico, permitindo atingir níveis de dureza muito elevados sem fragilidade. Utilizado nas indústrias aeroespacial, militar, automotiva e de máquinas pesadas, o AISI 4340 é ideal para componentes como trens de pouso de aeronaves, virabrequins e peças estruturais de alta tensão. Sua combinação de resistência e tenacidade o torna confiável para aplicações exigentes e críticas para a segurança.

O AISI 8620 é um aço de baixa liga conhecido por sua excelente temperabilidade, tenacidade e resistência ao desgaste. Contém níquel, cromo e molibdênio como elementos de liga, que promovem a cementação — formando uma superfície dura enquanto mantêm um núcleo resistente. Isso o torna popular para peças cementadas, como engrenagens, eixos de comando e rodas dentadas, que exigem uma superfície resistente ao desgaste, mas também precisam absorver impactos. Amplamente utilizado em máquinas automotivas e industriais, o AISI 8620 oferece uma combinação de resistência, ductilidade e resistência à fadiga, tornando-o um aço-liga versátil e econômico.

O AISI 5160 é um aço-liga de cromo com alto teor de carbono, reconhecido por sua excelente tenacidade, propriedades de mola e resistência à abrasão. Com cerca de 0,55–0,65% de carbono e 0,70–0,90% de cromo, este aço é comumente usado em molas de alta resistência, lâminas de serra e peças automotivas, como molas de lâmina e barras de torção. Ele responde bem ao tratamento térmico e pode atingir alta dureza, mantendo a flexibilidade. O AISI 5160 é preferido em aplicações que exigem forte resistência ao impacto combinada com boa vida útil à fadiga, tornando-o ideal para componentes mecânicos de desempenho crítico.