Küçük Çaplı Dişlerden Mikro Çapakların Giderilmesi |Fırça Araştırma Mfg.

Çevrimiçi forumları okursanız, dişli parçaların işlenmesi sırasında oluşan kaçınılmaz çapakların giderilmesi için en uygun tekniğin belirlenmesi konusunda çok fazla tartışma olduğunu bilirsiniz.Kesilmiş, haddelenmiş veya soğuk şekillendirilmiş iç dişlerde genellikle delik giriş ve çıkışlarında, diş tepelerinde ve çoğu yuva kenarında çapak bulunur.Cıvatalar, vidalar ve millerdeki dış dişlerde, özellikle diş başlangıcında benzer sorunlar vardır.

Daha büyük dişli parçalar için, kesme yolunun yeniden izlenmesiyle çapakların giderilmesi mümkündür ancak bu, her bir parçanın çevrim süresini artırır.Ağır naylon çapak alma aletleri veya kelebek fırçalar gibi ikincil işlemler de kullanılabilir.cnc işleme parçası

Bununla birlikte, dişli parçanın veya dişli deliklerin çapı 0,125 inçten daha az olduğunda zorluklar büyük ölçüde artar. Bu durumlarda, mikro çapaklar yine de oluşturulur ancak bunlar, çıkarmanın agresif çapak alma işleminden ziyade cilalama meselesi olmasını sağlayacak kadar küçüktür.

Bu noktada minyatür ürün yelpazesinde çapak alma çözümlerinin seçimi oldukça daralıyor.Tamburlama, elektrokimyasal parlatma ve termal çapak alma gibi toplu bitirme teknikleri kullanılabilir, ancak bunlar parçaların ek maliyet ve zaman kaybıyla gönderilmesini gerektirir.

Birçok makine atölyesi için, CNC makineleri kullanarak otomasyonu benimseyerek veya el matkapları kullanarak, hatta manuel teknikler kullanarak, çapak alma da dahil olmak üzere ikincil işlemleri şirket içinde tutmak tercih edilir.plastik parça

Bu durumlar için, küçük gövdelerine, filamentlerine ve genel boyutlarına rağmen el matkapları ve hatta CNC ekipmanındaki adaptörler kullanılarak döndürülebilen minyatür fırçalar mevcuttur.Artık aşındırıcı naylon, karbon çeliği, paslanmaz çelik ve elmas aşındırıcı filamanlarla mevcut olan bu aletler, filaman tipine bağlı olarak 0,014 inç kadar küçük boyutlarda mevcuttur.

Çapakların bir ürünün biçimini, uyumunu veya işlevini etkileme potansiyeli göz önüne alındığında, saat parçaları, gözlükler, cep telefonları, dijital kameralar, baskılı devre kartları, hassas tıbbi cihazlar ve benzeri mikro ipliklere sahip ürünler için riskler yüksektir. havacılık parçaları.Riskler arasında birleştirilen parçaların yanlış hizalanması, montaj zorlukları, gevşeyebilen ve hijyenik sistemleri kirletebilen çapaklar ve hatta sahada bağlantı elemanı arızası yer alır.

Toplu son işlem teknikleri – Tamburlama, termal çapak alma ve elektrokimyasal cilalama gibi toplu son işlem teknikleri, küçük parçalar üzerindeki bazı hafif çapakların giderilmesinde etkili olabilir.Örneğin tamburlama bazı çapakları gidermek için kullanılabilir ancak genellikle dişlerin uçlarında etkili değildir.Ayrıca, montajı engelleyebilecek çapaklar diş vadilerine ezilmesini önlemek için dikkatli olunmalıdır.

Çapaklar iç dişlerde olduğunda, toplu bitirme teknikleri iç yapıların derinliklerine ulaşabilmelidir.pirinç parçası

Örneğin termal çapak alma, çapaklara her taraftan müdahale etmek için birkaç bin Fahrenheit dereceye yaklaşan ısı enerjisini kullanır.Isı çapaktan ana malzemeye aktarılamadığı için çapak yalnızca ana malzemeye kadar yakılır.Bu nedenle, termal çapak alma ana parçanın herhangi bir boyutunu, yüzey kaplamasını veya malzeme özelliklerini etkilemez.

Elektrokimyasal parlatma aynı zamanda çapak alma için de kullanılır ve mikro tepe noktaları veya çapakları düzleştirerek çalışır.Her ne kadar teknik etkili olsa da iplikleri etkileyebileceğine dair bazı endişeler var.Yine de genel anlamda malzeme çıkarma parçanın şekline uygundur.

Potansiyel sorunlara rağmen, toplu bitirme işleminin düşük maliyeti, onu bazı makine atölyeleri için hala cazip bir süreç haline getiriyor.Ancak daha önce de belirtildiği gibi makine atölyeleri, mümkünse ikincil operasyonları kendi bünyesinde tutmayı tercih ediyor.

Minyatür çapak alma fırçaları - Dişli parçalar ve 0,125 inçten daha küçük işlenmiş delikler için minyatür metal işleme fırçaları, küçük çapakları gidermek ve iç parlatma yapmak için uygun fiyatlı bir araçtır.Minyatür fırçalar çeşitli küçük boyutlarda (kitler dahil), konturlarda ve malzemelerde mevcuttur.Bu takımlar, dar toleranslar, kenar harmanlama, çapak alma ve diğer son işlem gereksinimlerinin karşılanması için en uygun takımlardır.

Brush Research Manufacturing'in ulusal satış müdürü Jonathan Borden, "Makine atölyeleri minyatür fırçalar için bize geliyor çünkü artık parçaları dışarıdan temin etmek istemiyorlar ve bu işi şirket içinde yapmak istiyorlar" dedi."Minyatür bir fırçayla artık teslimat süreleri ve parçaları gönderip hemen geri getirme konusunda ekstra koordinasyon konusunda endişelenmelerine gerek yok."

Tam kapsamlı yüzey bitirme çözümleri tedarikçisi olarak BRM, çeşitli filaman türleri ve uç tarzlarında minyatür çapak alma fırçaları sunmaktadır.Şirketin en küçük çaplı fırçası yalnızca 0,014 inç boyutundadır.

Minyatür çapak alma fırçaları elle kullanılabilir.Bununla birlikte, fırça sapı telleri çok ince olduğundan ve bükülebileceğinden, geliştirici bir mengene kullanılmasını önerir.BRM, hem ondalık (0,032 ila 0,189 inç) hem de metrik delik boyutlarında (1 mm ila 6,5 ​​mm) 12'ye kadar fırça içeren kitler halinde çift uçlu pim mengenesi sunar.

Pim mengeneleri aynı zamanda küçük çaplı fırçaların bir el matkabında ve hatta CNC makinesinde güç altında döndürülmesine imkan vermek üzere kavramak için de kullanılabilir.

Minyatür fırçalar, dişin başlangıcında oluşabilecek küçük çapakları gidermek için dış dişlerde de kullanılabilir.Bu çapaklar sorunlara neden olabilir ve giderilmeleri gerekir çünkü yerinden çıkan herhangi bir metal, olağanüstü hassasiyet ve temizlik gerektiren endüstriyel uygulamalarda kritik ve potansiyel olarak tehlikeli durumlara neden olabilir.

Fırçanın bükülmüş tel sapının sapmasını önlemek için CNC ekipmanı, hassas basınç ve dönüş hızını uygulayacak şekilde programlanabilir.

Borden, "Bu tür çapak alma operasyonları, çok küçük çaplı minyatür fırçalarla bile otomatikleştirilebilir" dedi.“CNC tezgahlarındaki takımları pim mengenesi kullanarak veya adaptör yaparak kullanabilirsiniz.”

Günümüzde sadece boyutları değil aynı zamanda filaman tipi de değişen çeşitli minyatür fırça türleri bulunmaktadır.Yaygın olarak karbon çeliği, paslanmaz çelik, pirinç, naylon ve aşındırıcı dolgulu naylon kullanılır.Aşındırıcıyla doldurulmuş naylon, silikon karbür, alüminyum oksit veya elmas aşındırıcı içerebilir.

Borden'a göre aşındırıcı naylon, vidalı alüminyum deliklerdeki çapakları gidermek ve diş tepelerini ve kanat açılarını parlatmak için özellikle etkilidir."Alüminyumda tek noktalı bir diş keserseniz veya parçaya elmas takımlar kullanılarak diş açılmışsa, cilalanması gereken çok sayıda 'tüylenme' ve kaba diş yan açısı olacaktır" diye açıkladı.

Minyatür paslanmaz çelik fırçalar, talaşları gidermek veya kırılma çapaklarını temizlemek amacıyla dökme demir veya çelik gibi malzemelerde daha agresif çapak alma işlemlerinde popülerdir.Aşındırıcı naylon minyatür fırçalar 0,032 inç kadar küçük olmasına rağmen, paslanmaz çeliğin doğası gereği BRM artık üç daha küçük fırça boyutu sunmaktadır: 0,014, 0,018 ve 0,020 inç.

Ayrıca sertleştirilmiş çelik, seramik, cam ve havacılık alaşımları gibi daha sert malzemeler için elmas aşındırıcı filamanlara sahip minyatür çapak alma fırçaları da sağlar.

Borden, "Filament seçimi yüzey kaplama özelliklerine veya biraz daha agresif çapak alma gücüne ihtiyaç olup olmadığına bağlıdır" dedi.

Otomatik uygulamalarda kullanılan minyatür fırçalara uygulanan diğer faktörlerin arasında takım tezgahının devir sayısı, ilerleme hızları ve optimumların yer aldığını ekledi;aşınma ömrü.

İç ve dış mikro dişlerin çapaklarının alınması zor olsa da, belirli bir uygulama için en uygun aletlerin kullanılması görevi basitleştirebilir ve tüm çapakların her parçadan tutarlı bir şekilde çıkarılmasını sağlayabilir.Ayrıca makine atölyeleri, ikincil çapak alma operasyonlarında dış kaynak kullanımından kaçınarak geri dönüş süresini ve parça başına fiyatı azaltabilir. Jeff Elliott, Torrance, Kaliforniya merkezli bir teknik yazardır.AmericanMachinist.com'a son katkıları arasında CBN Hones, Süperalaşım Parçalar için Yüzey İşlemini İyileştiriyor ve Düzlemsel Honlama, Yüzey İşleme için Yeni Bir Açı Sunuyor.